【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属加工，具体涉及一种双工位龙门铣床设备。
技术介绍
1、龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件，龙门铣床广泛应用于机械生产加工行业中，龙门铣床按龙门架是否移动，分为龙门固定工作台移动式和龙门移动式。
2、如申请号为201510382736.4，名称为一种动梁龙门铣床的专利技术专利，包括主工作台、x 轴向滑轨、y 轴向滑轨、z 轴向滑轨，主工作台两侧分别设置竖直的基座，每个基座上方分别设置有 x 轴向滑轨，两侧的 x 轴向滑轨内分别通过第一伺服电机和第二伺服电机设置有相对应的第一丝杠和第二丝杠，第一丝杠通过第一伺服电机驱动，第二丝杠通过第二伺服电机驱动，y 轴向滑轨的两端底部设置在第一丝杠和第二丝杠的x 轴向丝杠滑动座上，y 轴向滑轨的内部设置有通过第三伺服电机驱动的第三丝杠，第三丝杠上的y 轴向丝杠滑动座上设置有竖直向下的 z 轴向滑轨，z 轴向滑轨底部设置刀具动力头。该专利技术实现了高速高精度、高强度加工，而且工作效率高，机床运动方式灵活，操作方便。
3、可以看出，该结构中的刀具动力头为钻头式铣刀，且单次仅能加工一个工件，生产效率较低；虽然实现了刀具动力头在x 轴向、y 轴向和z 轴向上的移动，并能够实现刀具动力头不同角度侧面及不同加工范围轮胎模具的加工，但是应用于金属工件表面材料刮除式铣削时，铣刀持续与工件摩擦接触，导
4、因此，专利技术一种双工位龙门铣床设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种双工位龙门铣床设备，以解决
技术介绍
中提出的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双工位龙门铣床设备，包括工作基台和龙门架，工作基台顶部两侧均设有第一导轨，所述龙门架通过第一导轨与工作基台滑动连接，所述工作基台两侧均固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴传动连接有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿龙门架的延伸板，且第一丝杆与延伸板的贯穿孔螺纹连接，所述工作基台顶部且位于第一导轨内侧设有第二导轨，两侧的第二导轨之间滑动连接有两个呈对称状分布的放置部，所述工作基台顶部中心位置处固定连接有双向电机，且双向电机的两个输出轴分别传动两个呈对称状分布的第二丝杆，且双向电机输出轴驱动第二丝杆用于传动放置部；
3、所述龙门架两侧分别安装有铣削部a、铣削部b、铣削部c和铣削部d，且铣削部a与铣削部d呈对称状分布，铣削部b与铣削部c呈对称状分布，铣削部a、铣削部b、铣削部c和铣削部d均安装在匚形安装框上，且匚形安装框与龙门架之间设有横向移动机构，用于调节铣削部a与铣削部d或者铣削部b与铣削部c之间的距离，匚形安装框与铣削部a、铣削部b、铣削部c或铣削部d之间设有纵向移动机构，用于调节铣削部a、铣削部b、铣削部c或铣削部d的高度；
4、所述铣削部a、铣削部b、铣削部c和铣削部d的底部均设有铣刀，所述铣削部a、铣削部b、铣削部c和铣削部d上均设有旋转机构，用于调整铣刀的切削方向，所述铣削部a、铣削部b、铣削部c和铣削部d的一侧均设有倾斜机构，用于调整铣刀的切削角度。
5、作为本专利技术的优选方案，所述铣削部a、铣削部b、铣削部c和铣削部d均包括有刀具安装座，所述刀具安装座端部贯穿有插接口，且插接口内安装有套筒，所述套筒轴心处锁紧设置有刀轴，且铣刀活动安装在刀轴外侧底端。
6、作为本专利技术的优选方案，所述刀轴两侧底部均设置为凹平面，所述铣刀中部贯穿有活动槽口，且刀轴的底部和铣刀侧面均贯穿有通孔，刀轴和铣刀上的通孔内共同插接有轴杆，且刀轴与铣刀通过轴杆铰接设置。
7、作为本专利技术的优选方案，所述旋转机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴传动连接有蜗杆，所述套筒与插接口转动连接，所述套筒顶端轴心处固定连接有蜗轮，且蜗杆与蜗轮啮合传动；
8、所述套筒外侧且位于刀具安装座的底部固定连接有随动转板，且随动转板端部绕套筒做公转运动。
9、作为本专利技术的优选方案，所述倾斜机构包括第一气缸，且第一气缸顶端与随动转板转动连接，所述铣刀一侧固定连接有耳板，且第一气缸输出端与耳板转动连接；
10、所述第一气缸的连接端设有气动机构，用于给第一气缸提供动能。
11、作为本专利技术的优选方案，所述放置部包括下层支撑板和上层放置板，且上层放置板扣合在下层支撑板的顶端，所述下层支撑板底端设有与第二导轨滑动连接有轨套，所述下层支撑板的顶部中心位置处固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出轴与上层放置板传动连接。
12、作为本专利技术的优选方案，所述上层放置板顶部开设有若干平行分布的t形槽，且多个t形槽的两侧均滑动连接有呈对称状分布的两个夹板，所述上层放置板两侧均固定连接有l形卡座，且l形卡座上均通过螺丝可拆卸安装有固定板，且固定板上固定连接有第二气缸，且第二气缸输出端与夹板传动连接；
13、所述第二气缸的连接端设有气动机构，用于给第二气缸提供动能。
14、作为本专利技术的优选方案，所述横向移动机构包括转动连接于龙门架两侧的双向丝杆，所述龙门架两侧端部均固定连接有第四驱动电机，所述第四驱动电机输出轴与双向丝杆传动连接，且双向丝杆贯穿匚形安装框并与贯穿孔螺纹连接，所述龙门架两侧均设有第三导轨，且匚形安装框背部与第三导轨滑动连接。
15、作为本专利技术的优选方案，所述纵向移动机构包括转动连接于匚形安装框内侧的第三丝杆，所述匚形安装框顶端均固定连接有第五驱动电机，所述第五驱动电机输出轴与第三丝杆传动连接，且第三丝杆贯穿刀具安装座并与贯穿孔螺纹连接，所述匚形安装框两侧均设有第四导轨，且刀具安装座背部与第四导轨滑动连接。
16、在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：
17、通过利用铣削部a、铣削部b、铣削部c和铣削部d的分布，在工件铣削时，利用旋转机构和倾斜机构，调节铣刀刀刃部分的朝向，便于铣刀刮下工件表层材料，降低对铣刀的损耗，且横向移动机构、纵向移动机构和龙门架调节结构配合，使龙门架呈往复式移动，两侧铣刀利用刀刃部分逐步对工件表面进行铣削便于实现正向时切削和逆向时不切削，延长铣刀的使用寿命，配合第三驱动电机的驱动力，使工件能够绕实现自转，配合铣刀的移动，实现工件表面的充分铣削，提高了生产效率，且维护成本大大降低；
18、通过将工件放置在上层放置板上，然后通过气动机构控制第二气缸输出端移动，推动两侧的夹板相对移动，从而对工件进行夹持并固定，提高工件加工时的稳定性，且工件的位置能够随着放置部的移动进行调节，在铣削时利用泵提供冷却液给喷头，对着铣刀的刀刃部分和工件切削部位进行降温，并冲刷掉铣削料，保证产品加本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双工位龙门铣床设备，包括工作基台（1）和龙门架（2），工作基台（1）顶部两侧均设有第一导轨，所述龙门架（2）通过第一导轨与工作基台（1）滑动连接，所述工作基台（1）两侧均固定连接有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）输出轴传动连接有第一丝杆（4），所述第一丝杆（4）贯穿龙门架（2）的延伸板，且第一丝杆（4）与延伸板的贯穿孔螺纹连接，其特征在于：所述工作基台（1）顶部且位于第一导轨内侧设有第二导轨，两侧的第二导轨之间滑动连接有两个呈对称状分布的放置部（5），所述工作基台（1）顶部中心位置处固定连接有双向电机（6），且双向电机（6）的两个输出轴分别传动两个呈对称状分布的第二丝杆（7），且双向电机（6）输出轴驱动第二丝杆（7）用于传动放置部（5）；
2.根据权利要求1所述的一种双工位龙门铣床设备，其特征在于：所述铣削部a（8）、铣削部b（9）、铣削部c（10）和铣削部d（11）均包括有刀具安装座（14），所述刀具安装座（14）端部贯穿有插接口，且插接口内安装有套筒（15），所述套筒（15）轴心处锁紧设置有刀轴（16），且铣刀（13）活动安装在刀轴（16）外侧底
3.根据权利要求2所述的一种双工位龙门铣床设备，其特征在于：所述刀轴（16）两侧底部均设置为凹平面，所述铣刀（13）中部贯穿有活动槽口（131），且刀轴（16）的底部和铣刀（13）侧面均贯穿有通孔（132），刀轴（16）和铣刀（13）上的通孔（132）内共同插接有轴杆（133），且刀轴（16）与铣刀（13）通过轴杆（133）铰接设置。
4.根据权利要求2所述的一种双工位龙门铣床设备，其特征在于：所述旋转机构包括第二驱动电机（17），所述第二驱动电机（17）输出轴传动连接有蜗杆（18），所述套筒（15）与插接口转动连接，所述套筒（15）顶端轴心处固定连接有蜗轮（19），且蜗杆（18）与蜗轮（19）啮合传动；
5.根据权利要求4所述的一种双工位龙门铣床设备，其特征在于：所述倾斜机构包括第一气缸（21），且第一气缸（21）顶端与随动转板（20）转动连接，所述铣刀（13）一侧固定连接有耳板（22），且第一气缸（21）输出端与耳板（22）转动连接；
6.根据权利要求5所述的一种双工位龙门铣床设备，其特征在于：所述放置部（5）包括下层支撑板（501）和上层放置板（502），且上层放置板（502）扣合在下层支撑板（501）的顶端，所述下层支撑板（501）底端设有与第二导轨滑动连接有轨套，所述下层支撑板（501）的顶部中心位置处固定连接有第三驱动电机（503），所述第三驱动电机（503）输出轴与上层放置板（502）传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种双工位龙门铣床设备，其特征在于：所述上层放置板（502）顶部开设有若干平行分布的T形槽（504），且多个T形槽（504）的两侧均滑动连接有呈对称状分布的两个夹板（505），所述上层放置板（502）两侧均固定连接有L形卡座（506），且L形卡座（506）上均通过螺丝可拆卸安装有固定板，且固定板上固定连接有第二气缸（507），且第二气缸（507）输出端与夹板（505）传动连接；
8.根据权利要求1所述的一种双工位龙门铣床设备，其特征在于：所述横向移动机构包括转动连接于龙门架（2）两侧的双向丝杆（23），所述龙门架（2）两侧端部均固定连接有第四驱动电机（24），所述第四驱动电机（24）输出轴与双向丝杆（23）传动连接，且双向丝杆（23）贯穿匚形安装框（12）并与贯穿孔螺纹连接，所述龙门架（2）两侧均设有第三导轨，且匚形安装框（12）背部与第三导轨滑动连接。
9.根据权利要求2所述的一种双工位龙门铣床设备，其特征在于：所述纵向移动机构包括转动连接于匚形安装框（12）内侧的第三丝杆（25），所述匚形安装框（12）顶端均固定连接有第五驱动电机（26），所述第五驱动电机（26）输出轴与第三丝杆（25）传动连接，且第三丝杆（25）贯穿刀具安装座（14）并与贯穿孔螺纹连接，所述匚形安装框（12）两侧均设有第四导轨，且刀具安装座（14）背部与第四导轨滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种双工位龙门铣床设备，包括工作基台（1）和龙门架（2），工作基台（1）顶部两侧均设有第一导轨，所述龙门架（2）通过第一导轨与工作基台（1）滑动连接，所述工作基台（1）两侧均固定连接有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）输出轴传动连接有第一丝杆（4），所述第一丝杆（4）贯穿龙门架（2）的延伸板，且第一丝杆（4）与延伸板的贯穿孔螺纹连接，其特征在于：所述工作基台（1）顶部且位于第一导轨内侧设有第二导轨，两侧的第二导轨之间滑动连接有两个呈对称状分布的放置部（5），所述工作基台（1）顶部中心位置处固定连接有双向电机（6），且双向电机（6）的两个输出轴分别传动两个呈对称状分布的第二丝杆（7），且双向电机（6）输出轴驱动第二丝杆（7）用于传动放置部（5）；
2.根据权利要求1所述的一种双工位龙门铣床设备，其特征在于：所述铣削部a（8）、铣削部b（9）、铣削部c（10）和铣削部d（11）均包括有刀具安装座（14），所述刀具安装座（14）端部贯穿有插接口，且插接口内安装有套筒（15），所述套筒（15）轴心处锁紧设置有刀轴（16），且铣刀（13）活动安装在刀轴（16）外侧底端。
3.根据权利要求2所述的一种双工位龙门铣床设备，其特征在于：所述刀轴（16）两侧底部均设置为凹平面，所述铣刀（13）中部贯穿有活动槽口（131），且刀轴（16）的底部和铣刀（13）侧面均贯穿有通孔（132），刀轴（16）和铣刀（13）上的通孔（132）内共同插接有轴杆（133），且刀轴（16）与铣刀（13）通过轴杆（133）铰接设置。
4.根据权利要求2所述的一种双工位龙门铣床设备，其特征在于：所述旋转机构包括第二驱动电机（17），所述第二驱动电机（17）输出轴传动连接有蜗杆（18），所述套筒（15）与插接口转动连接，所述套筒（15）顶端轴心处固定连接有蜗轮（19），且蜗杆（18）与蜗轮（19）啮合传动；
5.根据权利要求4所述的一种双工位龙门铣床设备，其特征在于：所述倾斜机构包括第一气缸（21），且第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏军，薛跃，王佳斌，顾卫忠，刘亚洲，
申请(专利权)人：张家港市张运机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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