制动气室释放吊座一次成型自动接料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制动气室释放吊座一次成型自动接料设备，包括上连接座、下连接座、转接板和接料槽，上连接座和下连接座之间设置有菱形铰接结构，所述菱形铰接结构包括位于竖向中部的第一铰接轴和第二铰接轴，所述转接板的一端与第一铰接轴枢接，转接板上开设有滑槽，第二铰接轴伸入至滑槽内与转接板滑动连接，所述接料槽连接在转接板上，所述接料槽倾斜布置，本实用新型专利技术能够实现在释放吊座冲压完成后，实现自动接料，将冲压完成的释放吊座自动接住导出至冲床外，提高效率，降低安全风险。降低安全风险。降低安全风险。

【技术实现步骤摘要】
制动气室释放吊座一次成型自动接料设备


[0001]本技术属于释放吊座加工设备
，更具体的说涉及一种制动气室释放吊座一次成型自动接料设备。

技术介绍

[0002]释放盘组件是汽车制动气室的一个重要的组成部件，利用螺栓组件勾住释放盘，通过拧紧释放螺母来解除驻车制动。
[0003]如专利号为201320470839.2，专利名称为一种释放盘组件的中国专利，公开了一种释放盘，其包括释放盘、释放吊座和释放内衬，其中释放吊座是通过冲床冲孔而成，进行冲压加工时，是通过滑块或者伸缩杆进行的，即在滑块上设置上模座，工作台上设置下模座。同时在冲压完毕后，释放吊座会嵌入到上模座内，因此液压设备一般还需要配置打料设备，将释放吊座由上模座内冲出，使物料或者工件(释放吊座)落入下模座上，然后需要采用人工进行取出工件，即人手进入冲压行程区来取放件，存在较大的安全风险。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种能够实现在释放吊座冲压完成后，实现自动接料，将冲压完成的释放吊座自动接住导出至冲床外，提高效率，降低安全风险。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种制动气室释放吊座一次成型自动接料设备，包括上连接座、下连接座、转接板和接料槽，上连接座和下连接座之间设置有菱形铰接结构，所述菱形铰接结构包括位于竖向中部的第一铰接轴和第二铰接轴，所述转接板的一端与第一铰接轴枢接，转接板上开设有滑槽，第二铰接轴伸入至滑槽内与转接板滑动连接，所述接料槽连接在转接板上，所述接料槽倾斜布置。r/>[0006]进一步的所述接料槽朝向第二铰接轴一侧高于其朝向第一铰接轴一侧。
[0007]进一步的所述菱形铰接结构包括第一铰链板、第二铰链板、第三铰链板和第四铰链板，所述第一铰链板顶端与上连接座枢接，第一铰链板的底端与第二铰链板的顶端枢接，第二铰链板的底端与下连接座枢接，第三铰链板的顶端与第一铰链板枢接，第三铰链板的底端与第四铰链板的顶端枢接，第四铰链板的底端与第二铰链板枢接。
[0008]进一步的所述转接板上的滑槽为通槽。
[0009]进一步的所述上连接座和下连接座上均设置有T型螺母。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：其装在冲床上，在对工件进行冲压成型过程中不会造成阻碍，而在冲压完成后，可以伸入至上模和下模之间来接住工件，实现自动接料，结合上自动送料设备，可以实现自动化的上下料冲压过程，提高效率，降低安全风险。
附图说明
[0011]图1为工件释放吊座的示意图；
[0012]图2为本技术在应用时的立体结构图；
[0013]图3为本技术制动气室释放吊座一次成型自动接料设备的立体结构图；
[0014]图4为冲压模的结构示意图。
[0015]附图标记：1、释放吊座；2、冲床；3、接料设备；311、第一铰链板；312、第二铰链板；313、第三铰链板；314、第四铰链板；321、上连接座；322、下连接座；331、第一铰接轴；332、第二铰接轴；34、转接板；341、滑槽；35、接料槽；36、T型螺母；4、冲模；41、上模座；42、下模座。
具体实施方式
[0016]参照图1至图4对本技术制动气室释放吊座一次成型自动接料设备的实施例做进一步说明。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0018]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]一种制动气室释放吊座一次成型自动接料设备3，包括上连接座321、下连接座322、转接板34和接料槽35，上连接座321和下连接座322之间设置有菱形铰接结构，所述菱形铰接结构包括位于竖向中部的第一铰接轴331和第二铰接轴332，所述转接板34的一端与第一铰接轴331枢接，转接板34上开设有滑槽341，第二铰接轴332伸入至滑槽341内与转接板34滑动连接，所述接料槽35连接在转接板34上，所述接料槽35倾斜布置。
[0020]在本实施例中所述菱形铰接结构包括第一铰链板311、第二铰链板312、第三铰链板313和第四铰链板314，所述第一铰链板311顶端与上连接座321枢接，第一铰链板311的底端与第二铰链板312的顶端枢接，第二铰链板312的底端与下连接座322枢接，第三铰链板313的顶端与第一铰链板311枢接，第三铰链板313的底端与第四铰链板314的顶端枢接，第四铰链板314的底端与第二铰链板312枢接。
[0021]其中第一铰接轴331即为第一铰链板311和第二铰链板312的连接处的轴，第二铰接轴332即为第三铰链板313和第四铰链板314的连接处的轴。
[0022]在本实施例中将菱形铰接结构朝向第一铰接轴331一侧定为外侧，第二铰接轴332一侧定为内侧。
[0023]为方便安装，优选的所述上连接座321和下连接座322上均设置有T型螺母36，在使用时，将上连接座321通过T型螺母36装在上模座41上，下连接座322通过T型螺母36装在下模座42上。
[0024]在动作时，冲模4装在冲床2上，当上模座41远离下模座42，此时第一铰接轴331向上并同时向内侧一侧移动，即带动接料槽35向上向内侧移动，使接料槽35的较高一端到达
上模座41与下模座42之间，上模座41上的工件(释放吊座1)可直接落在接料槽35内，沿着倾斜的接料槽35滑落离开冲床2；当上模座41靠近下模座42时，第一铰接轴331向下并同时向外侧移动，即带动接料槽35向下向外侧移动，使接料槽35离开上模座41和下模座42之间，并到达上模和下模的侧面，以避免影响上模和下模对工件的冲压，如此往复，即可实现自动对冲压完成的工件进行接料。
[0025]在本实施例中转接板34优选的水平布置，接料槽35的初始位置和倾斜角度可自由设定控制。
[0026]本实施例优选的所述接料槽35朝向第二铰接轴332一侧高于其朝向第一铰接轴331一侧。
[0027]在一个实施例中所述转接板34上的滑槽341为通槽，其方便与第二铰接轴332连接。
[0028]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制动气室释放吊座一次成型自动接料设备，其特征在于：包括上连接座、下连接座、转接板和接料槽，上连接座和下连接座之间设置有菱形铰接结构，所述菱形铰接结构包括位于竖向中部的第一铰接轴和第二铰接轴，所述转接板的一端与第一铰接轴枢接，转接板上开设有滑槽，第二铰接轴伸入至滑槽内与转接板滑动连接，所述接料槽连接在转接板上，所述接料槽倾斜布置。2.根据权利要求1所述的制动气室释放吊座一次成型自动接料设备，其特征在于：所述接料槽朝向第二铰接轴一侧高于其朝向第一铰接轴一侧。3.根据权利要求2所述的制动气室释放吊座一次成型自动接料设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志云，盛中林，王雪群，
申请(专利权)人：嘉兴盛鼎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：