溶液搅拌设备和深部调驱用配液系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种溶液搅拌设备和深部调驱用配液系统。所述溶液搅拌设备包括溶液搅拌罐、搅拌装置、料液混配装置和输送管线，搅拌装置和料液混配装置均固定于溶液搅拌罐的上端，输送管线能够向料液混配装置内输送溶质和溶剂，所述溶质和所述溶剂能够在料液混配装置内混合后进入溶液搅拌罐内。所述深部调驱用配液系统包括储水罐和多个溶液搅拌设备，所述溶液搅拌设备为如上所述的溶液搅拌设备，储水罐能够通过输送管线向所述溶液搅拌设备中的溶液搅拌罐供应所述溶剂。本实用新型专利技术能够减少施工人员劳动强度，避免溶液搅拌不均，最大限度地降低施工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种配液装置，特别是一种用于堵水调剖、深部调驱、聚合物驱及化学驱溶液的溶液搅拌设备和深部调驱用配液系统。
技术介绍
辽河油田注水开发经过30多年的发展，目前大部分处于高含水或特高含水期开发阶段，大部分区块综合含水已达90％以上，个别油井含水甚至高达98％，水驱采收率低，油井含水高，注入水沿高渗透层窜流，长期注水冲刷导致油水井之间形成大量水流大孔道，低渗透层动用困难。深部调驱技术是以改善水驱效果提高原油采收率为目的的技术，其具有调剖和驱油的双重效果。为达到深部处理的目的，一般采用大剂量注入或段塞注入法，并且要求小排量连续注入。目前，通常使用的配液装置包括配液罐和注入罐，通过配液罐上安装的射流混料装置进行配液，配好的溶液熟化后通过倒液泵倒入到注入罐中，最终通过调驱泵注入到地层中。由于深部调驱施工时间长，所需药剂用量较多，配液时，施工人员需将化学药剂所有组分都搬放到配液罐上，再将其加入到射流混料装置漏斗中，造成施工人员劳动强度较大，同时由于溶液搅拌不均匀时形成的大块硬疙瘩或溶液浓度较大时极易造成倒液泵堵塞，甚至损坏，增加了施工人员修理装置的时间，影响了现场施工的进展，并且由于倒液泵损坏需要更换时增加了施工成本。同时目前的配液罐顶部设计都是开放敞开式，各装置长期暴露没有遮挡保护，容易造成各装置部件腐蚀、老化，同时搬运过程中也容易刮碰到配液罐上的各装置部件，造成各装置部件损坏，增加了维修成本。
技术实现思路
针对现有配液时施工人员劳动强度较大及溶液搅拌容易不均匀的问题，本技术提出了一种溶液搅拌设备和深部调驱用配液系统，能够减少施工人员劳动强度，避
>免溶液搅拌不均，最大限度地降低了施工成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种溶液搅拌设备，包括溶液搅拌罐、搅拌装置、料液混配装置和输送管线，搅拌装置和料液混配装置均固定于溶液搅拌罐的上端，输送管线能够向料液混配装置内输送溶质和溶剂，所述溶质和所述溶剂能够在料液混配装置内混合后进入溶液搅拌罐内。输送管线包括第一支管和第二支管，所述第一支管的一端与料液混配装置连接，所述第一支管的另一端连接有用于供应所述溶质的聚合物注入口，所述第二支管的一端与料液混配装置连接，所述第二支管的另一端与溶剂供应装置连接。所述第一支管上设有第一球阀，所述第二支管上设有第二球阀，输送管线还包括第三支管，所述第三支管与料液混配装置和第二球阀并联，所述第三支管上设有第三球阀。溶液搅拌罐的上端设置有两个观察窗，观察窗能够连通溶液搅拌罐的内部和外部，所述溶液搅拌设备含有两个搅拌装置，两个搅拌装置位于两个观察窗之间。料液混配装置位于两个搅拌装置之间，溶液搅拌罐的上端还设置有交联剂注入口。所述溶液搅拌设备还包括溶液搅拌罐房，溶液搅拌罐、搅拌装置、料液混配装置和输送管线均设置于溶液搅拌罐房内，溶液搅拌罐房的侧壁的上部设置有至少一个管线进出口；溶液搅拌罐房的顶部活动设置有房盖，且所述房盖的下端面上设置有能升降所述房盖的液压升降装置及锁死装置，溶液搅拌罐房的底部设置有用于控制液压升降装置及锁死装置的液压泵站系统及向液压泵站系统供电的配电柜。溶液搅拌罐房的一侧设置有保温双开门，液压泵站系统和配电柜均设置于保温双开门与溶液搅拌罐之间。溶液搅拌罐的底部设置有三通管线出口和排污口，溶液搅拌罐的侧壁外设有梯子，三通管线出口、排污口和梯子均设置在保温双开门与溶液搅拌罐之间。本技术还提供了一种深部调驱用配液系统，包括储水罐和多个溶液搅拌设备，所述溶液搅拌设备为如上所述的溶液搅拌设备，储水罐能够通过输送管线向所述溶液搅拌设备中的溶液搅拌罐供应所述溶剂。储水罐的侧壁的上部设置有注水口，储水罐的侧壁的下部设置有排污口和出水口，出水口通过离心泵和输送管线与料液混配装置连接，储水罐的侧壁外设有液位监
视器。所述深部调驱用配液系统还包括储水罐房，储水罐设置于储水罐房内，储水罐房内设置有用于支撑离心泵的支架，储水罐房的侧壁的上部设置有离心泵管线出口；储水罐房内设置有水槽，水槽内设置有能向储水罐内供水的潜水泵；储水罐的侧壁设置有保温双开门。注水口、排污口、出水口、离心泵和水槽均设置于保温双开门与储水罐之间。本技术的溶液搅拌设备有益效果是：通过设置了料液混配装置，使所述溶质和所述溶剂在进入溶液搅拌罐之前，先在料液混配装置内进行混合，从而避免溶液搅拌罐之内的溶液搅拌不均匀，以防止由此造成的倒液泵损坏，减少了施工人员修理装置的时间，降低了成本；另外，所述溶质和所述溶剂均通过输送管线输入至料液混配装置，降低了施工人员的劳动强度。本技术的深部调驱用配液系统为所述溶液搅拌设备配置了供水的储水罐，以满足其用水需求。附图说明图1是本技术的溶液搅拌设备的结构示意图；图2是本技术的溶液搅拌设备的俯视示意图；图3是本技术的深部调驱用配液系统的储水罐房的结构示意图；图4是本技术的深部调驱用配液系统的储水罐房的俯视示意图。附图标记说明：100、储水罐房，101、储水罐，102、水槽，103、注水口，104、排污口，105、出水口，106、液位监视器，107、潜水泵，108、支架，109、离心泵，110、离心泵管线出口，111、保温双开门；200、溶液搅拌罐房，201、溶液搅拌罐，202、搅拌装置，203、料液混配装置，204、输送管线，205、交联剂注入口，206、聚合物注入口，207、观察窗，208、第一球阀，209、第二球阀，210、第三球阀，211、液压升降装置及锁死装置，212、管线进出口，213、管线进出口，214、三通管线出口，215、排污口，216、配电柜，217、液压泵站系统，218、梯子，219、保温双开门。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。如图1及图2所示，本技术提出了一种溶液搅拌设备，包括溶液搅拌罐201、搅拌装置202、料液混配装置203和输送管线204，搅拌装置202和料液混配装置203均固定于溶液搅拌罐201的上端，输送管线204能够向料液混配装置203内输送溶质和溶剂，所述溶质和所述溶剂能够在料液混配装置203内混合后进入溶液搅拌罐201内。本技术的溶液搅拌设备，通过设置料液混配装置203，使所述溶质和所述溶剂在进入溶液搅拌罐201之前，先在料液混配装置203内进行混合，从而避免溶液搅拌罐201之内的溶液搅拌不均匀，以防止由此造成的倒液泵损坏，减少了施工人员修理装置的时间，降低了成本；另外，所述溶质和所述溶剂均通过输送管线204输入至料液混配装置203，降低了施工人员的劳动强度，最大限度地降低了施工成本。在一个具体的实施方式中，输送管线204包括第一支管和第二支管，所述第一支管的一端与料液混配装置203连接，所述第一支管的另一端连接有用于供应所述溶质的聚合物注入口206，所述第二支管的一端与料液混配装置203连接，所述第二支管的另一端与溶剂供应装置连接。所述第一支管用以向料液混配装置203内输送聚合物(溶质)，所述第二支管用于向料液混配装置203内输送溶剂。具体的是，所述第一支管上设有第一球阀208，所述第二支管上设有第二球阀209，以便于控制所述溶质及所述溶剂的供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溶液搅拌设备，其特征在于，所述溶液搅拌设备包括溶液搅拌罐(201)、搅拌装置(202)、料液混配装置(203)和输送管线(204)，搅拌装置(202)和料液混配装置(203)均固定于溶液搅拌罐(201)的上端，输送管线(204)能够向料液混配装置(203)内输送溶质和溶剂，所述溶质和所述溶剂能够在料液混配装置(203)内混合后进入溶液搅拌罐(201)内。

【技术特征摘要】
1.一种溶液搅拌设备，其特征在于，所述溶液搅拌设备包括溶液搅拌罐(201)、搅拌装置(202)、料液混配装置(203)和输送管线(204)，搅拌装置(202)和料液混配装置(203)均固定于溶液搅拌罐(201)的上端，输送管线(204)能够向料液混配装置(203)内输送溶质和溶剂，所述溶质和所述溶剂能够在料液混配装置(203)内混合后进入溶液搅拌罐(201)内。2.根据权利要求1所述的溶液搅拌设备，其特征在于，输送管线(204)包括第一支管和第二支管，所述第一支管的一端与料液混配装置(203)连接，所述第一支管的另一端连接有用于供应所述溶质的聚合物注入口(206)，所述第二支管的一端与料液混配装置(203)连接，所述第二支管的另一端与溶剂供应装置连接。3.根据权利要求2所述的溶液搅拌设备，其特征在于，所述第一支管上设有第一球阀(208)，所述第二支管上设有第二球阀(209)，输送管线(204)还包括第三支管，所述第三支管与料液混配装置(203)和第二球阀(209)并联，所述第三支管上设有第三球阀(210)。4.根据权利要求2所述的溶液搅拌设备，其特征在于，溶液搅拌罐(201)的上端设置有两个观察窗(207)，观察窗(207)能够连通溶液搅拌罐(201)的内部和外部，所述溶液搅拌设备含有两个搅拌装置(202)，两个搅拌装置(202)位于两个观察窗(207)之间。5.根据权利要求4所述的溶液搅拌设备，其特征在于，料液混配装置(203)位于两个搅拌装置(202)之间，溶液搅拌罐(201)的上端还设置有交联剂注入口(205)。6.根据权利要求1所述的溶液搅拌设备，其特征在于，所述溶液搅拌设备还包括溶液搅拌罐房(200)，溶液搅拌罐(201)、搅拌装置(202)、料液混配装置(203)和输送管线(204)均设置于溶液搅拌罐房(200)内，溶液搅拌罐房(200)的侧壁的上部设置有至少一个管线进出口(212)；溶液搅拌罐房(200)的顶部活动设置有房盖，且所述房盖的下端面上设置有能升降所述房盖的液压升降装置及锁死装置(211)，溶液搅拌罐房(200)的底部设置有用于控制液压升降装置及锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，袁鹏，李瑞，马昌明，王浩，郑猛，王立军，王迪，柳荣伟，陈小凯，刘冬，白龙，白勐，王艳微，段强国，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11