一种低剪切力搅拌式发酵罐制造技术

本发明专利技术提供了一种低剪切力搅拌式发酵罐，该发酵罐在现有技术的基础上将补料瓶通过连接管与罐体连通，补料瓶用于培养微生物，因此可以利用维生素培养液作为活性物质直接参与发酵，极大的方便了操作，尤其适用于放线菌的发酵培养工艺；与此同时，本发明专利技术利用皮带结构将补料瓶搅拌杆的转轴与电动机转轴连接，因此可以借助发酵罐的搅拌动力执行补料瓶的搅拌，因此能够满足补料操作的环境条件，同时节省了动力。本发明专利技术以巧妙的构思实现了突出的技术效果，同时成本较低、易于实现，因此具有突出的推广前景。

【技术实现步骤摘要】
一种低剪切力搅拌式发酵罐
本专利技术涉及工业生物
，具体涉及一种低剪切力搅拌式发酵罐。
技术介绍
发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。现有技术的发酵罐通常是将酶制剂直接加入待处理物料中，发酵罐的作用在于为其创造适宜的环境，例如通过温度控制、压力控制、传质控制等等，却普遍未从工艺流程的完整性、连贯性角度予以优化，如果能在装置层面进行相关创新的话将有望使操作更加高效。
技术实现思路
本专利技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种低剪切力搅拌式发酵罐，以解决现有技术中当以发酵液作为发酵液执行发酵操作时，操作不便的技术问题。本专利技术解决的另一技术问题是提升发酵过程中的物料搅拌充分性。本专利技术解决的再一技术问题是提升装置的传质效率。为实现以上技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种低剪切力搅拌式发酵罐，包括罐体，夹套，循环水入口，循环水出口，卸料口，电动机，伸缩杆，搅拌桨，压力表，补料口，取样口，同时：还包括补料瓶，连接管，搅拌杆，第二搅拌桨，皮带，其中夹套包覆于罐体外表面，循环水入口和循环水出口分别位于夹套外表面，卸料口位于罐体下部，电动机安置于罐体上，伸缩杆连接在电动机转轴上，伸缩杆伸入至罐体内部，搅拌桨连接在伸缩杆上，压力表、补料口、取样口三者分别位于罐体上，补料瓶通过连接管与罐体连通，搅拌杆伸入至补料瓶内部，第二搅拌桨连接在搅拌杆上，搅拌杆的转轴与电动机的转轴通过皮带连接。优选的，所述搅拌桨有3个，自上而下依次连接在伸缩杆上。优选的，循环水入口和循环水出口的口径均为18～22mm。优选的，罐体的壁厚为10～15mm。优选的，夹套的体积为罐体体积的10～20％。优选的，补料瓶所处位置高于罐体所处位置。在以上技术方案中，罐体外部包覆的夹套用于控制罐体温度，由于夹套设置有循环水入口和循环水出口，因此可以通过循环水为罐体加热或降温；位于罐体下部的卸料口用于收集发酵产物；位于罐体外部的补料口和取样口分别用于补充物料和提取样本，压力表用于监测罐体内部压力；连接在电动机转轴上的伸缩杆是竖直设置的杆状物，在其上连接有搅拌桨，当电动机转动时，伸缩杆会随电动机转动，进而执行搅拌，在此基础上还可以在电动机转轴上设置梯形内、外螺纹结构，从而实现电动机转轴自转旋转的同时上下伸缩运动，进而提升搅拌的充分性，当然，也可以不设置此类伸缩结构，仅执行固定式的旋转搅拌。此外，本专利技术将补料瓶通过连接管与罐体连通，补料瓶用于培养微生物，因此可以利用维生素培养液作为活性物质直接参与发酵，极大的方便了操作，尤其适用于放线菌的发酵培养工艺；与此同时，本专利技术利用皮带结构将补料瓶搅拌杆的转轴与电动机转轴连接，因此可以借助发酵罐的搅拌动力执行补料瓶的搅拌，因此能够满足补料操作的环境条件，同时节省了动力。本专利技术以巧妙的构思实现了突出的技术效果，同时成本较低、易于实现，因此具有突出的推广前景。附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图；图中：1、罐体2、夹套3、循环水入水口4、循环水出水口5、卸料口6、电动机7、伸缩杆8、搅拌桨9、压力表10、补料口11、取样口12、补料瓶13、连接管14、搅拌杆15、第二搅拌桨16、皮带具体实施方式以下将对本专利技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的术语“第一”、“第二”等并不表示任何顺序、数量或重要性，而仅用于区别一种元件和另一种元件。实施例1一种低剪切力搅拌式发酵罐，包括罐体1，夹套2，循环水入口3，循环水出口4，卸料口5，电动机6，伸缩杆7，搅拌桨8，压力表9，补料口10，取样口11，同时还包括补料瓶12，连接管13，搅拌杆14，第二搅拌桨15，皮带16，其中夹套2包覆于罐体1外表面，循环水入口3和循环水出口4分别位于夹套2外表面，卸料口5位于罐体1下部，电动机6安置于罐体1上，伸缩杆7连接在电动机6转轴上，伸缩杆7伸入至罐体1内部，搅拌桨8连接在伸缩杆7上，压力表9、补料口10、取样口11三者分别位于罐体1上，补料瓶12通过连接管13与罐体1连通，搅拌杆14伸入至补料瓶2内部，第二搅拌桨15连接在搅拌杆14上，搅拌杆14的转轴与电动机1的转轴通过皮带16连接。在以上技术方案的基础上：搅拌桨8有3个，自上而下依次连接在伸缩杆7上。循环水入口3和循环水出口4的口径均为18mm。罐体1的壁厚为10mm。夹套2的体积为罐体1体积的10％。补料瓶12所处位置高于罐体1所处位置。实施例2一种低剪切力搅拌式发酵罐，包括罐体1，夹套2，循环水入口3，循环水出口4，卸料口5，电动机6，伸缩杆7，搅拌桨8，压力表9，补料口10，取样口11，同时还包括补料瓶12，连接管13，搅拌杆14，第二搅拌桨15，皮带16，其中夹套2包覆于罐体1外表面，循环水入口3和循环水出口4分别位于夹套2外表面，卸料口5位于罐体1下部，电动机6安置于罐体1上，伸缩杆7连接在电动机6转轴上，伸缩杆7伸入至罐体1内部，搅拌桨8连接在伸缩杆7上，压力表9、补料口10、取样口11三者分别位于罐体1上，补料瓶12通过连接管13与罐体1连通，搅拌杆14伸入至补料瓶2内部，第二搅拌桨15连接在搅拌杆14上，搅拌杆14的转轴与电动机1的转轴通过皮带16连接。在以上技术方案的基础上：电动机转轴上设置梯形内、外螺纹结构，从而实现电动机转轴自转旋转的同时上下伸缩运动，进而提升搅拌的充分性。循环水入口3和循环水出口4的口径均为22mm。罐体1的壁厚为15mm。夹套2的体积为罐体1体积的20％。实施例3一种低剪切力搅拌式发酵罐，包括罐体1，夹套2，循环水入口3，循环水出口4，卸料口5，电动机6，伸缩杆7，搅拌桨8，压力表9，补料口10，取样口11，同时还包括补料瓶12，连接管13，搅拌杆14，第二搅拌桨15，皮带16，其中夹套2包覆于罐体1外表面，循环水入口3和循环水出口4分别位于夹套2外表面，卸料口5位于罐体1下部，电动机6安置于罐体1上，伸缩杆7连接在电动机6转轴上，伸缩杆7伸入至罐体1内部，搅拌桨8连接在伸缩杆7上，压力表9、补料口10、取样口11三者分别位于罐体1上，补料瓶12通过连接管13与罐体1连通，搅拌杆14伸入至补料瓶2内部，第二搅拌桨15连接在搅拌杆14上，搅拌杆14的转轴与电动机1的转轴通过皮带16连接。以上对本专利技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术。凡在本专利技术的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低剪切力搅拌式发酵罐，包括罐体(1)，夹套(2)，循环水入口(3)，循环水出口(4)，卸料口(5)，电动机(6)，伸缩杆(7)，搅拌桨(8)，压力表(9)，补料口(10)，取样口(11)，其特征在于：还包括补料瓶(12)，连接管(13)，搅拌杆(14)，第二搅拌桨(15)，皮带(16)，其中夹套(2)包覆于罐体(1)外表面，循环水入口(3)和循环水出口(4)分别位于夹套(2)外表面，卸料口(5)位于罐体(1)下部，电动机(6)安置于罐体(1)上，伸缩杆(7)连接在电动机(6)转轴上，伸缩杆(7)伸入至罐体(1)内部，搅拌桨(8)连接在伸缩杆(7)上，压力表(9)、补料口(10)、取样口(11)三者分别位于罐体(1)上，补料瓶(12)通过连接管(13)与罐体(1)连通，搅拌杆(14)伸入至补料瓶(2)内部，第二搅拌桨(15)连接在搅拌杆(14)上，搅拌杆(14)的转轴与电动机(1)的转轴通过皮带(16)连接。

【技术特征摘要】
1.一种低剪切力搅拌式发酵罐，包括罐体(1)，夹套(2)，循环水入口(3)，循环水出口(4)，卸料口(5)，电动机(6)，伸缩杆(7)，搅拌桨(8)，压力表(9)，补料口(10)，取样口(11)，其特征在于：还包括补料瓶(12)，连接管(13)，搅拌杆(14)，第二搅拌桨(15)，皮带(16)，其中夹套(2)包覆于罐体(1)外表面，循环水入口(3)和循环水出口(4)分别位于夹套(2)外表面，卸料口(5)位于罐体(1)下部，电动机(6)安置于罐体(1)上，伸缩杆(7)连接在电动机(6)转轴上，伸缩杆(7)伸入至罐体(1)内部，搅拌桨(8)连接在伸缩杆(7)上，压力表(9)、补料口(10)、取样口(11)三者分别位于罐体(1)上，补料瓶...

【专利技术属性】
技术研发人员：季延滨，李涛，侯继明，
申请(专利权)人：天津振邦水产养殖有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12