一种太阳能组件层压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种太阳能组件层压机，包括层压机上盖、弹性层压膜、工作台及工作腔体；其中，弹性层压膜位于层压机上盖与工作台之间，弹性层压膜与层压机上盖间形成上腔室；工作台位于工作腔体内，工作腔体与弹性层压膜间形成下真空室；工作台包括加热板组件，加热板组件包括链式加热板及与其连接的弧度调节装置。简单实现加热板的弧度可调，可完成不同形状的太阳能组件的层压，且设备简单易操作，有利于节约成本，简化工序，且本实用新型专利技术的层压机应用广泛，有利于现有太阳能电池的发展。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种太阳能组件制造设备，特别涉及一种太阳能 组件层压机。
技术介绍
随着社会的日益发展和进步，能源更趋于紧张，特别是煤炭、石 油等非可再生能源的日益减少，使用上述能源的领域均受到冲击，比如交通领域，因为油价的上涨，由此引发了各个层面的矛盾，由此新 能源的开发与应用显得越来越迫切，太阳能作为新的可再生资源，在 各领域的应用得到广泛研究。太阳能电池组件(也称光伏组件)是将若干的单体电池按照 电性能分类进行串、并联，经过封装后组合成可以独立作为电源使用 的最小单元。太阳能电池组件有各种各样的尺寸和形状，常规太阳能电池组件结构从上到下依次为玻璃/ EVA薄膜/太阳能电池/ EVA薄 膜/背板材料，也有为建筑设计的光伏玻璃幕墙，其结构上到下依次 为玻璃/ EVA薄膜/太阳能电池/ EVA薄膜/玻璃。通过层压法将其 压制后再密封四侧面装框而成。目前应用的层压机根据其制备的组件的形状，可分为平板型太阳 能组件层压机和弧度型太阳能组件层压机，但无论是平板型太阳能组件层压机还是弧度型太阳能组件层压机， 一般均是釆用固定形状的加 热板来层压太阳能组件，只能制备单一性状的太阳能组件，而随着太 阳能电池的应用广泛发展，太阳能组件的形状也千奇百怪，特别是各 种弧度太阳能组件更能配合各种产品的需求，显然这种单一的层压机 应用范围较窄，不能制备多样化太阳能电池，不能满足现有技术的发 展。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有层压机应用范围较窄，只能制 备形状单一的太阳能组件的缺点，提供一种既能制备平板型太阳能组 件又能制备弧型太阳能组件的层压机。一种太阳能组件层压机，包括层压机上盖、弹性层压膜、工作台 及工作腔体；其中，弹性层压膜位于层压机上盖与工作台之间，弹性层压膜与 层压机上盖间形成上腔室；其中，工作台位于工作腔体内，工作腔体与弹性层压膜间形成下 真空室；其中，工作台包括加热板组件，加热板组件包括链式加热板及与 其连接的弧度调节装置。本技术提供的太阳能组件层压机的加热板组件包括链式加 热板及与其连接的弧度调节装置，简单实现加热板的弧度可调，可完 成不同形状的太阳能组件的层压，且设备简单易操作，特别是相对于现有制备弧型太阳能组件采用模型的层压机，克服了生产不同弧度或 需调节弧度的的太能能组件而不断更换模型的生产复杂、浪费成本的 缺陷，有利于节约成本，简化工序，且本技术的层压机应用广泛， 有利于现有太阳能电池的发展。附图说明图1为本技术层压机一种优选实施方式的结构示意图2为本技术加热板组件一种优选实施方式的结构示意图;图3为本技术制备的一种弧型太阳能组件的结构示意图。具体实施方式本技术的目的是为了克服现有层压机应用范围较窄，只能制 备形状单一的太阳能组件的缺点，提供一种既能制备平板型太阳能组 件又能制备弧型太阳能组件的层压机，包括层压机上盖、弹性层压膜、 工作台及工作腔体，其中，工作台包括加热板组件，加热板组件包括 链式加热板及与其连接的弧度调节装置，本技术通过与链式加热 板连接的弧度调节装置来调节链式加热板的弧度，简单实现加热板的 弧度可调，不用复杂的更换昂贵的模具，来实现对不同弧度的太阳能 组件的层压。本技术的链式加热板优选由至少两个单元加热板和连接单 元加热板的铰接件组成一个加热整体，其中，铰接件可为连杆或金属 链，相邻的单元加热板间可以相对转动，用于灵活调节整体加热板的弧度和加热板的面积。其中，单元加热板的数量和大小可根据实施情 况做调整，与层压机的大小和组件的大小等相关。其中，弧度调节装置本技术可采用本领域技术人员公知的各 种调节链式加热板弧度的调节装置，本技术可优选简单的辊轴来 实现，可以只用两平行的控制辊轴来实现，两控制辊轴设置于链式加 热板的两端；两控制辊轴之间的面积即为加热板的有效加热面积，通 过控制辊轴的转动或移动，调节两辊轴之间链式加热板的长度，通过 链式加热板自重和调节弹性元件充气后的压力使链式加热板的形成 不同的弧度，来实现层压不同弧形的太阳能组件；也可以通过两平行 的导轨辊轴和两平行的控制辊轴来实现，其中，链式加热板设置于两 导轨辊轴上，两控制辊轴位于链式加热板的两端，即链式加热板越过 导轨辊轴缠绕在控制辊轴上，此时两导轨辊轴之间的面积即为加热板 的有效加热面积，加热板的有效面积由控制辊轴来控制，通过控制辊 轴的转动，调节两导轨辊轴之间链式加热板的长度，通过链式加热板 自重和调节弹性元件充气后的压力使链式加热板的形成不同的弧度，来实现层压不同弧形的太阳能组件。当两辊轴之间链式加热板的长度 等于两导轨辊轴之间的距离时，本专利技术可用来层压平板太阳能组件。 本技术的控制辊轴的控制件可以设置于层压机的外表面，不用打 开层压机的上盖及不用更换任何部件即可简单实现不同弧度的加热 板的转换，不仅节约了成本，而且有利于层压机的密封。其中，弹性层压膜位于层压机上盖与工作台之间，弹性层压膜与 层压机上盖间形成上腔室；其中，弹性层压膜可为本领域技术人员公知的各种弹性元件，本技术可采用耐热橡胶。弹性层压膜设置于 层压机上盖上，当对上盖充一定压力的气体时使此耐热橡胶产生形 变，而对太阳能组件产生一定的层压压力，实现对产品的层压，且此 弹性层压膜的形状可根据太阳能组件的形状发生调整，有利于提高成品率，防止损坏太阳能组件。一般层压的充气压力为0.8个大气压 1.5 个大气压。同时利于调整压力，本技术优选将上腔室通过管路及 真空阀连接与真空泵，对上腔室抽真空，同时在管路上设置对上腔室 的充气装置，实现上腔室内的压力，对太阳能组件进行层压。其中，工作台位于工作腔体内，工作腔体与弹性层压膜间形成下 真空室。工作腔体通过管路及真空阀连接与真空泵，用于工作过程中 对下真空室抽真空。其中，本技术的真空泵可以是一个，也可以 是多个。本技术优选通过液体油浴介质实现对加热板的加热，通过布 置在单元加热板内部的蛇形管路和与其连接的温度传感器来实现均匀控温，蛇形管路通过热油泵连接于油缸；蛇形管路为两个独立交错 排列成具有两个首尾端进、出油口的管路体，该蛇形管路两个首尾端 进油口的管路与热油泵的输油端之间的管路上并联设置两个加热器， 和蛇形管路两个首尾出油口的管路接于油箱与热油泵的进油端之间 的管路上。实现对加热板的均匀加热。其中，本技术为了更好的实现真空，控制最后的层压压力， 且更好的排除组件间的气体，防止压坏或压不到所需的组件，本实用 新型可在层压机上盖与工作腔体结合平面中的至少一个面上设密封胶，优选两个平面上均设有密封胶，有利于层压机的密封。本技术以太阳能电池天窗为例进一步详述本技术的层 压机实现层压的步骤1) 将多个太阳能电池片串联和并联焊接在一起；2) 按照太阳能电池天窗玻璃/EVA(乙烯-醋酸乙烯酯材料)/太阳能 电池片/EVA/TPT的顺序叠放在链式加热板上或放在传送带上最后传 送到链式加热板上；3) 层压机密封，对层压机抽真空；4) 对上盖充气，压力为0.8个大气压 1.5个大气压范围内层压， 层压温度为100-140度；5) 后再在120-160度下定温固化，得所需的太阳能电池天窗。以下结合附图对本技术的一种优选实施方式做更具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能组件层压机，其特征在于，所述层压机包括层压机上盖、弹性层压膜、工作台及工作腔体；　所述弹性层压膜位于层压机上盖与工作台之间，所述弹性层压膜与层压机上盖间形成上腔室；　所述工作台位于工作腔体内，所述工作腔体与弹性层压膜间 形成下真空室；　所述工作台包括加热板组件，所述加热板组件包括链式加热板及与其连接的弧度调节装置。

【技术特征摘要】
1、一种太阳能组件层压机，其特征在于，所述层压机包括层压机上盖、弹性层压膜、工作台及工作腔体；所述弹性层压膜位于层压机上盖与工作台之间，所述弹性层压膜与层压机上盖间形成上腔室；所述工作台位于工作腔体内，所述工作腔体与弹性层压膜间形成下真空室；所述工作台包括加热板组件，所述加热板组件包括链式加热板及与其连接的弧度调节装置。2、 根据权利要求1所述的太阳能组件层压机，其特征在于，所 述链式加热板包括至少两个单元加热板和连接单元加热板的铰接件， 所述铰接件为连杆或金属链。3、 根据权利要求1所述的太阳能组件层压机，其特征在于，所 述弧度调节装置包括两可转动控制辊轴，所述两控制辊轴平行设置且 位于链式加热板的两端。4、 根据权利要求1所述的太阳能组件层压机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘占果，刘军锋，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]