一种搅拌发酵机及系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种搅拌发酵机及系统，该搅拌发酵机包括罐体、入料口、进风口、进水口和至少两根搅拌轴；罐体为卧式结构；入料口、进风口、进水口均设置于罐体上；各搅拌轴均沿罐体轴线平行布置于罐体中，且各搅拌轴上均设置有至少一组搅拌叶片；罐体沿罐体轴线的截面为至少两个圆形，且相邻的两个圆形相交、每一个圆形的圆心分别位于一根搅拌轴的轴线上。利用外部动力源输出的转速和扭矩，可以使各搅拌轴周期性转动，以对罐体中的物料混合物进行搅拌混匀，以使物料经发酵处理而转变生成肥料。基于至少两根搅拌轴的混合搅拌作用，可以避免或缓解角落积料情况。因此，本方案能够提高搅拌发酵机内各反应物的搅拌混匀率。

Stirring fermentation machine and system

The utility model provides a stirring machine and fermentation system, the mixing fermentation machine comprises a tank body, a material inlet, an air inlet, water inlet and at least two mixing tank as horizontal axis; structure; material inlet, air inlet, water inlet are arranged in the tank body; the stirring shaft along the axis parallel arranged in the tank body, and each stirring shaft is provided with at least one group of the stirring blade section along the axis of the tank body; for at least two round, two round and adjacent intersection, each located in the center of the circle on the axis of a stirring shaft. The rotation speed and the torque of the external power source can be used to make the agitating shafts rotate periodically so as to stir and mix the material mixture in the tank body, so that the material can be changed into fertilizer through the fermentation process. Based on the mixing and stirring of at least two stirring shafts, the corners can be avoided or relieved. Therefore, the proposed scheme can improve the mixing and mixing ratio of the reactants in the mixer.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，特别涉及一种搅拌发酵机及系统。
技术介绍
在种植业、林业等发展过程中，通常会产生庞大的有机废料，如农作物秸秆、树木枝叶等，这些有机废料可以经发酵处理而转化生成有用的有机肥料，以达到变废为宝、循环利用的效果。目前，可以将有机废料经预处理后，投入到发酵设备中以进行发酵处理。其中，发酵设备中的搅拌轴可以对设备内的各反应物进行搅拌混匀，以使其充分接触。但是，常见的发酵设备中通常仅设置有一根搅拌轴，搅拌过程中易出现角落积料的情况，搅拌混匀效果不理想。
技术实现思路
本技术提供了一种搅拌发酵机及系统，能够提高搅拌发酵机内各反应物的搅拌混匀率。一方面，本技术提供了一种搅拌发酵机，包括：罐体、入料口、进风口、进水口、至少两根搅拌轴；所述罐体为卧式结构；所述入料口、所述进风口、所述进水口均设置于所述罐体上；所述至少两根搅拌轴沿罐体轴线平行布置于所述罐体中，且每一根搅拌轴上均设置有至少一组搅拌叶片；所述罐体沿罐体轴线的截面为至少两个圆形，其中，相邻的两个圆形相交，且每一个圆形的圆心分别位于一根搅拌轴的轴线上；每一根所述搅拌轴均利用外部动力源输出的转速和扭矩，带动该根搅拌轴上的每一组搅拌叶片沿搅拌轴轴线进行周期性转动，以对所述罐体中存储的物料混合物进行搅拌混匀，其中，所述物料混合物包括：经所述入料口输入的物料，和，经所述进风口输入的冷空气、经所述进风口输入的热空气、经所述入料口输入的发酵用菌种、经所述进水口输入的发酵用水中的至少一种；所述罐体中存储有所述物料混合物，以及存储有由所述物料经发酵处理而转变生成的肥料。进一步地，两根搅拌轴沿罐体轴线水平、平行布置于所述罐体中；所述两根搅拌轴在同一时刻沿搅拌轴轴线转动的转动方向相反；基于与两根搅拌轴轴线所在平面相垂直的、包括有罐体轴线的平面，其中一根搅拌轴上设置的至少一组搅拌叶片与另一根搅拌轴上设置的至少一组搅拌叶片呈镜像分布；每一组搅拌叶片均包括两个搅拌叶片，且该两个搅拌叶片位于同一平面；每一个搅拌叶片均呈“T”型。进一步地，每一根搅拌轴均重复执行：顺时针转动3min、暂停转动0.5min、逆时针转动转动3min、暂停转动0.5min的周期性转动过程。进一步地，所述至少一组搅拌叶片包括：16组搅拌叶片；每一根搅拌轴上设置的16组搅拌叶片，均呈螺旋线方式以均匀分布于该根搅拌轴上，且每一个搅拌叶片与搅拌轴轴线夹角均相同，且该夹角角度为64°至90°中的任意一个角度。进一步地，所述罐体为单层罐；每一组搅拌叶片的回转直径均为φ950mm；所述罐体的轴向长度为3.7m，容积为5m3，最大处理重量为2t；所述罐体的加工材料为16Mn板，加工方式为卷制加工，且罐体内表面经防腐处理。进一步地，每一根搅拌轴均为外径为φ120mm、内径为φ51mm的空心轴；所述空心轴的加工材料包括：Q235、45钢、27SiMn中的任意一种；所述空心轴的两个轴端分别与一个支座相连，以利用双头支座支撑空心轴，且所述空心轴与任一支座间的轴承为调心滚子轴承。进一步地，每一根搅拌轴均为空心轴，且所述空心轴在扭转作用下的切应力均满足公式一；所述公式一包括：其中，τmax为切应力，Mt为输出至每一根空心轴的最大扭矩，d为空心轴的内径，D为空心轴的外径，[τ]为标准阈值。进一步地，该搅拌发酵机还包括：设置于所述罐体底部外表面的温控板，以及用于覆盖所述温控板的保温层；所述温控板将内部加热板通电时产生的热量，通过间接换热以加热所述物料混合物；所述保温层中均匀填充有保温玻璃棉，且填充厚度不小于40mm。另一方面，本技术还提供了一种搅拌发酵系统，包括：上述任一所述的搅拌发酵机、进料系统、热风机、供水设备、动力源；所述进料系统向所述搅拌发酵机提供物料，及提供发酵用菌种；所述热风机向所述搅拌发酵机提供冷空气，及提供由所述冷空气经加热处理而得到的热空气；所述供水设备向所述搅拌发酵机提供发酵用水；所述动力源向所述搅拌发酵机输出转速和扭矩。进一步地，所述热风机包括：鼓风机和加热器；所述加热器中设置有螺旋状的电热丝；所述鼓风机将冷空气吹送到所述加热器中；所述加热器处于未通电状态时，将所述冷空气吹送至所述搅拌发酵机中；所述加热器处于通电状态时，所述冷空气经所述电热丝的内外侧均匀通过，以使所述电热丝通电时产生的热量与所述冷空气进行热交换，得到经加热处理的热空气，且所述加热器将该热空气吹送至所述搅拌发酵机中。进一步地，所述动力源包括：集成有电机和减速器的一体式电减机、联轴器；所述一体式电减机向所述搅拌发酵机输出转速和扭矩；所述联轴器缓冲所述搅拌发酵机中的每一根搅拌轴所受到的冲击载荷；所述一体式电减机输出的扭矩满足公式二；所述公式二包括：其中，T为对应于单根搅拌轴的一体式电减机中电机输出的扭矩，P为一体式电减机中电机的功率，η为机械效率，k为一体式电减机中减速器的速比，D为与一体式电减机中减速器相连的大皮带轮的直径，d为与一体式电减机中减速器相连的小皮带轮的直径，v为一体式电减机中电机输出的转速，n为搅拌发酵机罐体的物料最大处理重量，T0为处理单位重量的物料所需的扭矩，m为搅拌发酵机罐体内搅拌轴的根数。进一步地，该搅拌发酵系统还包括：空压机；所述空压机分别与所述搅拌发酵机上的入料口、进风口、进水口的气动开关控制电路相连。本技术提供了一种搅拌发酵机及系统，该搅拌发酵机包括罐体、入料口、进风口、进水口和至少两根搅拌轴；罐体为卧式结构；入料口、进风口、进水口均设置于罐体上；各搅拌轴均沿罐体轴线平行布置于罐体中，且各搅拌轴上均设置有至少一组搅拌叶片；罐体沿罐体轴线的截面为至少两个圆形，且相邻的两个圆形相交、每一个圆形的圆心分别位于一根搅拌轴的轴线上。利用外部动力源输出的转速和扭矩，可以使各搅拌轴周期性转动，以对罐体中的物料混合物进行搅拌混匀，以使物料经发酵处理而转变生成肥料。基于至少两根搅拌轴的混合搅拌作用，可以避免或缓解角落积料情况。因此，本技术能够提高搅拌发酵机内各反应物的搅拌混匀率。附图说明图1是本技术一实施例提供的一种搅拌发酵机的结构示意图；图2是本技术一实施例提供的另一种搅拌发酵机的结构示意图；图3是本技术一实施例提供的一种搅拌轴及搅拌轴上的搅拌叶片的结构示意图；图4是本技术一实施例提供的一种搅拌叶片的结构示意图；图5(a)是本技术一实施例提供的另一种搅拌轴及搅拌轴上的搅拌叶片的结构示意图；图5(b)是本技术一实施例提供的图5(a)的左视图；图6是本技术一实施例提供的一种搅拌发酵系统的示意图；图7是本技术一实施例提供的另一种搅拌发酵系统的示意图；图8是本技术一实施例提供的一种利用搅拌发酵机进行搅拌发酵的工作过程的流程图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。首先，本技术的一个实施例提供了一种搅拌发酵机10，包括：罐体101、入料口102、进风口103、进水口104、至少两根搅拌轴105；所述罐体101为卧式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌发酵机，其特征在于，包括：罐体、入料口、进风口、进水口、至少两根搅拌轴；所述罐体为卧式结构；所述入料口、所述进风口、所述进水口均设置于所述罐体上；所述至少两根搅拌轴沿罐体轴线平行布置于所述罐体中，且每一根搅拌轴上均设置有至少一组搅拌叶片；所述罐体沿罐体轴线的截面为至少两个圆形，其中，相邻的两个圆形相交，且每一个圆形的圆心分别位于一根搅拌轴的轴线上；每一根所述搅拌轴均利用外部动力源输出的转速和扭矩，带动该根搅拌轴上的每一组搅拌叶片沿搅拌轴轴线进行周期性转动，以对所述罐体中存储的物料混合物进行搅拌混匀，其中，所述物料混合物包括：经所述入料口输入的物料，和，经所述进风口输入的冷空气、经所述进风口输入的热空气、经所述入料口输入的发酵用菌种、经所述进水口输入的发酵用水中的至少一种；所述罐体中存储有所述物料混合物，以及存储有由所述物料经发酵处理而转变生成的肥料。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌发酵机，其特征在于，包括：罐体、入料口、进风口、进水口、至少两根搅拌轴；所述罐体为卧式结构；所述入料口、所述进风口、所述进水口均设置于所述罐体上；所述至少两根搅拌轴沿罐体轴线平行布置于所述罐体中，且每一根搅拌轴上均设置有至少一组搅拌叶片；所述罐体沿罐体轴线的截面为至少两个圆形，其中，相邻的两个圆形相交，且每一个圆形的圆心分别位于一根搅拌轴的轴线上；每一根所述搅拌轴均利用外部动力源输出的转速和扭矩，带动该根搅拌轴上的每一组搅拌叶片沿搅拌轴轴线进行周期性转动，以对所述罐体中存储的物料混合物进行搅拌混匀，其中，所述物料混合物包括：经所述入料口输入的物料，和，经所述进风口输入的冷空气、经所述进风口输入的热空气、经所述入料口输入的发酵用菌种、经所述进水口输入的发酵用水中的至少一种；所述罐体中存储有所述物料混合物，以及存储有由所述物料经发酵处理而转变生成的肥料。2.根据权利要求1所述的搅拌发酵机，其特征在于，两根搅拌轴沿罐体轴线水平、平行布置于所述罐体中；所述两根搅拌轴在同一时刻沿搅拌轴轴线转动的转动方向相反；基于与两根搅拌轴轴线所在平面相垂直的、包括有罐体轴线的平面，其中一根搅拌轴上设置的至少一组搅拌叶片与另一根搅拌轴上设置的至少一组搅拌叶片呈镜像分布；每一组搅拌叶片均包括两个搅拌叶片，且该两个搅拌叶片位于同一平面；每一个搅拌叶片均呈“T”型。3.根据权利要求1所述的搅拌发酵机，其特征在于，每一根搅拌轴均重复执行：顺时针转动3min、暂停转动0.5min、逆时针转动转动3min、暂停转动0.5min的周期性转动过程；和/或，所述至少一组搅拌叶片包括：16组搅拌叶片；每一根搅拌轴上设置的16组搅拌叶片，均呈螺旋线方式以均匀分布于该根搅拌轴上，且每一个搅拌叶片与搅拌轴轴线夹角均相同，且该夹角角度为64°至90°中的任意一个角度。4.根据权利要求2所述的搅拌发酵机，其特征在于，所述罐体为单层罐；每一组搅拌叶片的回转直径均为φ950mm；所述罐体的轴向长度为3.7m，容积为5m3，最大处理重量为2t；所述罐体的加工材料为16Mn板，加工方式为卷制加工，且罐体内表面经防腐处理。5.根据权利要求1所述的搅拌发酵机，其特征在于，每一根搅拌轴均为外径为φ120mm、内径为φ51mm的空心轴；所述空心轴的加工材料包括：Q235、45钢、27SiMn中的任意一种；所述空心轴的两个轴端分别与一个支座相连，以利用双头支座支撑空心轴，且所述空心...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金康，朱超英，朱仁学，何保军，刘宏儒，
申请(专利权)人：朱超英，
类型：新型
国别省市：河南;41