System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种岩石中微纳米孔隙的着色方法技术_技高网

一种岩石中微纳米孔隙的着色方法技术

技术编号:41089351 阅读:14 留言:0更新日期:2024-04-25 13:50
本发明专利技术涉及岩石薄片样品制备技术领域,具体涉及一种岩石中微纳米孔隙的着色方法,所述着色方法,包括如下步骤:(1)将着色剂与松节油、松香混合,得到混合物A;(2)将岩石样品放入混合物A中进行熬煮,实现着色。本发明专利技术具有着色效果显著的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及岩石薄片样品制备,具体涉及一种岩石中微纳米孔隙的着色方法


技术介绍

1、在石炭系火山岩的岩性、岩相研究过程中发育大段的安山岩。探井在该段安山岩中试油结论显示含水率高,物性测试孔隙度也高,说明是优质储层。但铸体薄片测试的面孔率极低,不足以支撑优质的储层结构,无法对储层结构有精确的认识。

2、研究发现安山岩中玻璃质绿泥石化严重,场发射电子显微镜下显示绿泥石晶间孔非常发育,但是岩石制片过程中的压铸是通过对岩石进行抽真空、然后加压将混有着色剂的有机玻璃单体或者环氧树脂压入岩石的孔隙中。操作周期为3天,用时久,同时有机玻璃单体中含有甲基丙烯酸甲脂与偶氮二异丁氰,环氧树脂中含有三乙醇胺,均属有毒的化学制剂,对人体有害。而且采用压铸的方法,对于绿泥石晶间孔这种微纳米级孔隙,不能很好地压入着色剂。而铸体薄片鉴定是利用软件对薄片中着色部分进行提取,来计算薄片的面孔率。压铸过程中绿泥石晶间孔未能压入着色剂,导致在对薄片中孔隙提取时,提取不到绿泥石晶间孔,从而导致计算得到的面孔率极低,最终影响对储层的精确认识。

3、因此,开发一种能解决上述技术问题的岩石中微纳米孔隙的着色方法是非常必要的。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种着色效果好的岩石中微纳米孔隙的着色方法,解决岩石样品的微纳米孔隙中不能通过压铸压入着色剂,最终导致测试结果偏低的问题。

2、本专利技术是通过以下技术方案予以实现的:

3、一种岩石中微纳米孔隙的着色方法,包括如下步骤:

4、(1)将着色剂与松节油、松香混合,得到混合物a;

5、(2)将岩石样品放入混合物a中进行熬煮,实现着色。

6、优选地,步骤(1)中所述着色剂、松节油与松香的质量比为1-3:10-15:35-45。

7、更优选地,步骤(1)中所述着色剂、松节油与松香的质量比为1:10:40。

8、优选地,步骤(1)中所述着色剂为油溶蓝。

9、更优选地,所述着色方法,包括如下步骤:

10、(1)将油溶蓝与松节油、松香按质量比1-3:10-15:35-45混合,得到混合物a;

11、(2)将岩石样品放入混合物a中进行熬煮,实现着色。

12、优选地,步骤(2)中所述岩石样品为安山岩。

13、更优选地,所述安山岩易蚀变,生成大量绿泥石。

14、更优选地,所述安山岩内含有微米和/或纳米级孔隙。

15、优选地,步骤(2)中岩石样品放入混合物a中煮沸30-60分钟。

16、煮沸(170℃)之后再继续煮30-60分钟,具体时间根据样品可以变化,比如特别致密的样品可以增加熬煮时间。

17、专利技术人分析压铸的方法不能将着色剂压入微纳米级孔隙主要是毛细现象导致的(即孔隙越小,对流体的吸附力越大)。在岩石微纳米级孔隙中存在大量的吸附水,这些孔隙已经被吸附水充填,所以后期无论加大多大压力,着色剂也无法进入孔隙。

18、本专利技术改进了岩石样品着色的方法,不通过压铸,而采用煮胶(加热后呈胶状)的方法来实现微纳米孔隙着色。煮胶的方法具体为:将着色剂(油溶蓝)调入松节油和松香中(配方:油溶蓝、松节油、松香比例为1-3:10-15:35-45),再放入岩石样品进行煮胶。在高温下分子运动速度加快,吸附在微纳米孔中的水分容易蒸发,同时将带有着色剂的胶体煮入孔隙中,实现了让岩石样品中所有孔隙都充填上着色剂。最后在鉴定过程中通过对薄片中着色部分的提取,精确的计算出岩石薄片的面孔率。

19、本专利技术的有益效果是:

20、1、本专利技术建立了一种新的孔隙着色方法,使岩石中包括微纳米孔隙在内的所有孔隙都能被着色剂充填,采用铸体薄片鉴定时,提高了薄片面孔率计算的精度。

21、2、本专利技术大大提高了岩石着色的效率。每块样品通过煮胶着色的时间一般为30-60分钟。而常规压铸的周期是3天。

22、3、本专利技术降低了环境污染。常规压铸过程压入的胶体含三乙醇胺、甲基丙烯酸甲脂与偶氮二异丁氰,均属有毒的化学制剂。在压铸过程中产生大量的刺鼻的有毒气体,污染环境。而本次使用的松香和松节油均为天然树脂,无毒。

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【技术保护点】

1.一种岩石中微纳米孔隙的着色方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的着色方法,其特征在于,步骤(1)中所述着色剂、松节油与松香的质量比为1-3:10-15:35-45。

3.根据权利要求1所述的着色方法,其特征在于,步骤(1)中所述着色剂为油溶蓝。

4.根据权利要求1所述的着色方法,其特征在于,步骤(2)中所述岩石样品为安山岩。

5.根据权利要求4所述的着色方法,其特征在于,所述安山岩蚀变后,生成绿泥石。

6.根据权利要求4所述的着色方法,其特征在于,所述安山岩内含有微米和/或纳米级孔隙。

7.根据权利要求1所述的着色方法,其特征在于,步骤(2)中岩石样品放入混合物A中煮沸30-60分钟。

【技术特征摘要】

1.一种岩石中微纳米孔隙的着色方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的着色方法,其特征在于,步骤(1)中所述着色剂、松节油与松香的质量比为1-3:10-15:35-45。

3.根据权利要求1所述的着色方法,其特征在于,步骤(1)中所述着色剂为油溶蓝。

4.根据权利要求1所述的着色方法,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:雷海艳陈俊王剑孟颖齐婧陈锐兵张锡新李长根
申请(专利权)人:中国石油天然气股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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