弹簧座立式焊接自动回转设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧座立式焊接自动回转设备，包括机架，所述机架上设置有焊接夹具和旋转机构，所述焊接夹具包括固定组件和压紧组件，所述固定组件包括上支撑座和若干压爪，压爪布置于上支撑座周围，所述压爪连接有第一驱动组件，所述旋转机构连接固定组件，所述压紧组件包括转动压杆，转动压杆位于上支撑座的上方，转动压杆上方连接有第二驱动组件，本实用新型专利技术弹簧座与螺套在专机上一次装夹完成焊接工序，由设备保证位置精度，不需后续工序修正，自动化程度提高，大大提高制造效率。大大提高制造效率。大大提高制造效率。

【技术实现步骤摘要】
弹簧座立式焊接自动回转设备


[0001]本技术属于弹簧制动气室生产设备
，更具体的说涉及一种弹簧座立式焊接自动回转设备。

技术介绍

[0002]如图4所示，在进行活塞式弹簧制动气室生产时，其中有一个弹簧座组件，需要将螺套与弹簧座进行焊接固定，常规焊接由于焊接变形，弹簧座与螺套垂直度不能满足装配工艺要求，焊接后需增设金加工镗孔公司工艺，增加加工成本，且效率低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种弹簧座与螺套在专机上一次装夹完成焊接工序，由设备保证位置精度，不需后续工序修正，自动化程度提高，大大提高制造效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种弹簧座立式焊接自动回转设备，包括机架，所述机架上设置有焊接夹具和旋转机构，所述焊接夹具包括固定组件和压紧组件，所述固定组件包括上支撑座和若干压爪，压爪布置于上支撑座周围，所述压爪连接有第一驱动组件，所述旋转机构连接固定组件，所述压紧组件包括转动压杆，转动压杆位于上支撑座的上方，转动压杆上方连接有第二驱动组件。
[0005]进一步的所述第一驱动组件包括中心定位销、驱动座、连杆和复位弹簧，所述固定组件还包括下支撑座，所述复位弹簧置于下支撑座上，驱动座设置于复位弹簧上方，中心定位销固定于驱动座上方，且在所述的上支撑座中心开设有供中心定位销穿过的定位孔，中心定位销的顶端穿过定位孔，所述压爪中部与上支撑座铰接，连杆的两端分别铰接压爪的底端与驱动座。
[0006]进一步的所述上支撑座与下支撑座之间设置有固定柱。
[0007]进一步的所述转动压杆包括下部和上部，所述下部与上部转动连接，上部连接第二驱动组件。
[0008]进一步的所述第二驱动组件为气缸。
[0009]进一步的所述第一驱动机构为电机。
[0010]进一步的所述机架上还设置有焊枪，焊枪置于上支撑座上方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上支撑座对弹簧座进行支撑，并且压爪保持弹簧座的稳定，防焊接变形后收缩不均匀导致中孔与座平面垂直度超差，压紧组件将螺套准确的压紧在弹簧座指定位置，并实现自动回转焊接，提高效率及焊接精度；在进行焊接时压紧组件能够与第一驱动组件联动而实现压爪的自动压紧和松开动作，更加高效可靠。
附图说明
[0012]图1为本技术弹簧座立式焊接自动回转设备的立体结构图；
[0013]图2为本技术弹簧座立式焊接自动回转设备的主视图；
[0014]图3为本技术中焊接夹具的立体结构图；
[0015]图4为弹簧座组件成型过程的立体结构图。
[0016]附图标记：1、机架；2、焊接夹具；211、上支撑座；212、下支撑座；213、固定柱；214、压爪；215、连杆；216、驱动座；217、复位弹簧；218、中心定位销；221、下部；222、上部；3、气缸；4、焊枪；5、弹簧座组件；51、螺套；52、弹簧座。
具体实施方式
[0017]参照图1至图4对本技术弹簧座立式焊接自动回转设备的实施例做进一步说明。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0019]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]一种弹簧座立式焊接自动回转设备，包括机架1，所述机架1上设置有焊接夹具2和旋转机构，所述焊接夹具2包括固定组件和压紧组件，所述固定组件包括上支撑座211和若干压爪214，压爪214布置于上支撑座211周围，所述压爪214连接有第一驱动组件，所述旋转机构连接固定组件，所述压紧组件包括转动压杆，转动压杆位于上支撑座211的上方，转动压杆上方连接有第二驱动组件。
[0021]在本实施例中上支撑座211的表面形状与弹簧座52相同，即其可以使得弹簧座52稳定的放在上方，上支撑座211整体呈圆盘状。
[0022]压爪214用于压紧弹簧座52的周围，以防止在焊接过程中弹簧座52的边缘翘起或其他形变，第一驱动组件可控制压爪214压紧或松开弹簧座52。
[0023]本实施例中通过旋转机构可以驱动固定组件转动，并使得压紧在弹簧座52上的螺套51及转动压杆共同转动，以实现焊接夹具2整体的回转。
[0024]本实施例优选的所述第一驱动组件包括中心定位销218、驱动座216、连杆215和复位弹簧217，所述固定组件还包括下支撑座212，所述复位弹簧217置于下支撑座212上，驱动座216设置于复位弹簧217上方，中心定位销218固定于驱动座216上方，且在所述的上支撑座211中心开设有供中心定位销218穿过的定位孔，中心定位销218的顶端穿过定位孔，所述压爪214中部与上支撑座211铰接，连杆215的两端分别铰接压爪214的底端与驱动座216。
[0025]如图3所示，复位弹簧217为压缩弹簧，具体可以为塔簧，在自然状态下，其使得驱
动座216处于高位，中心定位销218的顶端由下方伸出至定位孔的上方，同时通过连杆215带动压爪214松开上支撑座211，此时螺套51可以套在中心定位销218上进行初步固定；而在转动压杆压下时，转动压杆下压螺套51，使其压紧在弹簧座52上，同时使中心定位销218和驱动座216下移，压爪214通过连杆215转动而压紧在弹簧座52边缘，此时复位弹簧217处于压缩状态。
[0026]本实施例中第一驱动组件还可以为如转角气缸3等机构，但需要额外的同步控制系统，较纯机械联动相比可靠性不足。
[0027]本实施例优选的所述上支撑座211与下支撑座212之间设置有固定柱213，其用以使上支撑座211和下支撑座212相对固定保持稳定，即上支撑座211和下支撑座212之间通过固定柱213而形成一定的空间。
[0028]本实施例优选的所述转动压杆包括下部221和上部222，所述下部221与上部222转动连接，上部222连接第二驱动组件，上部222和下部221转动连接，这样下部221在转动时，上部222可以保持不动状态，使得下部221可以跟随固定组件同步转动，以使得螺套51和弹簧座52保持相对固定。
[0029]本实施例优选的所述第二驱动组件为气缸3，其还可以为直线电机等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧座立式焊接自动回转设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有焊接夹具和旋转机构，所述焊接夹具包括固定组件和压紧组件，所述固定组件包括上支撑座和若干压爪，压爪布置于上支撑座周围，所述压爪连接有第一驱动组件，所述旋转机构连接固定组件，所述压紧组件包括转动压杆，转动压杆位于上支撑座的上方，转动压杆上方连接有第二驱动组件。2.根据权利要求1所述的弹簧座立式焊接自动回转设备，其特征在于：所述第一驱动组件包括中心定位销、驱动座、连杆和复位弹簧，所述固定组件还包括下支撑座，所述复位弹簧置于下支撑座上，驱动座设置于复位弹簧上方，中心定位销固定于驱动座上方，且在所述的上支撑座中心开设有供中心定位销穿过的定位孔，中心定位销的顶端穿过定位孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆忠明，盛中林，王雪群，
申请(专利权)人：嘉兴盛鼎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：