卧式焊接自动回转设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式焊接自动回转设备，包括机架，机架上设置有主轴部件和夹紧部件，所述主轴部件包括电机、墙板、主轴和第一固定部，所述电机固定于墙板上，主轴穿过墙板且一端连接电机，另一端连接第一固定部，所述主轴与墙板之间设置有无油轴承；所述夹紧部件包括气缸、导套、石墨铜套、空心芯轴和回转轴，所述导套连接气缸的外壳，所述石墨铜套固定于导套内，所述空心芯轴与导套滑动连接，所述回转轴一端伸入空心芯轴与空心芯轴转动连接，另一端伸出至空心芯轴外形成第二固定部，空心芯轴的一端连接气缸的活塞杆，本实用新型专利技术增强设备的稳定性，提高焊接精准度。提高焊接精准度。提高焊接精准度。

【技术实现步骤摘要】
卧式焊接自动回转设备


[0001]本技术属于焊接设备
，更具体的说涉及一种卧式焊接自动回转设备。

技术介绍

[0002]公开号为CN202684373U的中国专利为申请人在先申请，其公开了一种焊接设备，该焊接设备用于焊接第一工件和第二工件，包括焊架、工件夹紧机构、电动机和气缸，所述电动机和气缸固定于所述焊架上，所述工件夹紧机构包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部与所述电动机相连接，所述第二固定部与所述气缸相连接，所述第一工件安装在第一固定部内，所述第二工件一端与所述第一工件相抵触，另一端与所述第二固定部相抵触。其结构简单、生产效率高、劳动强度小的焊接设备。
[0003]上述专利中焊枪仍需人工手持或额外的步骤进行安放固定，同时第一固定部和第二固定部无额外支撑固定，不够稳定。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种主轴部件无油轴承替代原有滚珠轴承，消除高温环境轴承因润滑不良而早期失效的缺陷，并通过墙板对主轴和第一固定部进行支撑，结合夹紧部件上的导套、石墨铜套对空心芯轴和回转轴的支撑，保证处于第一固定部和第二固定部之间待焊接的工件回转稳定。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种卧式焊接自动回转设备，包括机架，机架上设置有主轴部件和夹紧部件，所述主轴部件包括电机、墙板、主轴和第一固定部，所述电机固定于墙板上，主轴穿过墙板且一端连接电机，另一端连接第一固定部，所述主轴与墙板之间设置有无油轴承；所述夹紧部件包括气缸、导套、石墨铜套、空心芯轴和回转轴，所述导套连接气缸的外壳，所述石墨铜套固定于导套内，所述空心芯轴与导套滑动连接，所述回转轴一端伸入空心芯轴与空心芯轴转动连接，另一端伸出至空心芯轴外形成第二固定部，空心芯轴的一端连接气缸的活塞杆。
[0006]进一步的所述机架上还设置有导向部件，所述导向部件包括两根导杆，所述导杆上设置有中导杆座，所述夹紧部件连接于中导杆座上。
[0007]进一步的所述机架上还设置有焊枪固定部件，所述焊枪固定部件包括前固定板和后固定板，前固定板固定于空心芯轴上，后固定板固定于气缸上，所述前固定板和后固定板之间设置有滑杆，所述滑杆与前固定板固定，滑杆穿过后固定板与后固定板滑动连接，所述滑杆上固定有焊枪。
[0008]进一步的所述前固定板和后固定板上对应导杆处均设置有支撑滑板，所述支撑滑板与导杆滑动连接。
[0009]进一步的所述机架上对应主轴部件与夹紧部件之间处设置有防护罩。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：增强第一固定部和第二固定部的稳
定性；消除高温环境轴承因润滑不良而早期失效的缺陷，通过将焊枪固定部件与第一固定部同步移动而实现无需人工手持焊枪，提高焊接效率。
附图说明
[0011]图1为本技术卧式焊接自动回转设备的立体结构图；
[0012]图2为本技术中主轴部件的立体结构图；
[0013]图3为本技术中导向部件的立体结构图；
[0014]图4为本技术中夹紧部件的立体结构图。
[0015]附图标记：1、机架；2、主轴部件；21、第一固定部；22、电机； 23、墙板；24、主轴；25、无油轴承；3、夹紧部件；31、气缸；32、导套；33、石墨铜套；34、空心芯轴；35、回转轴；36、第二固定部； 4、防护罩；5、导向部件；51、导杆；52、前导杆座；53、中导杆座； 54、后导杆座；61、前固定板；62、后固定板；63、滑杆；65、支撑滑板；7、焊枪。
具体实施方式
[0016]参照图1至图4对本技术卧式焊接自动回转设备的实施例做进一步说明。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0018]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]一种卧式焊接自动回转设备，包括机架1，机架1上设置有主轴部件2和夹紧部件3，所述主轴部件2包括电机22、墙板23、主轴 24和第一固定部21，所述电机22固定于墙板23上，主轴24穿过墙板23且一端连接电机22，另一端连接第一固定部21，所述主轴24 与墙板23之间设置有无油轴承25；所述夹紧部件3包括气缸31、导套32、石墨铜套33、空心芯轴34和回转轴35，所述导套32连接气缸31的外壳，所述石墨铜套33固定于导套32内，所述空心芯轴34 与导套32滑动连接，所述回转轴35一端伸入空心芯轴34与空心芯轴34转动连接，另一端伸出至空心芯轴34外形成第二固定部36，空心芯轴34的一端连接气缸31的活塞杆。
[0020]在本实施例中墙板23固定于机架1上，其用于支撑电机22和主轴24，第一固定部21上具有容纳工件的工装槽。
[0021]如图2所示，主轴24为空心主轴24，电机22的主轴24伸入主轴24与其固定，而主轴24的端部与电机22壳体之间设置有推力轴承，即在保证主轴24跟随电机22转动的同时防止主轴24受力而轴向移动。
[0022]如图4所示，本实施例中回转轴35与空心芯轴34之间设置有用于转动的铜套，同时回转轴35的朝向气缸31的一端与空心芯轴34 之间设置有推力轴承，即保证回转轴35能够
转动的同时防止回转轴 35轴向窜动。
[0023]如图3所示，所述机架1上还设置有导向部件5，所述导向部件 5包括两根导杆51，所述导杆51上设置有中导杆座53，所述夹紧部件3连接于中导杆座53上。
[0024]其中导向部件5对应导杆51的前后两端分别设置有前导杆座52 和后导杆座54，前导杆座52和后导杆座54均固定于机架1上，其用于将导杆51进行固定。
[0025]中导杆座53能够根据需要调整在导杆51上固定的位置，进而调整第一固定部21与第二固定部36的初始距离。
[0026]在本实施例中的导杆51为镀铬硬轴，提高精度保持性，同时夹紧部件3位于两导杆51之间处，两根导杆51提高支撑稳定性。
[0027]本实施例优选的所述机架1上还设置有焊枪7固定部件，所述焊枪7固定部件包括前固定板61和后固定板62，前固定板61固定于空心芯轴34上，后固定板62固定于气缸31上，所述前固定板61和后固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式焊接自动回转设备，包括机架，机架上设置有主轴部件和夹紧部件，其特征在于：所述主轴部件包括电机、墙板、主轴和第一固定部，所述电机固定于墙板上，主轴穿过墙板且一端连接电机，另一端连接第一固定部，所述主轴与墙板之间设置有无油轴承；所述夹紧部件包括气缸、导套、石墨铜套、空心芯轴和回转轴，所述导套连接气缸的外壳，所述石墨铜套固定于导套内，所述空心芯轴与导套滑动连接，所述回转轴一端伸入空心芯轴与空心芯轴转动连接，另一端伸出至空心芯轴外形成第二固定部，空心芯轴的一端连接气缸的活塞杆。2.根据权利要求1所述的卧式焊接自动回转设备，其特征在于：所述机架上还设置有导向部件，所述导向部件包括两根导杆，所述导杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆忠明，盛中林，王雪群，
申请(专利权)人：嘉兴盛鼎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：