用于物料混合搅拌的进料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于物料混合搅拌的进料结构，包括漏斗、电磁装置、小锤、螺旋叶、筒状结构和微型马达，所述电磁装置连接在漏斗外表面，所述小锤与电磁装置连接；所述筒状结构的上边缘与漏斗下边缘连接，筒状结构内侧空心；所述螺旋叶通过连接轴桥接在筒状结构内部空心中，所述微型马达与螺旋叶连接，且微型马达置于筒状结构外侧。本实用新型专利技术使用电磁装置控制小锤击打侧壁，解决漏斗内侧堆积物料的问题；使用微型电机驱动螺旋叶转动，使物料在进料结构中混合均匀，使物料的后续加工效果更好。

【技术实现步骤摘要】
用于物料混合搅拌的进料结构
本技术涉及一种进料结构，具体涉及用于物料混合搅拌的进料结构。
技术介绍
进料结构是工厂常见的装置，现有技术中所制成的进料结构呈斗状，较大的进料口使物料不易洒出，但是存在一些问题，例如，漏斗状进料结构的侧壁易积累物料，造成物料的含量减少，对于一些有配比要求的物料有很大影响；进料结构在需要装入多种物料的情况下，不能均匀混合物料，降低了混合物料的质量等。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是进料结构漏斗内壁堆积物料，降低了物料的使用率的问题，以及进料结构不能自动混合物料的问题，目的在于提供用于物料混合搅拌的进料结构，防止进料结构漏斗内壁堆积物料，提高使用率；使进料结构能自动混合物料。本技术通过下述技术方案实现：用于物料混合搅拌的进料结构，包括漏斗、电磁装置、小锤、螺旋叶、筒状结构和微型马达，所述电磁装置连接在漏斗外表面，所述小锤与电磁装置连接；所述筒状结构的上边缘与漏斗下边缘连接；所述螺旋叶通过连接轴桥接在筒状结构内侧中，所述微型马达与螺旋叶连接，且微型马达置于筒状结构外侧。电磁装置通电之后驱动小锤运动，小锤敲击漏斗，对漏斗产生振动，漏斗内侧堆积的物料由于振动便可运动滑落，达到解决漏斗内壁物料堆积的问题。微型马达驱动螺旋叶转动，能搅动物料，使物料混合均匀。其中电磁装置是指利用电磁铁原理制成的，电磁铁通电时，电磁铁有电流通过，产生了磁性，把小锤下方的弹性片吸过来，使小锤打击侧壁，同时电路断开，电磁铁失去了磁性，小锤又被弹回，电路闭合，不断重复，电磁装置便能连续敲打侧壁了。进一步地，漏斗由挡板和侧壁构成，所述挡板有四块，均呈长方形条状，四块挡板按长方形的窄边依次连接构成矩形框架；所述侧壁有四块，均呈倒梯形，四块侧壁通过倒梯形斜边依次连接构成斗状结构，所述挡板构成的矩形框架连接与侧壁的倒梯形上边连接。漏斗通过挡板和侧壁能够形成稳固的进料口，且挡板和侧壁的形状简单，易于制作。进一步地，螺旋叶和微型马达各有三个，分别置于筒状结构的上部、中部和下部，从筒状结构顶部向下看三个螺旋叶形成夹角。设置三个螺旋叶，并且螺旋叶之间形成一定的夹角，能更充分地混合物料，减少物料混合不均匀的比例。进一步地，用于物料混合搅拌的进料结构，还包括弹簧和隔板，所述弹簧一端固定在筒状结构外表面，弹簧另一端固定在隔板上表面；所述隔板呈矩形且与筒状结构壁通过合页轴垂直相交，隔板与弹簧连接的部分置于筒状结构外部，隔板剩余的部分置于筒状结构内部；所述隔板有两块，在筒状结构中呈对称分布，且两块隔板间有缝隙。两块隔板通过弹簧对筒状结构进行不完全封闭，物料通过筒状结构中上两个螺旋叶的混合之后，在两个隔板上侧堆积，筒状结构中最下面的螺旋叶对堆积在隔板上的物料进行二次混合，当隔板上的物料逐步累积，使弹簧不足以支撑物料之后，隔板会通过合页轴详细转动，释放堆积的物料，当隔板上的物料被释放之后，弹簧使隔板恢复到之前的水平位置，继续堆积物料。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：使用电磁装置控制小锤击打侧壁，解决漏斗内侧堆积物料的问题；使用微型电机驱动螺旋叶转动，使物料在进料结构中混合均匀，使物料的后续加工效果更好。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术侧面结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术仰视图。附图中标记及对应的零部件名称：1-挡板，2-侧壁，3-电磁装置，4-小锤，5-螺旋叶，6-弹簧，7-筒状结构，8-隔板，9-微型马达。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1、图2、图3所示，用于物料混合搅拌的进料结构，包括漏斗、电磁装置3、小锤4、螺旋叶5、筒状结构7和微型马达9，漏斗由挡板1和侧壁2构成，挡板1有四块，均呈长方形条状，四块挡板1按长方形的窄边依次连接构成矩形框架；侧壁2有四块，均呈倒梯形，四块侧壁2通过倒梯形斜边依次连接构成斗状结构，挡板1构成的矩形框架连接与侧壁2的倒梯形上边连接。电磁装置3连接在漏斗外表面，小锤4与电磁装置3连接；筒状结构7的上边缘与漏斗下边缘连接，筒状结构7内侧空心；螺旋叶5和微型马达9各有三个，分别置于筒状结构7的上部、中部和下部，从筒状结构7顶部向下看三个螺旋叶5形成夹角。螺旋叶5通过连接轴桥接在筒状结构7内部空心中，微型马达9与螺旋叶5连接，且微型马达9置于筒状结构7外侧。本实施例中，物料投入漏斗中，沿侧壁2向筒状结构7滑落，由于电磁装置3驱动小锤4打击侧壁2，使物料在振动之下滑入筒状结构7中，而不至于堆积在侧壁2上。电磁装置3中的电源线与本技术连接的物料加工机器的电源线连接在一起，当启动物料加工机器的同时也会启动电磁装置3。电磁装置3使用的是SCF~75mm，额定电压是220V，本技术使用的小锤4是电磁装置3的配套器件，但是由于小锤3击打侧壁2有噪声较大，所以在小锤3的击打面贴有硬质塑料片，从而减少噪声。电磁装置3的安装简易，因此根据需要可选择使用多个，可分别安装在漏斗的各个侧壁2外表面。微型马达9与螺旋叶5安装在一起，微型马达9驱动螺旋叶5转动，所使用的微型马达9型号为RF-520TB-17140，使用直流12V，因此在使用时配置了12V的电源提供电能。物料进入筒状结构7之后，转动的螺旋叶5可对物料进行混合。筒状结构7中上部和中部的两个螺旋叶5转动，对流动的物料进行混合，而置于筒状结构7下部的螺旋叶5对相对于流动的物料进行混合。用于物料混合搅拌的进料结构，还包括弹簧6和隔板8，弹簧6一端固定在筒状结构7外表面，弹簧6另一端固定在隔板8上表面；隔板8呈矩形且与筒状结构7壁通过合页轴垂直相交，隔板8与弹簧6连接的部分置于筒状结构7外部，隔板8剩余的部分置于筒状结构7内部；隔板8有两块，在筒状结构7中呈对称分布，且两块隔板8间有缝隙。两块隔板通过弹簧对筒状结构进行不完全封闭，物料通过筒状结构中上两个螺旋叶的混合之后，在两个隔板上侧堆积，筒状结构中最下面的螺旋叶对堆积在隔板上的物料进行二次混合，当隔板上的物料逐步累积，使弹簧不足以支撑物料之后，隔板会通过合页轴详细转动，释放堆积的物料，当隔板上的物料被释放之后，弹簧使隔板恢复到之前的水平位置，继续堆积物料。以上的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于物料混合搅拌的进料结构，其特征在于，包括漏斗、电磁装置（3）、小锤（4）、螺旋叶（5）、筒状结构（7）和微型马达（9），所述电磁装置（3）连接在漏斗外表面，所述小锤（4）与电磁装置（3）连接；所述筒状结构（7）的上边缘与漏斗下边缘连接；所述螺旋叶（5）通过连接轴桥接在筒状结构（7）内侧，所述微型马达（9）与螺旋叶（5）连接，且微型马达（9）置于筒状结构（7）外侧。

【技术特征摘要】
1.用于物料混合搅拌的进料结构，其特征在于，包括漏斗、电磁装置（3）、小锤（4）、螺旋叶（5）、筒状结构（7）和微型马达（9），所述电磁装置（3）连接在漏斗外表面，所述小锤（4）与电磁装置（3）连接；所述筒状结构（7）的上边缘与漏斗下边缘连接；所述螺旋叶（5）通过连接轴桥接在筒状结构（7）内侧，所述微型马达（9）与螺旋叶（5）连接，且微型马达（9）置于筒状结构（7）外侧。2.根据权利要求1所述的用于物料混合搅拌的进料结构，其特征在于，所述漏斗由挡板（1）和侧壁（2）构成，所述挡板（1）有四块，均呈长方形条状，四块挡板（1）按长方形的窄边依次连接构成矩形框架；所述侧壁（2）有四块，均呈倒梯形，四块侧壁（2）通过倒梯形斜边依次连接构成斗状结构，所述挡板（1）构...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊其军，梁厚德，马荣驰，姜涛，叶忠会，冯权和，
申请(专利权)人：四川多联实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51