本实用新型专利技术公开了一种搅拌机正压自动上料系统，本实用新型专利技术涉及锂电池生产设备领域，尤其涉及一种自动上料系统。本装置解决传统工艺中配料传统工艺中负压送料工序繁杂，人工操作难度大等技术问题。本实用新型专利技术所采取的技术手段：搅拌机正压自动上料系统包括装在搅拌机上的过滤器，过滤器上装有滤渣排出装置，过滤器连接的输料管、进料管均带有控制阀，上述控制阀和滤渣排出装置与PLC连接。采用气压传动的形式进行送料，工作介质来源方便。在装置中设有过滤装置，可以过滤出粉料中的杂质颗粒物。本装置结构简单易于操作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池生产设备领域，尤其涉及一种自动上料系统。
技术介绍
随着移动用电设备的普及范围原来越广，普及率越来越高。锂离子电池因其安全绿色稳定的特点越来越被人们所重视。人们在日常生活中对锂电池的需求也越来越大，怎么才能快速生产出优质的锂电池也是人们讨论越来越多的话题了。对于锂电池来说，配料这一步骤至关重要，如原料中混有杂质或者原料在配料时微粒过大都会影响电池的后续加工和加工后成品电池的质量。传统生产工艺中采用负压人工送料的形式进行配料操作方法比较繁琐，人工操作难度也比较大，且缺乏对原料的除杂工序，对原料的质量难以保证。
技术实现思路
为了解决传统工艺中配料传统工艺中负压送料工序繁杂，人工操作难度大等技术问题，本技术所采取的技术手段如下所述。一种搅拌机正压自动上料系统，其特征是:包括装在搅拌机上的过滤器，过滤器上装有滤渣排出装置，过滤器连接的输料管、进料管均带有控制阀，上述控制阀和滤渣排出装置与PLC连接。根据所述的搅拌机正压自动上料系统，所述的过滤器上装有料位感应器，料位感应器与PLC连接。根据所述的搅拌机正压自动上料系统，滤渣排出装置包括进气管和滤渣排出管，进气管上安装进气管电子气动阀，滤渣排出管通过快速接头连接有排渣自动调节阀。根据所述的搅拌机正压自动上料系统，所述的滤渣排出管位于过滤器的上盖，进气管电子气动阀位于过滤器底部的输料管上。根据所述的搅拌机正压自动上料系统，进料管电子气动阀通过快速接头固定在进料管上，进料管焊接在过滤器上盖的侧面。根据所述的搅拌机正压自动上料系统，所述过滤器的上盖和内部的滤筒通过法兰连接在壳体上，过滤器通过法兰固定在输料管上。根据所述的一种搅拌机正压自动上料系统，所述过滤器中滤筒的滤网孔径为500-1000um。本技术所带来的有益效果为:通过正压送料的方式解决了负压送料带来的繁杂工序及安全问题，且自动送料的方式可以更好的将人员从繁杂的操作中解放出来。采用气压传动的形式进行送料，工作介质来源方便。在装置中设有过滤装置，可以过滤出粉料中的杂质颗粒物。本装置结构简单易于操作。【附图说明】图1搅拌机上料系统的整体结构图。附图中:1、输料管自动调节阀；2、输料管；3、进气管；4、进气管电子气动阀；5、过滤器；6、进料管电子气动阀；7、进料管；8、气管接头；9、料位感应器；10、滤渣排出管；11、排渣自动调节阀。【具体实施方式】—种搅拌机正压自动上料系统，进料管电子气动阀6通过快速接头固定在进料管7上，进料管7的一端焊接在过滤器5上盖远离搅拌机的侧面。所述过滤器5的上盖和内部的滤筒通过法兰连接在壳体上，过滤器5的上盖上还设有料位感应器9且上盖还焊接有滤渣排出管1，滤渣排出管1上通过快速接头连接有排渣管自动调节阀11，过滤器5的下部通过法兰固定在输料管2上。所述输料管2的中上部焊接有进气管3，进气管3靠近输料管2处通过快速接头连接有进气管电子气动阀4，输料管2下部通过法兰固定有输料管自动调节阀1，输料管2的下端焊接在搅拌机上。输料管自动调节阀1、进气管电子气动阀4、排渣管自动调节阀11和进料管电子气动阀6都连接在PLC控制系统上。过滤器5中滤筒上的滤网孔径为500-1000um。本过滤系统的工作流程。开机后，进料管7的进料管电子气动阀6处于打开状态，粉料在正压的作用下，通过进料管7进入过滤器5，在过滤器5滤筒中进行过滤，过滤后的粉料通过输料管2进入搅拌机机体内部。过滤后的滤渣不断地积累，当滤渣在过滤器5积累到达到或超过安全料位后，料位感应器9将料位信号传给PLC系统。PLC就会分析，并作出判断，输出控制信号控制进料管电子气动阀6、输料管自动调节阀I关闭，同时进气管电子气动阀4、排渣自动调节阀11打开。吹风装置通过进气管3向过滤器5底部吹入高压空气，将滤渣通过滤渣排出管10吹出过滤器5。过滤器5中滤渣被吹除后，在料位感应器9的作用下，通过PLC系统控制，进料管电子气动阀6、输料管自动调节阀I打开，进气管电子气动阀4、排渣自动调节阀11关闭，则粉料在正压作用下通过进料管7进入过滤器5重复上述工作。本装置可以自动送料，将人员从繁杂的操作中解放出来。采用气压传动的形式进行送料，工作介质来源方便。在装置中设有过滤装置，可以过滤出粉料中的杂质颗粒物。本装置结构简单易于操作。【主权项】1.一种搅拌机正压自动上料系统，其特征在于:包括装在搅拌机上的过滤器(5)，过滤器(5)上装有滤渣排出装置，过滤器(5)连接的输料管(2)、进料管(7)均带有控制阀，上述控制阀和滤渣排出装置与PLC连接。2.根据权利要求1所述的搅拌机正压自动上料系统，其特征在于:所述的过滤器(5)上装有料位感应器(9 )，料位感应器(9 )与PLC连接。3.根据权利要求1所述的搅拌机正压自动上料系统，其特征在于:滤渣排出装置包括进气管(3)和滤渣排出管(10)，进气管(3)上安装进气管电子气动阀(4)，滤渣排出管(10)通过快速接头连接有排渣自动调节阀(11)。4.根据权利要求3所述的搅拌机正压自动上料系统，其特征在于:所述的滤渣排出管(10)位于过滤器(5)的上盖，进气管电子气动阀(4)位于过滤器(5)底部的输料管(2)上。5.根据权利要求1所述的搅拌机正压自动上料系统，其特征在于:所述的进料管电子气动阀(6 )通过快速接头固定在进料管(7 )上，进料管(7 )焊接在过滤器(5 )上盖的侧面。6.根据权利要求1所述的搅拌机正压自动上料系统，其特征在于:所述的过滤器(5)的上盖和内部的滤筒通过法兰连接在壳体上，过滤器(5 )通过法兰固定在输料管(2 )上。7.根据权利要求1所述的搅拌机正压自动上料系统，其特征在于:所述的过滤器中滤筒的滤网孔径为500-1000um。【专利摘要】本技术公开了一种搅拌机正压自动上料系统，本技术涉及锂电池生产设备领域，尤其涉及一种自动上料系统。本装置解决传统工艺中配料传统工艺中负压送料工序繁杂，人工操作难度大等技术问题。本技术所采取的技术手段：搅拌机正压自动上料系统包括装在搅拌机上的过滤器，过滤器上装有滤渣排出装置，过滤器连接的输料管、进料管均带有控制阀，上述控制阀和滤渣排出装置与PLC连接。采用气压传动的形式进行送料，工作介质来源方便。在装置中设有过滤装置，可以过滤出粉料中的杂质颗粒物。本装置结构简单易于操作。【IPC分类】B01F15/02【公开号】CN204816425【申请号】CN201520561838【专利技术人】关成善, 宗继月, 孙国华, 韩业琛 【申请人】山东精工电子科技有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年7月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种搅拌机正压自动上料系统，其特征在于：包括装在搅拌机上的过滤器（5），过滤器（5）上装有滤渣排出装置，过滤器（5）连接的输料管（2）、进料管（7）均带有控制阀，上述控制阀和滤渣排出装置与PLC连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：关成善，宗继月，孙国华，韩业琛，
申请(专利权)人：山东精工电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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