\u4e00\u79cd\u7897\u5f62\u585e\u7684\u5236\u4f5c\u65b9\u6cd5\uff0c\u5305\u62ec\u4e0b\u5217\u6b65\u9aa4\uff1a\u5c06\u6a21\u4f53\u5206\u4e3a\u4e0a\u6a21\u548c\u4e0b\u6a21\uff0c\u4e0a\u6a21\u5206\u4e3a\u5de6\u4e0a\u6a21\u548c\u53f3\u4e0a\u6a21\uff0c\u800c\u4e0b\u6a21\u5206\u4e3a\u5de6\u4e0b\u6a21\u548c\u53f3\u4e0b\u6a21\uff1b\u7ecf\u7a0b\u63a7\u63a8\u52a8\u5668\u5c06\u539f\u6599\u677f\u7f6e\u4e8e\u5de6\u4e0b\u6a21\u7684\u9876\u9762\u4e0a\uff0c\u5de6\u4e0a\u6a21\u4e2d\u7684\u5b9a\u4f4d\u67f1\u9876\u4f4f\u539f\u6599\u677f\uff0c\u7531\u5de6\u4e0a\u6a21\u4e2d\u51b2\u5b54\u67f1\u51b2\u51fa\u5b9a\u4f4d\u5b54\uff0c\u51b2\u5207\u67f1\u51b2\u5207\u51fa\u7897\u5f62\u585e\u5c55\u5e73\u7247\uff0c\u7a0b\u63a7\u63a8\u52a8\u5668\u5c06\u539f\u6599\u677f\u548c\u7897\u5f62\u585e\u5c55\u5e73\u7247\u5411\u53f3\u79fb\u52a8\u81f3\u53f3\u4e0b\u6a21\u9876\u9762\u4e0a\uff1b\u5c06\u4e0a\u6a21\u5411\u4e0b\u79fb\u52a8\uff0c\u5de6\u4e0b\u6a21\u4e2d\u5b9a\u4f4d\u67f1\u63d2\u5165\u539f\u6599\u677f\u7684\u5b9a\u4f4d\u5b54\u4e2d\uff0c\u51b2\u5b54\u67f1\u5c06\u539f\u6599\u677f\u51b2\u51fa\u65b0\u7684\u5b9a\u4f4d\u5b54\uff0c\u800c\u51b2\u5207\u67f1\u5c06\u539f\u6599\u677f\u5207\u51fa\u65b0\u7684\u7897\u5f62\u585e\u5c55\u5e73\u7247\uff0c\u9876\u6a21\u5728\u51b2\u578b\u67f1\u51b2\u538b\u4e0b\u4e0b\u964d\uff0c\u51b2\u538b\u7897\u5f62\u585e\uff1b\u9876\u6a21\u7ecf\u5e95\u90e8\u7684\u5f39\u7c27\u673a\u6784\u5c06\u7897\u5f62\u585e\u9876\u5230\u53f3\u4e0b\u6a21\u7684\u4e0a\u8868\u9762\uff0c\u539f\u6599\u677f\u5411 The right move left push bowl plug body mold, complete the production steps, repeat the above process. The utility model has the advantages of high processing efficiency, low processing cost and high safety.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种碗形塞制作
，尤其指一种碗形塞的制作方法。
技术介绍
现有一种申请号为CN200910195581.8名称为《功率器件的铝插塞制作方法》的中国专利技术专利公开了一种功率器件的铝插塞制作方法，包括下列步骤：提供一半导体衬底；在所述半导体衬底上沉积绝缘层；在所述绝缘层上沉积钝化层；分别对钝化层、绝缘层和半导体衬底进行蚀刻形成杯型接触孔；在所述杯型接触孔内及钝化层表面上沉积扩散阻挡层；在接触孔内填充金属铝以形成铝插塞，其中所述杯型接触孔的顶部宽度大于底部宽度。该专利技术提出的功率器件的铝插塞制作方法，其能够有效降低生产成本，并且具有良好的电阻特性。然而，该专利技术的制作效率较低，生产成本高，因此，有必要对该方法作进一步地改进。专利技术的内容本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种制作效率高、生产成本低的碗形塞的制作方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本碗形塞的制作方法，其特征在于：包括下列步骤：一、将加工原料板的模体分为上模和下模，所述上模由程控驱动器使上模上下移动，而所述上模分为左上模和右上模，而所述下模亦分为左下模和右下模，将左上模与右上模分别与左下模与右下模上下相对应；二、经程控推动器将原料板置于左下模的顶面上，左上模中的定位柱顶住原料板，由左上模中冲孔柱冲出定位孔，与此同时左上模中的冲切柱冲切出碗形塞展平片，接着上模经程控驱动器驱动而向...
【技术保护点】
一种碗形塞的制作方法，其特征在于：包括下列步骤：一、将加工原料板(7)的模体分为上模(1)和下模(2)，所述上模(1)由程控驱动器使上模(1)上下移动，而所述上模(1)分为左上模和右上模，而所述下模(2)亦分为左下模和右下模，将左上模与右上模分别与左下模与右下模上下相对应；二、经程控推动器将原料板(7)置于左下模的顶面上，左上模中的定位柱(6)顶住原料板(7)，由左上模中冲孔柱(72)冲出定位孔(73)，与此同时左上模中的冲切柱(5)冲切出碗形塞展平片，接着上模(1)经程控驱动器驱动而向上移动而离开下模(2)，所述原料板(7)由程控推动器将原料板(7)和被原料板(7)推动的碗形塞展平片向右移动至右下模顶面上，而将碗形塞展平片推移至右下模的碗形塞成形腔(31)位置的顶模(32)上；三、将上模(1)向下移动，左下模中定位柱(6)插入已冲出的原料板(7)的定位孔(73)中，而左下模中的冲孔柱(72)将左边的原料板(7)冲出新的定位孔(73)，而左下模中的冲切柱(5)将左边的原料板(7)切出新的碗形塞展平片，与此同时，右上模中的的冲型柱(4)向下冲压碗形塞展平片，顶模(32)在冲型柱(4)冲压...
【技术特征摘要】
1.一种碗形塞的制作方法，其特征在于：包括下列步骤：
一、将加工原料板(7)的模体分为上模(1)和下模(2)，所述上模(1)由程控驱动器使上
模(1)上下移动，而所述上模(1)分为左上模和右上模，而所述下模(2)亦分为左下模和右
下模，将左上模与右上模分别与左下模与右下模上下相对应；
二、经程控推动器将原料板(7)置于左下模的顶面上，左上模中的定位柱(6)顶住原料
板(7)，由左上模中冲孔柱(72)冲出定位孔(73)，与此同时左上模中的冲切柱(5)冲切出碗
形塞展平片，接着上模(1)经程控驱动器驱动而向上移动而离开下模(2)，所述原料板(7)
由程控推动器将原料板(7)和被原料板(7)推动的碗形塞展平片向右移动至右下模顶面上，
而将碗形塞展平片推移至右下模的碗形塞成形腔(31)位置的顶模(32)上；
三、将上模(1)向下移动，左下模中定位柱(6)插入已冲出的原料板(7)的定位孔(73)
中，而左下模中的冲孔柱(72)将左边的原料板(7)冲出新的定位孔(73)，而左下模中的冲
切柱(5)将左边的原料板(7)切出新的碗形塞展平片，与此同时，右上模中的的冲型柱(4)向
下冲压碗形塞展平片，顶模(32)在冲型柱(4)冲压下下降，使碗形塞展平片在碗形塞成形腔
(31)中冲压成型所需的碗形塞(3)；
四、上模(1)向上移动而离开下模(2)，顶模(32)经底部的弹簧机构将碗形塞(3)顶到
右下模的上表面，与此同时，原料板(7)经程控推动器推动原料板(7)向右移动，在原料板
(7)向右移动时推动已成型的碗形塞(3)向右移动而离开模体，即完成碗形塞的制作步骤，
重复上述过程，即达到能连续加工碗形塞的产品。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述程控推动器将原料板(7)移动
至固定于左上模中的冲切柱(5)下方，所述冲切柱(5)固定于左上模中的具体结构为：所述左
上模的顶部与能驱动左上模上下移动的上模座(11)底部相固定，所述上模座(11)与程控驱动
器相连接，所述左上模上设置有定位柱(6)的通孔(61)，当左上模与左下模相贴合时，所述
定位柱(6)的顶部与左下模上表面对应的定位柱凹部相顶触，所述左上模包括左上模垫板
(12)、左上模固定板(13)与能通过第一伸缩弹簧(14)相对左上模固定板(13)上下移动的下料
板(15)，所述左上模垫板(12)通过螺钉固定在上模座(11)上，所述左上模固定板(13)通过螺
钉固定在左上模垫板(12)上，所述左上模固定板(13)上设置有冲切柱固定孔(51)，所述冲切
柱(5)的一端固定在冲切柱固定孔(51)中，当所述下料板(15)向上移动与左上模固定板(13)
相贴合时，所述冲切柱(5)的一端能伸出下料板(15)，当所述下料板(15)向下移动与左上模
\t固定板(13)距离最远时，所述冲切柱(5)的一端能伸入下料板(15)而高于下料板(15)的下表面
的高度。
3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于：所述原料板(7)移动至左下模的砧
块(52)上，所述冲切柱(5)随上模(1)向下移动而将原料板(7)对应位置挤压出与原料板(7)
相分离的碗形塞展平片，所述原料板(7)经冲切柱(5)挤压后与碗形塞展平片相分离的位置形
成装载孔(71)，所述左下模的砧块(52)的具体结构为：所述左上模的下方对应设置有左下模，
所述左下模固定在下模座(21)上，所述左下模包括左下模固定板(22)与左下模垫板(23)，所
述左下模垫板(23)通过螺钉固定在下模座(21)上，所述左下模固定板(22)通过螺钉固定在左
下模垫板(23)上，所述砧块(52)能脱卸地设置在左下模固定板(22)在砧块固定孔(51)的对应
位置上，所述砧块(52)通过螺丝固定在左下模固定板(22)的砧块固定腔(53)中，所述砧块(52)
与砧块...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏永庆，余小波，陈军榜，
申请(专利权)人：舟山市七四一二工厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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