自动拌料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及搅拌设备技术领域，特别是一种自动拌料系统；包括拌料车、拌料桶和行车架，所述的拌料车活动安装在所述行车架的上方并沿着所述行车架左右移动，所述拌料桶放并列放置在所述行车架的正下方；通过设置拌料车和行车架，使用时，用户先把各种待混合的原料装入拌料桶中，然后再把拌料桶并列排放在行车架的正下方，然后启动本实用新型专利技术，拌料车便会对着拌料桶依次进行搅拌，本实用新型专利技术的自动化较高，与传统的人工搅拌的方式相比，省时、省力，解决了人工对水产品进行搅拌导致的工作效率低、劳动强度大的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌设备
，特别是一种自动拌料系统。
技术介绍
目前，对于化工行业或产水产品行业的搅拌，大部分都是采用手工的方式进行。以水产品行业为例，作业人员将药水、冰水和水产品装入多个桶中，然后再人工逐桶进行搅拌。采用这种作业方式，工作效率低、劳动强度大。
技术实现思路
本技术为了解决目前人工对水产品或者化工颜料等进行搅拌导致的工作效率低、劳动强度大的问题而提供的一种自动拌料系统。为达到上述功能，本技术提供的技术方案是:一种自动拌料系统，包括拌料车、拌料桶和行车架，所述的拌料车活动安装在所述行车架的上方并沿着所述行车架左右移动，所述拌料桶放并列放置在所述行车架的正下方。优选地，所述拌料车包括搅拌架、搅拌铲、搅拌电机和升降车架，所述拌料车架上安装有若干个车轮，至少一个所述车轮与小车电机通过齿轮连接带动拌料车在所述行车架上移动，所述搅拌电机固定安装在所述升降车架内，所述升降车架设置在所述搅拌架的上方，搅拌架上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的升缩杆与所述升降车架固定连接从而驱动所述升降车架做靠近和远离所述拌料车的升降运动，所述搅拌电机通过曲轴与所述搅拌铲连接并驱动所述搅拌铲做前后摆动。优选地，所述拌料桶双排并列排列，所述搅拌铲的数量为4个，所述曲轴的数量为2个，所述搅拌铲每两个为一组固定安装在一根所述曲轴上，两根所述曲轴由所述搅拌电机通过链轮带动转动。优选地，所述拌料车上设置有若干个定位光眼，所述定位光眼分别安装在所述拌料车的左右方向上，在所述行车架的左右边沿上与所述定位光眼相对应的位置上固定安装挡板。优选地，所述搅拌架上还安装有空压机，所述空压机为所述升降气缸提供压缩空气。本技术的有益效果在于:一种自动拌料系统，包括拌料车、拌料桶和行车架，所述的拌料车活动安装在所述行车架的上方并沿着所述行车架左右移动，所述拌料桶放并列放置在所述行车架的正下方；通过设置拌料车和行车架，使用时，用户先把各种原料配比好后装入多个拌料桶中，然后再把拌料桶并列排放在行车架的正下方，然后启动本技术，拌料车便会对着拌料桶依次进行搅拌，本技术的自动化较高，与传统的人工搅拌的方式相比，省时、省力，解决了人工进行搅拌导致的工作效率低、劳动强度大的问题。【附图说明】图1为本技术的分解示意图。【具体实施方式】下面结合附图1对本技术作进一步阐述:如图1所示的一种自动拌料系统，包括拌料车1、拌料桶2和行车架3，拌料车I活动安装在行车架3的上方并沿着行车架3左右移动，拌料桶2放并列放置在所述行车架3的正下方。如图1所示，20个拌料桶2按双排10列的方式依次排放在行车架3的正下方，拌料车I包括搅拌架11、4个搅拌铲12、搅拌电机13和升降车架14，搅拌架11的前后横梁的左右位置上各安装有I个车轮15，至少一个车轮15与小车电机16通过齿轮连接带动拌料车I在行车架3上移动，为了使搅拌架11能在行车架3上平稳行走，车轮15我们可以采用齿轮，然后在行车架3上铺设与齿轮相配合的齿条，通过齿轮和齿条的配合来带动搅拌架11沿着行车架3左右移动。需要说明的是，在生产时，可以根据用户实际使用的情况来设置拌料桶2的数量，拌料桶2的数量可以根据需要增加或减少，从而相应地调正行车架3的长度。搅拌电机13固定安装在升降车架14内，升降车架14设置在搅拌架11的上方，搅拌架11上固定安装有升降气缸17，升降气缸17的升缩杆与升降车架14固定连接从而驱动升降车架14做靠近和远离拌料车I的升降运动，4个搅拌铲12按两排，每排两个的方式设置，同一排上的两个搅拌铲12固定安装在同一根曲轴18上，搅拌电机13通过链轮带动曲轴18转动，旋转的曲轴18驱动搅拌伊^ 12做前后摆动。图1中虚线所示的是升降车架14在升降气缸17的驱动下升起，搅拌铲12脱离拌料桶2的式样。为了控制拌料车I移动的距离从而使拌料车I每次移动时都位于下方拌料桶2的中部的上方，搅拌架11的左右梁上分别设置有定位光眼19，在行车架3的左右边沿上与定位光眼19相对应的位置上固定安装挡板20。另外，搅拌架11上还安装有空压机21，空压机21为升降气缸17提供压缩空气。搅拌架11的另一侧上安装有电控箱22，电控箱22上还设置有探测器，探测器用于检测拌料桶2内是否放置了待搅拌原料，如药水和鱼等。本技术的工作方式如下:用户先人工在拌料桶2中装入各种成份，如药水、冰水和鱼，然后启动本技术，拌料车I运行到第一列拌料桶2的上方后，升降气缸17驱动伸缩杆收缩，升降车架14下降从而带动搅拌铲12伸入拌料桶2中，拌料桶2前后摆动进行搅拌搅拌的次数和时间由客户通过电控箱22进行设定，完成搅拌后，升降气缸17驱动伸缩杆上升，升降车架14上上升从而带动搅拌铲12远离拌料桶2，小车电机16驱动拌料车I移动到下一列拌料桶2的上方，重复上述动作，直至所有拌料桶2都搅拌完毕后，拌料车I回到原始工作位置等待新一轮的作业。需要说明的是，当探测器探测到拌料桶2中没有搅拌料时，拌料车I会自动跳过不会对其进行搅拌。以上所述实施例，只是本技术的较佳实例，并非来限制本技术的实施范围，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.一种自动拌料系统，其特征在于:包括拌料车(I)、拌料桶(2)和行车架(3)，所述的拌料车(I)活动安装在所述行车架(3)的上方并沿着所述行车架(3)左右移动，所述拌料桶(2)放并列放置在所述行车架(3)的正下方。2.如权利要求1所述的自动拌料系统，其特征在于:所述拌料车(I)包括搅拌架(11)、搅拌铲(12)、搅拌电机(13)和升降车架(14)，所述拌料车(I)架上安装有若干个车轮(15)，至少一个所述车轮(15)与小车电机(16)通过齿轮连接带动拌料车(I)在所述行车架(3)上移动，所述搅拌电机(13)固定安装在所述升降车架(14)内，所述升降车架(14)设置在所述搅拌架(11)的上方，搅拌架(11)上固定安装有升降气缸(17)，所述升降气缸(17)的升缩杆与所述升降车架(14)固定连接从而驱动所述升降车架(14)做靠近和远离所述拌料车(I)的升降运动，所述搅拌电机(13)通过曲轴(18)与所述搅拌铲(12)连接并驱动所述搅拌铲(12)做前后摆动。3.如权利要求2所述的自动拌料系统，其特征在于:所述拌料桶(2)双排并列排列，所述搅拌铲(12)的数量为4个，所述曲轴(18)的数量为2个，所述搅拌铲(12)每两个为一组固定安装在一根所述曲轴(18)上，两根所述曲轴(18)由所述搅拌电机(13)通过链轮带动转动。4.如权利要求1至3任意一项所述的自动拌料系统，其特征在于:所述拌料车(I)上设置有若干个定位光眼(19)，所述定位光眼(19)分别安装在所述拌料车(I)的左右方向上，在所述行车架(3)的左右边沿上与所述定位光眼(19)相对应的位置上固定安装挡板(20)。5.如权利要求2至3任意一项所述的自动拌料系统，其特征在于:所述搅拌架(11)上还安装有空压机(21)，所述空压机(21)为所述升降气缸(17)提供压缩空气。【专利摘要】本技术涉及搅拌设备
，特别是一种自动拌料系统；包括拌料车、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动拌料系统，其特征在于：包括拌料车(1)、拌料桶(2)和行车架(3)，所述的拌料车(1)活动安装在所述行车架(3)的上方并沿着所述行车架(3)左右移动，所述拌料桶(2)放并列放置在所述行车架(3)的正下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊晖，樊子健，
申请(专利权)人：樊晖，
类型：新型
国别省市：广东;44