压缩机泵体构件碳氮共渗方法技术

技术编号:15602783 阅读:150 留言:0更新日期:2017-06-13 23:54
本发明专利技术提供了一种压缩机泵体构件碳氮共渗方法,属于金属表面化学技术领域。它解决了现有的压缩机泵体构件采用盐浴氮化处理,存在着污染物排放高的问题。本压缩机泵体构件碳氮共渗方法通过下述顺序步骤进行:首先装炉;接着炉内去氧;然后表面化学处理,将压缩机泵体构件加热至570℃‑600℃后保温50min‑90min,在保温阶段向碳氮共渗炉内腔中持续注入保护气体、氨气和二氧化碳;最后出炉。本发明专利技术改变了压缩机泵体构件氮化处理工艺类型。本压缩机泵体构件碳氮共渗方法中使用的二氧化碳无毒无害,氨气在高温下会分解,氨气有强烈的刺激气味,因而人们极易发现氨气泄露,及时作出应急处理。

【技术实现步骤摘要】
压缩机泵体构件碳氮共渗方法
本专利技术属于金属表面化学处理
,涉及一种压缩机构件的金属表面化学处理方法,特别是一种压缩机泵体构件碳氮共渗方法。
技术介绍
压缩机将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械,是制冷系统的心脏。压缩机被应用在空调、冰箱等电器。活塞、叶片等构件是压缩机泵体的重要部件之一,在整个压缩机运行过程中承担着压缩高温高压气体制冷剂,将机械能直接转化为内能的主要工作;因而活塞和叶片等构件必须具备良好的机械性能以及较好的耐腐蚀、耐高温和较高的表面硬度。如图1是一款冰箱压缩机的活塞,其部分技术参数检测要求为外侧面中距端面4mm处表面硬度达到500HV0.2,侧面中距端面4mm处(A点)化合物层达到18μm,球面处(B点)白亮层达到10μm。为此有人提出了一种往复式压缩机活塞的制作方法(申请公布号CN102335812A)和采用9Cr18或9Cr18Mo不锈钢制造旋转式压缩机专用滑动件的方法(申请公布号CN101905420A)等,以及还有人提出了各种氮化处理方法,如一种11Cr17不锈钢滑片的气体氮化处理方法(申请公布号CN102517541A),9Cr18或9Cr本文档来自技高网...
压缩机泵体构件碳氮共渗方法

【技术保护点】
一种压缩机泵体构件碳氮共渗方法,其特征在于,本压缩机泵体构件碳氮共渗方法是按下述顺序步骤进行的:首先装炉,将压缩机泵体构件放入碳氮共渗炉内腔中以及在碳氮共渗炉内腔中放置催渗剂;接着炉内去氧,先通过抽真空将碳氮共渗炉内腔压力抽至5KPa以下,再向碳氮共渗炉内腔中注入保护气体直至正压;然后表面化学处理,将压缩机泵体构件加热至570℃‑600℃后保温50min‑90min,在保温阶段向碳氮共渗炉内腔中持续注入保护气体、氨气和二氧化碳;最后出炉,先停止向碳氮共渗炉内腔中注入氨气和二氧化碳,再冷却压缩机泵体构件,待压缩机泵体构件温度降至200℃以下后停止向碳氮共渗炉内腔中注入保护气体以及将压缩机泵体构件...

【技术特征摘要】
1.一种压缩机泵体构件碳氮共渗方法,其特征在于,本压缩机泵体构件碳氮共渗方法是按下述顺序步骤进行的:首先装炉,将压缩机泵体构件放入碳氮共渗炉内腔中以及在碳氮共渗炉内腔中放置催渗剂;接着炉内去氧,先通过抽真空将碳氮共渗炉内腔压力抽至5KPa以下,再向碳氮共渗炉内腔中注入保护气体直至正压;然后表面化学处理,将压缩机泵体构件加热至570℃-600℃后保温50min-90min,在保温阶段向碳氮共渗炉内腔中持续注入保护气体、氨气和二氧化碳;最后出炉,先停止向碳氮共渗炉内腔中注入氨气和二氧化碳,再冷却压缩机泵体构件,待压缩机泵体构件温度降至200℃以下后停止向碳氮共渗炉内腔中注入保护气体以及将压缩机泵体构件从碳氮共渗炉内腔中取出。2.根据权利要求1所述的压缩机泵体构件碳氮共渗方法,其特征在于,所述催渗剂为四氯乙烯溶液或柠檬酸溶液。3.根据权利要求1或2所述的压缩机泵体构件碳氮共渗方法,其特征在于,所述催渗剂和固体颗粒物混合放置在催渗剂放置桶内,催渗剂放置桶放置在碳氮共渗炉内腔底面上。4.根据权利要求1所述的压缩机泵体构件碳氮共渗方法,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:阮吉林张启斌
申请(专利权)人:浙江百达精工股份有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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