【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮零件加工，具体是一种齿轮类零件的冷镦模具。
技术介绍
1、齿轮是指轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视有一种齿轮类零件的结构特点是其中一端呈齿轮状，另一端为导向加花键，中间为法兰结构，这种齿轮一般采用冷镦挤压成型工艺加工而成。
2、在中国专利一种金属零件冷镦模具(专利号为：cn215431371u)中，该装置包括分别设置于所述机床上的冲头和模座；所述模座上开设有成型槽，所述成型槽远离开口端的槽底为凹部；所述冲头与所述成型槽相正对，所述冲头与所述成型槽冲压配合，该装置具有实现金属零件的高效成型的效果，但是，该工艺虽然精度高，但是效率较低，挤压成型后，齿轮零件容易卡设在下模具上，脱料较为麻烦，浪费人力，影响加工效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种齿轮类零件的冷镦模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮类零件的冷镦模具，包括分别设置于机床上的下模具体和上冲头体，所述上冲头体位于下模具体的正上方，所述下模具体的上端开设有下成型槽，且上冲头体的下端开设有与下成型槽对应设置的上成型槽，所述下模具体的侧壁中设有自动脱料机构，且自动脱料机构的一端贯穿至下成型槽中，所述下模具体的下端固定连接有缓压机构，且缓压机构的下端固定连接有安装板，所述上冲
3、作为本技术再进一步的方案：其中，所述自动脱料机构包括开设在下模具体中的凹形腔，所述凹形腔的内壁固定连接有两个竖直对称设置的定位杆，且两个定位杆上套设并滑动连接有滑板，所述滑板的下侧与凹形腔的内底壁之间固定连接有两个压缩弹簧，且两个压缩弹簧分别套设于两个定位杆上，所述滑板的上侧固定连接有两个对称设置的压杆，且两个压杆的上端均贯穿下模具体的上侧并向上延伸至设置，所述滑板的上侧中心处固定连接有支撑杆，所述下成型槽的内底壁开设有与凹形腔连通设置的开口，且支撑杆的上端穿过开口延伸至下成型槽中并固定连接有与开口匹配的顶料块。
4、作为本技术再进一步的方案：其中，所述顶料块呈倒梯形结构设置，且开口与顶料块结构相同。
5、作为本技术再进一步的方案：其中，所述压杆上端与下模具体上端的间距长度和顶料块上端与下成型槽内底壁的间距长度一致。
6、作为本技术再进一步的方案：其中，所述下模具体的上端开设有两个与凹形腔连通设置的滑孔，两个所述压杆分别穿过两个滑孔设置。
7、作为本技术再进一步的方案：其中，所述缓压机构包括与安装板固定连接的空心柱，所述空心柱的内壁滑动连接有滑块，且滑块的下端与空心柱之间固定连接有缓压弹簧，所述滑块的上端固定连接有缓压柱，且缓压柱的上端贯穿空心柱的上端并与下模具体固定连接。
8、作为本技术再进一步的方案：其中，所述安装板的上侧两端开设有两个对称设置的安装孔。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、该一种齿轮类零件的冷镦模具，通过设置自动脱料机构，当上冲头体下压时，首先，上冲头体与压杆接触，可推动压杆下移缩入凹形腔中，此时，滑板在两个定位杆上下移，两个压缩弹簧受到挤压产生弹力，同时，与支撑杆固定的顶料块在下成型槽中下移，当上冲头体下移与下模具体贴合时，顶料块与开口贴合密封，此时，齿轮坯件在下成型槽和上成型槽形成的模具腔中被冷压加工成型，然后，上冲头体上移，此时，利用压缩弹簧的弹力作用，可推动与支撑杆固定的顶料块上移，进而推动下成型槽中的齿轮件上移实现自动脱料，取料方便，提高加工效率，且结构零部件简单，制造成本低。
11、2、该一种齿轮类零件的冷镦模具，通过设置缓压机构，当上冲头体下压对于下模具体进行挤压时，此时，下模具体对缓压柱进行挤压，推动滑块在空心柱中滑动位移，此时，缓压弹簧受到挤压产生弹力，利用缓压弹簧的弹力作用，可将下模具体受到的压力进行缓冲，防止因压力过大对下模具体造成挤压损坏，延长下模具体的使用寿命。
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1.一种齿轮类零件的冷镦模具，包括分别设置于机床上的下模具体(1)和上冲头体(2)，其特征在于，所述上冲头体(2)位于下模具体(1)的正上方，所述下模具体(1)的上端开设有下成型槽(3)，且上冲头体(2)的下端开设有与下成型槽(3)对应设置的上成型槽(4)，所述下模具体(1)的侧壁中设有自动脱料机构，且自动脱料机构的一端贯穿至下成型槽(3)中，所述下模具体(1)的下端固定连接有缓压机构，且缓压机构的下端固定连接有安装板(5)，所述上冲头体(2)的上端固定连接有连接头(20)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮类零件的冷镦模具，其特征在于，所述自动脱料机构包括开设在下模具体(1)中的凹形腔(6)，所述凹形腔(6)的内壁固定连接有两个竖直对称设置的定位杆(7)，且两个定位杆(7)上套设并滑动连接有滑板(8)，所述滑板(8)的下侧与凹形腔(6)的内底壁之间固定连接有两个压缩弹簧(9)，且两个压缩弹簧(9)分别套设于两个定位杆(7)上，所述滑板(8)的上侧固定连接有两个对称设置的压杆(10)，且两个压杆(10)的上端均贯穿下模具体(1)的上侧并向上延伸至设置，所述滑板(8)的
3.根据权利要求2所述的一种齿轮类零件的冷镦模具，其特征在于，所述顶料块(13)呈倒梯形结构设置，且开口(12)与顶料块(13)结构相同。
4.根据权利要求2所述的一种齿轮类零件的冷镦模具，其特征在于，所述压杆(10)上端与下模具体(1)上端的间距长度和顶料块(13)上端与下成型槽(3)内底壁的间距长度一致。
5.根据权利要求2所述的一种齿轮类零件的冷镦模具，其特征在于，所述下模具体(1)的上端开设有两个与凹形腔(6)连通设置的滑孔(14)，两个所述压杆(10)分别穿过两个滑孔(14)设置。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮类零件的冷镦模具，其特征在于，所述缓压机构包括与安装板(5)固定连接的空心柱(15)，所述空心柱(15)的内壁滑动连接有滑块(16)，且滑块(16)的下端与空心柱(15)之间固定连接有缓压弹簧(17)，所述滑块(16)的上端固定连接有缓压柱(18)，且缓压柱(18)的上端贯穿空心柱(15)的上端并与下模具体(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种齿轮类零件的冷镦模具，其特征在于，所述安装板(5)的上侧两端开设有两个对称设置的安装孔(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮类零件的冷镦模具，包括分别设置于机床上的下模具体(1)和上冲头体(2)，其特征在于，所述上冲头体(2)位于下模具体(1)的正上方，所述下模具体(1)的上端开设有下成型槽(3)，且上冲头体(2)的下端开设有与下成型槽(3)对应设置的上成型槽(4)，所述下模具体(1)的侧壁中设有自动脱料机构，且自动脱料机构的一端贯穿至下成型槽(3)中，所述下模具体(1)的下端固定连接有缓压机构，且缓压机构的下端固定连接有安装板(5)，所述上冲头体(2)的上端固定连接有连接头(20)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮类零件的冷镦模具，其特征在于，所述自动脱料机构包括开设在下模具体(1)中的凹形腔(6)，所述凹形腔(6)的内壁固定连接有两个竖直对称设置的定位杆(7)，且两个定位杆(7)上套设并滑动连接有滑板(8)，所述滑板(8)的下侧与凹形腔(6)的内底壁之间固定连接有两个压缩弹簧(9)，且两个压缩弹簧(9)分别套设于两个定位杆(7)上，所述滑板(8)的上侧固定连接有两个对称设置的压杆(10)，且两个压杆(10)的上端均贯穿下模具体(1)的上侧并向上延伸至设置，所述滑板(8)的上侧中心处固定连接有支撑杆(11)，所述下成型槽(3)的内底壁开设有与凹形腔(6)连通设置的开口(12)，且支撑杆(11)的上端穿过...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海，胡冰磊，赵慈波，袁杰，黄翔，张理锋，
申请(专利权)人：舟山市七四一二工厂，
类型：新型
国别省市：
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