制动气室壳盖冲气孔专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制动气室壳盖冲气孔专机，包括机架，机架上方设置有工作台，所述工作台上设置有冲孔区，在所述的冲孔区中部设置有定位圈，所述定位圈的圆周侧面设置有若干冲孔凹模，所述定位圈上对应冲孔凹模处开设有贯穿定位圈内外两侧的废料孔，所述工作台对应定位圈的内侧开设有漏料口，在冲孔区的外围设置有若干冲针，所述冲针连接有驱动机构，本实用新型专利技术能够同时对制动气室壳盖的所有气孔进行冲气孔作业，作业时间段，作业效率提高；不再需要分度装置，模具结构得到简化，模具寿命得以提高。以提高。以提高。

【技术实现步骤摘要】
制动气室壳盖冲气孔专机


[0001]本技术属于制动气室加工设备
，更具体的说涉及一种制动气室壳盖冲孔专机。

技术介绍

[0002]制动气室也称分泵、其作用是将压缩空气的压力转变为使制动凸轮轴转动的机械力，实现制动动作。
[0003]如图4所示，其为传统单气室的结构示意图，整个制动气室为卡箍夹紧皮膜式，皮膜将制动气室分割为回位弹簧腔A和行车制动腔B，推杆529由回位弹簧腔A前端伸出，行车制动腔B上设置进气口51，在回位弹簧腔A上开设排气孔53，制动时行车制动腔B由进气口进入压缩空气，同时排气孔将回位弹簧腔A内的空气排出，在解除制动时，行车制动腔B排气，回位弹簧复位使回位弹簧腔A的体积增大，外部的空气由排气孔进入回位弹簧腔A内。
[0004]通常在壳盖上具有多个气孔(排气孔)，制动气室壳盖冲气孔工序一直在通用冲床上，通过传统模具实现，传统模具装夹与分度都是利用人力，工人劳动强度高，效率低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种能够同时对制动气室壳盖的所有气孔进行冲气孔作业，作业时间段，作业效率提高；不再需要分度装置，模具结构得到简化，模具寿命得以提高。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种制动气室壳盖冲气孔专机，包括机架，机架上方设置有工作台，所述工作台上设置有冲孔区，在所述的冲孔区中部设置有定位圈，所述定位圈的圆周侧面设置有若干冲孔凹模，所述定位圈上对应冲孔凹模处开设有贯穿定位圈内外两侧的废料孔，所述工作台对应定位圈的内侧开设有漏料口，在冲孔区的外围设置有若干冲针，所述冲针连接有驱动机构。
[0007]进一步的所述工作台对应冲针处设置有滑块，滑块内设置有固定套，冲针装于固定套内，所述工作台上设置有导轨，滑块与导轨滑动连接。
[0008]进一步的所述固定套与滑块可拆卸连接，在滑块的侧面设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓延伸至固定套的外侧面。
[0009]进一步的所述定位圈与工作台可拆卸连接，所述定位圈与工作台之间通过螺栓连接。
[0010]进一步的所述定位圈的底部开设有定位槽，所述导轨延伸至定位槽内。
[0011]进一步的所述驱动机构包括工作油缸。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在工作台上预先设置好多个冲孔位置，可一次性同时对制动气室壳盖进行所有气孔的作业，效率高，且无需分度装置，冲孔过程无需人用手辅助，更加安全；根据不同型号的制动气室壳盖，可以更换不同的冲针及定位圈，提高适用性。
附图说明
[0013]图1为本技术制动气室壳盖充气孔专机的立体结构图一；
[0014]图2为本技术制动气室壳盖充气孔专机的立体结构图二；
[0015]图3为本技术中冲气孔部分的剖面视图；
[0016]图4为制动气室的结构示意图。
[0017]附图标记：1、机架；2、工作台；21、漏料口；3、定位圈；31、冲孔凹模；32、废料孔；33、定位槽；4、滑块；46、固定套；5、导轨；6、冲针；7、油泵电机组；8、液压泵站；9、高压软管；10、工作油缸。
具体实施方式
[0018]参照图1至图4对本技术制动气室壳盖充气孔专机的实施例做进一步说明。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0020]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]一种制动气室壳盖冲气孔专机，包括机架1，机架1上方设置有工作台2，所述工作台2上设置有冲孔区，在所述的冲孔区中部设置有定位圈3，所述定位圈3的圆周侧面设置有若干冲孔凹模31，所述定位圈3上对应冲孔凹模31处开设有贯穿定位圈3内外两侧的废料孔32，所述工作台2对应定位圈3的内侧开设有漏料口21，在冲孔区的外围设置有若干冲针6，所述冲针6连接有驱动机构。
[0022]如图4所示，通常在一个制动气室壳盖上沿圆周方向分布有四个排气孔，这四个排气孔沿圆周均匀分布，在实际使用时根据需要选择其中部分打开，其余的通过塞子塞住即可。
[0023]相应的在本实施例中优选的定位圈3上设置有四个冲孔凹模31，对应的设置有四个冲针6，四个冲针6与四个冲孔凹模31一一对应。
[0024]如图1和2所示，本实施例中驱动机构包括工作油缸10，相应的其配有节流阀，通过高压软管9连接油泵电机组7和液压泵站8。
[0025]在本实施例中定位圈3其整体为环状，即中部为空的。
[0026]在作业时，将制动气室壳盖放在定位圈3上，定位圈3刚好能够对其支撑固定，启动四个工作油缸10，通过四个冲针6和冲孔凹模31的的配合将制动气室壳盖的边缘冲出排气孔，产生的废料将进入废料孔32内，经过多次作业后，废料孔32内的废料较多后，将被顶出废料孔32由漏料口21落下，在冲气孔完毕后，冲针6复位，即可将制动气室壳盖取下，进行下一次作业，无需额外的分度装置进行多次调整角度再冲孔。
[0027]本实施例优选的所述工作台2对应冲针6处设置有滑块4，滑块4内设置有固定套46，冲针6装于固定套46内，所述工作台2上设置有导轨5，滑块4与导轨5滑动连接。
[0028]如图1和3所示，本实施例中导轨5为直线导轨5，其沿着冲针6和冲孔凹模31的方向布置，导轨5用于对滑块4导向，冲针6固定套46用于固定冲孔，通过上述部件的配合，可以使冲针6准确的对准冲孔凹模31，达到对制动气室壳盖准确充气孔的目的。
[0029]本实施例优选的所述固定套46与滑块4可拆卸连接，在滑块4的侧面设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓延伸至固定套46的外侧面。
[0030]进一步优选的所述定位圈3与工作台2可拆卸连接，所述定位圈3与工作台2之间通过螺栓连接。
[0031]在对不同型号的制动气室壳盖冲孔过程中，可以选用不同的定位圈3和冲针6，此时拆卸定位圈3上的螺栓，滑块4侧面的锁紧螺栓即可进行定位圈3和冲针6的更换，进而适配不同型号的制动气室壳盖。
[0032]本实施例优选的所述定位圈3的底部开设有定位槽33，所述导轨5延伸至定位槽33内。
[0033]在进行对定位圈3更换时，导轨5和定位槽33的配合可以使定位圈3快速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制动气室壳盖冲气孔专机，其特征在于：包括机架，机架上方设置有工作台，所述工作台上设置有冲孔区，在所述的冲孔区中部设置有定位圈，所述定位圈的圆周侧面设置有若干冲孔凹模，所述定位圈上对应冲孔凹模处开设有贯穿定位圈内外两侧的废料孔，所述工作台对应定位圈的内侧开设有漏料口，在冲孔区的外围设置有若干冲针，所述冲针连接有驱动机构。2.根据权利要求1所述的制动气室壳盖冲气孔专机，其特征在于：所述工作台对应冲针处设置有滑块，滑块内设置有固定套，冲针装于固定套内，所述工作台上设置有导轨，滑块与导轨滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志云，盛中林，王雪群，
申请(专利权)人：嘉兴盛鼎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：