一种碳化硅晶须的制作方法，该方法包括下列步骤：步骤一，将石墨及其他碳质原料与硅质原料粉碎充分混合，其碳质原料与硅质原料重量比为1:2；步骤二，将步骤一的混合原料装在有充氮气的真空感应炉以15~20℃∕分钟升温，在1300~1700℃保温2~5小时，自然冷却得碳化硅晶须；步骤三，将制作好的碳化硅晶须出炉纯化处理。本发明专利技术具有生产工艺简单，生产成本低，晶须质量好，可批量生产的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，该方法包括下列步骤：步骤一，将石墨及其他碳质原料与硅质原料粉碎充分混合，其碳质原料与硅质原料重量比为1:2；步骤二，将步骤一的混合原料装在有充氮气的真空感应炉以15~20℃∕分钟升温，在1300~1700℃保温2~5小时，自然冷却得碳化硅晶须；步骤三，将制作好的碳化硅晶须出炉纯化处理。本专利技术具有生产工艺简单，生产成本低，晶须质量好，可批量生产的优点。【专利说明】
本专利技术涉及材料学
，特别是涉及。
技术介绍
碳化硅晶须具有高熔点、高强度、热膨胀率低、耐腐蚀、耐磨等优良性能，作为陶瓷基、金属基等复合材料的增强增韧剂，作为陶瓷结构、高级耐火材料、耐火涂料的高级原料， 广泛用在机械、电子、航空航天等领域。目前生产工艺复杂，合成有难度，高温加热时受热不均匀，异形晶较多，产量小、生产成本高，不易行成批量生产。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种生产工艺简单，成本低，晶须质量好，可批量生产的碳化硅晶须的制作方法。采用的技术方案是:，该方法包括下列步骤:步骤一，将石墨及其他碳质原料与硅质原料粉碎充分混合，其碳质原料与硅质原料重量比为1:2 ;步骤二，将步骤一的混合原料装在有充氮气的真空感应炉以15~20°C /分钟升温，在 130(Tl700°C保温2飞小时，自然冷却得碳化硅晶须；步骤三，将制作好的碳化硅晶须出炉纯化处理。上述的碳质原料为无烟煤、烟煤、炭黑。上述的硅质原料为石英砂、金属硅、致少含80% si2的河沙、海沙。上述的碳化硅晶须出炉纯化处理，可采用脱碳、脱二氧化硅、脱铁的化学处理方法纯化。本专利技术具有生产工艺简单，生产成本低，晶须质量好，可批量生产的优点。【具体实施方式】实施例一将含固定碳90%的煤与含80%以上的河沙粉碎致Imm充分混合，其煤与河沙重量比为1:2 ;把煤与河沙混合料装在有充氮气的真空感应炉以20°C /分钟升温，在1700°C保温5 小时，自然冷却得碳化硅晶须；将制作好的碳化硅晶须出炉脱碳、脱二氧化硅、脱铁的化学处理方法纯化。实施例二将含固定碳90%的石墨与含80%以上的石英砂粉碎致Imm充分混合，其石墨与石英砂重量比为1:2 ;把石墨与石英砂混合料装在有充氮气的真空感应炉以15°C /分钟升温， 在1400°C保温4小时，自然冷却得碳化硅晶须；将制作好的碳化硅晶须出炉脱碳、脱二氧化硅、脱铁的化学处理方法纯化。实施例三将含固定碳90%的炭黑与含80%以上的石英砂粉碎致Imm充分混合，其炭黑与石英砂重量比为1:2 ;把炭黑与石英砂混合料装在有充氮气的真空感应炉以18°C /分钟升温， 在1600°C保温3小时，自然冷却得碳化硅晶须；将制作好的碳化硅晶须出炉脱碳、脱二氧化硅、脱铁的化学处理方法纯化`。【权利要求】1.，其特征在于包括下列步骤:步骤一，将石墨及其他碳质原料与硅质原料粉碎充分混合，其碳质原料与硅质原料重量比为1:2 ;步骤二，将步骤一的混合原料装在有充氮气的真空感应炉以15~20°C /分钟升温，在 130(Tl700°C保温2飞小时，自然冷却得碳化硅晶须；步骤三，将制作好的碳化硅晶须出炉纯化处理。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的碳质原料为无烟煤、烟煤、炭黑。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的硅质原料为石英砂、金属硅、致少含80% si2的河沙、海沙。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的碳化硅晶须出炉纯化处理，可采用脱碳、脱二氧化硅、脱铁的化学处理方法纯化。`【文档编号】C30B29/36GK103556212SQ201310466998【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日 【专利技术者】栾晓明 申请人:栾晓明本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碳化硅晶须的制作方法，其特征在于包括下列步骤：步骤一，将石墨及其他碳质原料与硅质原料粉碎充分混合，其碳质原料与硅质原料重量比为1:2；步骤二，将步骤一的混合原料装在有充氮气的真空感应炉以15~20℃∕分钟升温，在1300~1700℃保温2~5小时，自然冷却得碳化硅晶须；步骤三，将制作好的碳化硅晶须出炉纯化处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：栾晓明，
申请(专利权)人：栾晓明，
类型：发明
国别省市：
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