本发明专利技术专利涉及圆柱锂离子电池焊接技术领域，主要涉及一种圆柱锂离子电池点底虚焊补焊装置。本发明专利技术采用的技术方案是：包括上焊极、下焊极、焊接台、焊极臂和偏心转动下压机构；焊接台上焊接位的中间开孔设置下焊极，下焊极突出焊接位表面，下焊极一侧设置焊极臂；焊极臂的底部设置在焊接台上，焊极臂向上延伸并设置处于焊极臂侧面上的焊接悬臂，焊接悬臂处于下焊极的正上方位置；偏心转动下压机构设置在焊接悬臂上，偏心转动下压机构内置下压旋转机构，所述上焊接设置在下压旋转机构的底部偏心位置。与现有技术相比，本发明专利技术具有如下有益效果：本发明专利技术中焊针采用偏心设置，通过转轮调整焊针位置，在不同位置焊接两次，保证虚焊补焊的可靠性。的可靠性。的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
圆柱锂离子电池点底虚焊补焊装置
[0001]
[0002]本专利技术专利涉及圆柱锂离子电池焊接
，主要涉及一种圆柱锂离子电池点底虚焊补焊装置。
[0003]
技术介绍
[0004]锂离子电池是当今社会不可缺少的，锂离子电池与人们生活息息相关，对锂离子电池的需求量也越来越大。
[0005]目前圆柱形锂电池是一种常见的锂电池结构形态，其外部为钢制壳体，内部放置电芯及灌满电解液。电芯中的正负极需要与钢制壳体的负极及正极相连。其中负极与钢制壳体通常在壳体的底部电芯中间位置进行焊接，此时焊极需要穿过电芯中央，将极片与壳体底部点焊。这个过程需要精确控制焊接压力与位置，压力不符合要求会导致点底虚焊，将影响锂离子电池的内阻与使用寿命。
[0006]对于锂离子电池在装配时会出现点底虚焊的现象，需要将点底虚焊的圆柱锂离子电池进行点底虚焊补焊。但是虚焊电芯再次补焊的焊接成功率差，再次焊接会出现穿透现象，注液后电芯会出现漏液生锈现象。
技术实现思路
[0007]针对上述问题，本专利技术提供一种圆柱锂离子电池点底虚焊补焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的虚焊电芯再次焊接成功率差，再次焊接会出现穿透的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：圆柱锂离子电池点底虚焊补焊装置， 包括上焊极、下焊极、焊接台、焊极臂和偏心转动下压机构；所述焊接台上设置焊接位，焊接位的中间开孔设置下焊极，下焊极突出焊接位表面，下焊极一侧设置焊极臂；所述焊极臂的底部设置在焊接台上，焊极臂向上延伸并设置处于焊极臂侧面上的焊接悬臂，焊接悬臂处于下焊极的正上方位置；所述偏心转动下压机构设置在焊接悬臂上，偏心转动下压机构内置下压旋转机构，所述上焊接设置在下压旋转机构的底部偏心位置，上焊极处于下焊接的正上方，待焊接的圆柱锂离子电池极片与壳体层叠后放置在下焊接上；所述上焊接与下焊接分别连接焊极的焊极输出电缆。
[0009]作为优选，下焊极一周的焊接位设有凹槽，凹槽内放置有可取放的活性炭颗粒，活性炭颗粒吸收焊接气体及堆积焊接产生的异物。
[0010]作为优选，焊接位的中间开孔为贯穿孔，下焊极能够通过孔的下部取出。
[0011]作为优选，焊接悬臂通过滑轨机构设置在焊极臂的侧面，滑轨机构包括滑轨和移动滑块，滑轨为竖向的凹槽轨道，滑块嵌入凹槽轨道中，所述焊接悬臂固定于滑块，焊接悬臂水平设置。
[0012]作为进一步的优选，滑块上设有圆柱锂离子电池压紧机构，该压紧机构的中部开有直槽，上焊接穿过该直槽向下，待焊极的圆柱锂离子电池盖帽开口朝上放置在该压紧机构下。
[0013]作为进一步的优选，偏心转动下压机构为套筒，下部开口设置下压旋转机构，套筒内部设有螺旋散热管，螺旋散热管包围所述上焊接，螺旋散热管两端接循环接冷却水，螺旋散热管对上焊接进行散热。
[0014]作为进一步的优选，下压旋转机构包括下部的上焊接固定套、V形槽套和两导向横柱，上焊接固定套的中间偏心位置开孔固定所述的上焊极，V形槽套固定在上焊接固定套上部，V形槽套上设有两对称的V形槽，每个V形槽中的一侧槽竖直，另一侧槽倾斜设置，V形槽的顶部间距角度90度，所述两导向横柱分别嵌入两V形槽套中，两导向横柱固定于套筒下部，V形槽套上部处于V形槽套中，V形槽套顶部与套筒间设有弹簧，弹簧将V形槽套向套筒下方下压。
[0015]作为进一步的优选，上焊极顶部、下焊极底部分别装有压力传感器，用于检测控制上、下焊极压力，并反馈给焊接设备。
[0016]作为优选，焊接台的中部悬空，一周设置支撑腿部结构，焊接台的中部悬空位置为所述的焊接位。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术中焊针采用偏心设置，通过转轮调整焊针位置，在不同位置焊接两次，保证虚焊补焊的可靠性。
[0018]其次，套筒内覆盖铜制散热管，连接冷却水，在焊接间隔中焊针可得到充分冷却，提高焊针的使用寿命。
[0019]底座设置活性炭颗粒，可拆卸对异物进行清理，用于对焊接气体进行收集，下焊极陷入底座，可达到快捷更换效果。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的整体结构示意图，图2是本专利技术的去除套筒的结构图，图3是本专利技术的侧面结构图，图4是本专利技术的下焊极的局部放大图，图5是本专利技术的下压旋转机构放大图。
[0021]附图标记：1上焊极，2下焊极，3焊接台，4焊极臂，5焊接悬臂，6下压旋转机构，7焊极输出电缆，8活性炭颗粒，9滑轨，10滑板，11电池压紧机构，12直槽，13套筒，14螺旋散热管，15上焊接固定套，16、V形槽套，17导向横柱。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本专利技术的优选实例进行说明，应当理解，此处描述的优选实例仅
用于说明和解释本专利技术，并不限定本专利技术。
[0023]需要说明的是，本实施方式中术语
ꢀ“
上、下、左、右、中心，水平、内外”等方向位置的词汇，是相对本专利技术中附图中的位置状态，是为了方便审查员及技术人员的理解与沟通，是一种位置的相对描述，而不是指示或者暗示所指的状置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利技术的限制。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]本专利技术圆柱锂离子电池点底虚焊补焊装置，结构如图1
‑
2所示，包括上焊极1、下焊极2、焊接台3、焊极臂4和偏心转动下压机构。
[0026]对本专利技术中的具体结构进行更为详细的说明。本专利技术中，焊接台3的上侧面设置焊接位，焊接位的中间开孔设置下焊极2，下焊极2突出焊接位表面，下焊极2一侧设置焊极臂4。焊接台3的中部悬空，一周设置支撑腿部结构，焊接台3的中部悬空位置为所述的焊接位。焊接位的中间开孔为贯穿孔，下焊极2能够通过孔的下部取出。
[0027]焊接台是待焊接的圆柱锂电池的焊接工装设备，本专利技术中是用于点底虚焊的补焊，通常是人工操作机器设备完整，因而需要单独的工位与空间来实现。支撑结构的焊接台方便焊接人员的坐位操作。而且也方便下焊极2的检修、维护和更换。
[0028]本专利技术中，在下焊极2一周的焊接位设有凹槽，即焊接台3在下焊极2安装孔个位置设置凹槽，凹槽内放置容器，容器内放置有可取放的活性炭颗粒12，或者凹槽内直接放置通过网袋等包裹的活性炭颗粒12。本专利技术中，活性炭颗粒12用于吸收焊接气体及堆积焊接产生的异物。通过对焊接过程中产生气体的吸附，提高补焊工位处的环境空气质量。通过对焊接异物的收集，避免在焊接台上堆积，影响焊接质量。活性炭颗粒12可拆卸以方便对异物进行清理。下焊极陷入焊接台中的贯穿孔中，可达到快捷更换效果；上焊极1处于下焊极的正上方，下焊极突出焊接台表面，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱锂离子电池点底虚焊补焊装置，其特征是，1.包括上焊极（1）、下焊极（2）、焊接台（3）、焊极臂（4）和偏心转动下压机构；所述焊接台（3）上设置焊接位，焊接位的中间开孔设置下焊极（2），下焊极（2）突出焊接位表面，下焊极（2）一侧设置焊极臂（4）；所述焊极臂（4）的底部设置在焊接台（3）上，焊极臂（4）向上延伸并设置处于焊极臂（4）侧面上的焊接悬臂（5），焊接悬臂（5）处于下焊极（2）的正上方位置；所述偏心转动下压机构设置在焊接悬臂（5）上，偏心转动下压机构内置下压旋转机构，所述上焊接设置在下压旋转机构的底部偏心位置，上焊极（1）处于下焊接的正上方，待焊接的圆柱锂离子电池极片与壳体层叠后放置在下焊接上；所述上焊接与下焊接分别连接焊极的焊极输出电缆（7）。2.根据权利要求1所述的圆柱锂离子电池点底虚焊补焊装置，其特征是，下焊极（2）一周的焊接位设有凹槽，凹槽内放置有可取放的活性炭颗粒（12），活性炭颗粒（12）吸收焊接气体及堆积焊接产生的异物。3.根据权利要求1所述的圆柱锂离子电池点底虚焊补焊装置，其特征是，焊接位的中间开孔为贯穿孔，下焊极（2）能够通过孔的下部取出。4.根据权利要求1所述的圆柱锂离子电池点底虚焊补焊装置，其特征是，焊接悬臂（5）通过滑轨机构设置在焊极臂（4）的侧面，滑轨机构包括滑轨和移动滑块，滑轨为竖向的凹槽轨道，滑块嵌入凹槽轨道中，所述焊接悬臂（5）固定于滑块，焊接悬臂（5）水平设置。5.根据权利要求4所述的圆柱锂离子电池...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜庭梁，王勇，薛娟娟，周会，
申请(专利权)人：山东精工电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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