空心导轨冲孔切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了空心导轨冲孔切断装置，包括：模架，在模架中设置有下模，在下模上表面设有纵向导槽，在纵向导槽两侧分设有推料竖孔，在每个推料竖孔与纵向导槽之间的下模上表面设置有一个阶梯形嵌槽，在两个阶梯形嵌槽内分别活动嵌设有一个通过弹性连接结构连接于下模的切断支承镶件，在每个阶梯形嵌槽的前、后两侧分别设置有一对冲孔嵌槽，在每个冲孔嵌槽内嵌设有一个冲孔支承镶件，在下模上方的模架上竖向安装有冲切油缸，冲切油缸的活塞杆装有上模，在上模两侧分设有一根推料柱，在两根推料柱之间的上模下表面设有切刀及冲头，在下模与上模之间设有通过弹性压料组件挂置于上模的压料板。本实用新型专利技术具有操作使用方便的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
空心导轨冲孔切断装置


[0001]本技术涉及电梯导轨加工设备
，具体涉及空心导轨冲孔切断装置。

技术介绍

[0002]空心电梯导轨的结构如图1所示，包括：横截面呈“几”字形的导轨本体，导轨本体由∩形导向臂、以及从∩形导向臂的两端分别向上弯折成的固定臂组成。目前对于空心导轨的冲孔切断方式为：先通过锯切机将空心导轨切断，然后再通过冲床对空心导轨进行冲孔，不仅操作工序繁琐，操作使用不便，而且由于空心导轨的整体强度较差，空心导轨被切断后，空心导轨切口处的向外变形量易超公差，影响空心导轨产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种操作使用方便、且有利于提高空心导轨质量的空心导轨冲孔切断装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：空心导轨冲孔切断装置，包括：模架，在模架中设置有下模，在下模的上表面设置有前后向贯通下模且能供空心导轨的导向臂嵌入的纵向导槽，在纵向导槽左、右两侧的下模上分别设置有一个推料竖孔，在每个推料竖孔与纵向导槽之间的下模上表面设置有一个阶梯形嵌槽，阶梯形嵌槽的槽底高于纵向导槽的槽底，两个阶梯形嵌槽对称分布于纵向导槽的左右两侧，每个阶梯形嵌槽的大口径段向内贯通至对应纵向导槽侧壁、且小口径段向外贯通至对应推料竖孔侧壁，在每个阶梯形嵌槽的大口段的槽底设置有上下贯通下模的下切刀避让半孔，两个下切刀避让半孔对称分布于纵向导槽的左右两侧，两个下切刀避让半孔分别向内贯通至对应纵向导槽侧壁、以使两个下切刀避让半孔共同形成下切刀避让孔；在两个阶梯形嵌槽内分别活动嵌设有一个相适配的阶梯形的切断支承镶件，每个切断支承镶件的小口径端向外伸入同侧的推料竖孔并设置有第一推料斜面，每个切断支承镶件的大口径端的端面为由上向下逐渐向远离纵向导槽侧倾斜的导向斜面，每个切断支承镶件通过弹性连接结构连接于下模，弹性连接结构使对应切断支承镶件始终具有向外伸入推料竖孔的趋势；在每个切断支承镶件的大口径端设置有一个上下贯通切断支承镶件且与下方对应的下切刀避让半孔相对应的槽口，两个切断支承镶件的槽口相对共同形成上切刀避让孔，上切刀避让孔与下切刀避让孔形成一个完整的供切刀插入的切刀避让孔；
[0005]在每个阶梯形嵌槽的前、后两侧分别设置有一对冲孔嵌槽，同位于前侧的两对冲孔嵌槽呈左右对称分布、同位于后侧的两对冲孔嵌槽呈左右对称分布，在每个冲孔嵌槽内嵌设有一个冲孔支承镶件，同位于左侧的冲孔支承镶件上端面与同位于左侧的切断支承镶件的上端面共同形成用以托空心导轨左侧固定臂的托持平台、同位于右侧的冲孔支承镶件上端面与同位于右侧的切断支承镶件的上端面共同形成用以托空心导轨右侧固定臂的托持平台；在每个冲孔支承镶件中设置有上下贯通冲孔支承镶件且向上对应空心导轨固定臂的上冲孔，在每个冲孔嵌槽中设置有上下贯通下模且向上对应上冲孔的下冲孔，每个冲孔
嵌槽的下冲孔与对应冲孔支承镶件的上冲孔共同形成完整的供冲头插入的冲孔；
[0006]在下模上方的模架上竖向安装有冲切油缸，冲切油缸的活塞杆朝下并安装有向下对应下模的上模，在上模的左、右两侧分别设置有一根能向下对应插入下方同侧推料竖孔的推料柱，在每根推料柱的下端设置有一个当推料柱向下插入对应推料竖孔时能与对应切断支承镶件的第一推料斜面相配合接触、以推动对应切断支承镶件克服弹性连接结构的作用力向内挤压空心导轨导向臂上部的第二推料斜面；在两根推料柱之间的上模下表面设置有能向下对应插入下模切刀避让孔的切刀，在切刀前侧的上模上表面设置有两对能向下对应插入下模前侧的两对冲孔的冲头，在切刀后侧的上模上表面设置有两对能向下对应插入下模后侧的两对冲孔的冲头，冲头的下端低于切刀的下端；在下模与上模之间设置有压料板，在压料板上设置有供切刀及各冲头通过的压料避让孔，压料板通过弹性压料组件挂置于上模，弹性压料组件使压料板始终具有相对上模下移的趋势。
[0007]进一步地，前述的空心导轨冲孔切断装置，其中：弹性连接结构包括：在对着推料竖孔的切断支承镶件小口径端端面上设置有螺纹连接孔，在推料竖孔的内壁上设置有对应螺纹连接孔的通孔，拉紧螺栓的螺杆穿过通孔后螺纹连接于切断支承镶件的螺纹连接孔中，在推料柱的底部设置有对应拉紧螺栓螺杆的推料避让槽口，在拉紧螺栓的头部与下模之间设置有弹簧，在弹簧的弹力作用下，拉紧螺栓始终具有带动对应切断支承镶件向外伸入推料竖孔的趋势。
[0008]进一步地，前述的空心导轨冲孔切断装置，其中：弹性压料组件的结构包括：在上模的左右两侧设置有若干上部口径大且下部口径小的阶梯形通孔，在每个阶梯形通孔中穿设有一根由头部及杆身组成的T形压料杆，每根T形压料杆的杆身向下穿过对应阶梯形通孔后固定连接压料板，在每根T形压料杆的杆身上套有压料弹簧，压料弹簧的两端分别抵着上模及压料板。
[0009]进一步地，前述的空心导轨冲孔切断装置，其中：在切刀的底部设置有两个V形切断槽口，两个V形切断槽口向下对应放置于下模上的空心导轨的两个固定臂。
[0010]通过上述技术方案的实施，本技术的有益效果是：一次操作即可完成对空心导轨的冲孔及切断操作，工序简单，操作使用方便；而且能保证空心导轨切口处的向外变形量不会超公差，保证了空心导轨的产品质量。
附图说明
[0011]图1为空心电梯导轨的结构示意图。
[0012]图2为本技术所述的空心导轨冲孔切断装置的结构示意图。
[0013]图3为图2中所示的A
‑
A剖面的结构示意图。
[0014]图4为图2中所示的B
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B剖面的结构示意图。
[0015]图5为图4中所示的H部位的放大示意图。
[0016]图6为图2中所示的C
‑
C剖面的结构示意图。
[0017]图7为图2中所示的D
‑
D剖面的结构示意图。
[0018]图8为下模的结构示意图。
[0019]图9为推料柱的结构示意图。
[0020]图10为切断支承镶件的结构示意图。
[0021]图11为切刀的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0023]如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，所述的空心导轨冲孔切断装置，包括：模架1，在模架1中设置有下模2，在下模2的上表面设置有前后向贯通下模2且能供空心导轨3的导向臂嵌入的纵向导槽4，在纵向导槽4左、右两侧的下模2上分别设置有一个推料竖孔5，在每个推料竖孔5与纵向导槽4之间的下模上表面设置有一个阶梯形嵌槽6，阶梯形嵌槽6的槽底高于纵向导槽4的槽底，两个阶梯形嵌槽6对称分布于纵向导槽4的左右两侧，每个阶梯形嵌槽6的大口径段向内贯通至对应纵向导槽4侧壁、且小口径段向外贯通至对应推料竖孔5侧壁，在每个阶梯形嵌槽6的大口段的槽底设置有上下贯通下模2的下切刀避让半孔，两个下切刀避让半孔对称分布于纵向导槽4的左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.空心导轨冲孔切断装置，包括：模架，其特征在于：在模架中设置有下模，在下模的上表面设置有前后向贯通下模且能供空心导轨的导向臂嵌入的纵向导槽，在纵向导槽左、右两侧的下模上分别设置有一个推料竖孔，在每个推料竖孔与纵向导槽之间的下模上表面设置有一个阶梯形嵌槽，阶梯形嵌槽的槽底高于纵向导槽的槽底，两个阶梯形嵌槽对称分布于纵向导槽的左右两侧，每个阶梯形嵌槽的大口径段向内贯通至对应纵向导槽侧壁、且小口径段向外贯通至对应推料竖孔侧壁，在每个阶梯形嵌槽的大口段的槽底设置有上下贯通下模的下切刀避让半孔，两个下切刀避让半孔对称分布于纵向导槽的左右两侧，两个下切刀避让半孔分别向内贯通至对应纵向导槽侧壁、以使两个下切刀避让半孔共同形成下切刀避让孔；在两个阶梯形嵌槽内分别活动嵌设有一个相适配的阶梯形的切断支承镶件，每个切断支承镶件的小口径端向外伸入同侧的推料竖孔并设置有第一推料斜面，每个切断支承镶件的大口径端的端面为由上向下逐渐向远离纵向导槽侧倾斜的导向斜面，每个切断支承镶件通过弹性连接结构连接于下模，弹性连接结构使对应切断支承镶件始终具有向外伸入推料竖孔的趋势；在每个切断支承镶件的大口径端设置有一个上下贯通切断支承镶件且与下方对应的下切刀避让半孔相对应的槽口，两个切断支承镶件的槽口相对共同形成上切刀避让孔，上切刀避让孔与下切刀避让孔形成一个完整的供切刀插入的切刀避让孔；在每个阶梯形嵌槽的前、后两侧分别设置有一对冲孔嵌槽，同位于前侧的两对冲孔嵌槽呈左右对称分布、同位于后侧的两对冲孔嵌槽呈左右对称分布，在每个冲孔嵌槽内嵌设有一个冲孔支承镶件，同位于左侧的冲孔支承镶件上端面与同位于左侧的切断支承镶件的上端面共同形成用以托空心导轨左侧固定臂的托持平台、同位于右侧的冲孔支承镶件上端面与同位于右侧的切断支承镶件的上端面共同形成用以托空心导轨右侧固定臂的托持平台；在每个冲孔支承镶件中设置有上下贯通冲孔支承镶件且向上对应空心导轨固定臂的上冲孔，在每个冲孔嵌槽中设置有上下贯通下模且向上对应上冲孔的下冲孔，每个冲孔嵌槽的下冲孔与对应冲孔支承镶...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛跃，夏军，董根群，
申请(专利权)人：张家港市张运机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：