一种料浆法制备铝硅共渗涂层的渗层厚度控制方法技术

本发明专利技术公开了一种料浆法制备铝硅共渗涂层的渗层厚度控制方法，制备渗铝硅涂层的具体步骤为：1)对待渗铝硅试件进行预处理，再对待渗铝硅试件的表面均匀喷涂料浆，然后再进行自然风干；2)将自然风干后的待渗铝硅试件置于烘箱中烘干固化；3)将烘干固化后的待渗铝硅试件进行烧结，并在氩气或空气氛围下进行热处理，然后再冷却至室温，完成渗铝硅涂层的制备；包括以下步骤：通过控制制备渗铝硅涂层的过程中的烧结温度T及烧结时间t完成对料浆法制备铝硅共渗涂层的渗层厚度控制，其中，渗铝硅涂层的厚度S的表达式为：S＝aT3+bT2+cT+dt+e*104其中，a、b、c、d及e与基材材料相关的常数，该方法能够准备控制铝硅共渗涂层的渗层厚度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锅炉用管渗铝硅涂层制备工艺领域，涉及一种料浆法制备铝硅共渗涂层的渗层厚度控制方法。
技术介绍
锅炉受热面(水冷壁、过热器、再热器和省煤器，又称锅炉“四管”)为锅炉中负责回收燃煤烟气能量、加热蒸汽、实现能量转化的关键部件。高参数电站锅炉“四管”的失效原因中，炉管外部因煤粉燃烧造成的烟气腐蚀与炉管内部高温蒸汽氧化腐蚀占有重要地位，也是引起锅炉爆漏事故的本质原因之一。而火力发电厂机组的高蒸汽参数、高效率化发展，使得锅炉管服役工况更加复杂、苛刻，其使用材料在更高要求下的使用性能也需要进一步验证和改进。表面改性技术是通过改变材料或工件表面的化学成分或组织结构以强化零件或材料表面的技术，能够改善高温合金的高温氧化腐蚀性能。相比开发更高等级的受热面材料，表面改性技术可以在不降低合金基体力学性能的基础上显著提高锅炉管的抗氧化、腐蚀性能，不仅解决现役锅炉管合金的氧化/腐蚀问题，同时将为奥现役材料能继续服役于更高参数机组提供技术支撑。实践证明，在锅炉用管表面制备渗铝涂层对提高锅炉管的抗高温氧化、腐蚀性能具有显著效果，但是单一铝化物涂层一般脆性较高，各种元素如铬、硅、铂等改性的铝化物涂层的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料浆法制备铝硅共渗涂层的渗层厚度控制方法，其特征在于，制备渗铝硅涂层的具体步骤为：1)对待渗铝硅试件进行预处理，再对待渗铝硅试件的表面均匀喷涂料浆，然后再进行自然风干；2)将自然风干后的待渗铝硅试件置于烘箱中烘干固化；3)将烘干固化后的待渗铝硅试件进行烧结，并在氩气或空气氛围下进行热处理，然后再冷却至室温，完成渗铝硅涂层的制备；包括以下步骤：通过控制制备渗铝硅涂层的过程中的烧结温度T及烧结时间t完成对料浆法制备铝硅共渗涂层的渗层厚度控制，其中，渗铝硅涂层的厚度S的表达式为：S＝aT3+bT2+cT+dt+e*104其中，a、b、c、d及e与基材材料相关的常数。

【技术特征摘要】
1.一种料浆法制备铝硅共渗涂层的渗层厚度控制方法，其特征在于，制备渗铝硅涂层的具体步骤为：1)对待渗铝硅试件进行预处理，再对待渗铝硅试件的表面均匀喷涂料浆，然后再进行自然风干；2)将自然风干后的待渗铝硅试件置于烘箱中烘干固化；3)将烘干固化后的待渗铝硅试件进行烧结，并在氩气或空气氛围下进行热处理，然后再冷却至室温，完成渗铝硅涂层的制备；包括以下步骤：通过控制制备渗铝硅涂层的过程中的烧结温度T及烧结时间t完成对料浆法制备铝硅共渗涂层的渗层厚度控制，其中，渗铝硅涂层的厚度S的表达式为：S＝aT3+bT2+cT+dt+e*104其中，a、b、c、d及e与基材材料相关的常数。2.根据权利要求1所述的料浆法制备铝硅共渗涂层的渗层厚度控制方法，其特征在于，对待渗铝硅试件进行预处理的具体操作为：将待渗铝硅试件进行除油及除锈，然后放置到200℃的电阻炉中进行预热20min。3.根据权利要求1所述的料浆法制备铝硅共渗涂层的渗层厚度控制方法，其特征在于，对待渗铝硅试件的表面喷涂料浆，然后再进行自然风干的具体操作为：将待渗铝硅试件放置到操作台上，再将搅拌均匀的浆料倒入喷枪中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永莉，鲁金涛，党莹樱，杨珍，黄锦阳，赵新宝，袁勇，尹宏飞，严靖博，谷月峰，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司，西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11