一种大豆油制作方法技术

本发明专利技术涉及一种大豆油制作方法，具体包括步骤如下：(1)沉淀；(2)过滤：通过泵压使油透过滤布，去掉杂质和一部分蜡质。(3)水化：通过加水加热，分离出油中的磷脂，蛋白质及粘液等杂质，有高温水化法和低温水化法。(4)脱臭：有真空蒸汽脱臭法。气体吹入法、加氢法和聚合法等。(5)碱炼：即用碱液中和油：中的游离脂肪酸，起到脱酸、脱色，脱杂质的作用。停止加热和搅拌，静置24小时，取出上层清油，再加热到100—105℃，去掉残留水分。(6)脱色。该发明专利技术技术能够有效地制备出大豆油，方便人们的食用，并且能够提供更好地保健作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大豆油制作方法，属于大豆加工

技术介绍
黄豆又叫青仁乌豆、大豆、泥豆、马料豆、秣食豆，品种有，冬豆，秋豆，四季豆，我国主产于东北地区。中国古称菽，是一种其种子含有丰富蛋白质的作物。豆科植大豆呈椭圆形、球形，颜色有黄色、淡绿色、黑色等。大豆最常用来做各种豆制品、榨取豆油、酿造酱油和提取蛋白质。豆渣或磨成粗粉的大豆也常用于禽畜饲料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大豆油制作方法，以便制备出较好的大豆油，供给人们食用。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下。一种大豆油制作方法，具体包括步骤如下：(1)沉淀：将毛油静置一定时间，使比重较大的物质和水等杂质沉到油的底部；此外，还能分离出少量悬浮杂质以及少量磷脂、蛋白质及淀粉糊化物。沉淀可在油桶、油箱或油池中进行。沉淀时间需7天以上。(2)过滤：通过泵压使油透过滤布，去掉杂质和一部分蜡质。(3)水化：通过加水加热，分离出油中的磷脂，蛋白质及粘液等杂质，有高温水化法和低温水化法。高温水化法是用间接蒸汽将油加热到80℃左右，同时进行搅拌，再加沸水，使油温达到98℃左右，停止搅拌，静置沉淀后，将清油倒入另一锅中，再加热到105℃左右，去掉水分，冷却后即得精炼油。添加的沸水可以是直接加热的水，也可以是浓度为5％的食盐水，加水后继续搅拌20分钟，然后沉淀24小时，使磷脂咋杂质析出。(4)脱臭：有真空蒸汽脱臭法。气体吹入法、加氢法和聚合法等，其中效果最好，最常使用的是真空蒸汽脱臭法。真空蒸汽脱臭，即水蒸汽蒸馏脱臭。当水蒸汽通过含有臭味组分的油脂时，气，液面接触，水蒸汽被挥发出来的醛、酮、游离脂肪酸等低沸点臭味组分所饱和，并按其分压的比例逸出，从而去掉油脂中所含的臭味；主要设备有脱臭锅，冷凝器和真空泵等。(5)碱炼：又称脱酸。即用碱液中和油：中的游离脂肪酸，起到脱酸、脱色，脱杂质的作用。碱炼的程序是将油脂放在锅中用小火加热，消除气泡，倒入预先调栅好的碱液，搅拌均匀，产生皂化反应，待出现游离状态的皂粒后，边加热边搅拌，在短时间内使油温上升至50～60℃，停止加热和搅拌，静置24小时，取出上层清油，再加热到100—105℃，去掉残留水分。(6)脱色：根据需要而定，当用户要求去掉色素时，可进行脱色处理。脱色采用漂白粉，酸性白土、硅藻土或活性炭吸附。脱色程序是将大豆油倒入脱色罐中，池加热搅拌边添加吸附剂。待认为色泽适宜时，用压滤机过滤，即得脱色大豆油。该专利技术的有益效果在于：该专利技术技术能够有效地制备出大豆油，方便人们的食用，并且能够提供更好地保健作用。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本专利技术。实施例本实施例中的大豆油制作方法，具体包括步骤如下：(1)沉淀：将毛油静置一定时间，使比重较大的物质和水等杂质沉到油的底部；此外，还能分离出少量悬浮杂质以及少量磷脂、蛋白质及淀粉糊化物。沉淀可在油桶、油箱或油池中进行。沉淀时间需7天以上。(2)过滤：通过泵压使油透过滤布，去掉杂质和一部分蜡质。(3)水化：通过加水加热，分离出油中的磷脂，蛋白质及粘液等杂质，有高温水化法和低温水化法。高温水化法是用间接蒸汽将油加热到80℃左右，同时进行搅拌，再加沸水，使油温达到98℃左右，停止搅拌，静置沉淀后，将清油倒入另一锅中，再加热到105℃左右，去掉水分，冷却后即得精炼油。添加的沸水可以是直接加热的水，也可以是浓度为5％的食盐水，加水后继续搅拌20分钟，然后沉淀24小时，使磷脂咋杂质析出。(4)脱臭：有真空蒸汽脱臭法。气体吹入法、加氢法和聚合法等，其中效果最好，最常使用的是真空蒸汽脱臭法。真空蒸汽脱臭，即水蒸汽蒸馏脱臭。当水蒸汽通过含有臭味组分的油脂时，气，液面接触，水蒸汽被挥发出来的醛、酮、游离脂肪酸等低沸点臭味组分所饱和，并按其分压的比例逸出，从而去掉油脂中所含的臭味；主要设备有脱臭锅，冷凝器和真空泵等。(5)碱炼：又称脱酸。即用碱液中和油：中的游离脂肪酸，起到脱酸、脱色，脱杂质的作用。碱炼的程序是将油脂放在锅中用小火加热，消除气泡，倒入预先调栅好的碱液，搅拌均匀，产生皂化反应，待出现游离状态的皂粒后，边加热边搅拌，在短时间内使油温上升至50～60℃，停止加热和搅拌，静置24小时，取出上层清油，再加热到100—105℃，去掉残留水分。(6)脱色：根据需要而定，当用户要求去掉色素时，可进行脱色处理。脱色采用漂白粉，酸性白土、硅藻土或活性炭吸附。脱色程序是将大豆油倒入脱色罐中，池加热搅拌边添加吸附剂。待认为色泽适宜时，用压滤机过滤，即得脱色大豆油。以上所述是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大豆油制作方法，其特征在于：具体包括步骤如下：(1)沉淀： 将毛油静置一定时间，使比重较大的物质和水等杂质沉到油的底部；此外，还能分离出少量悬浮杂质以及少量磷脂、蛋白质及淀粉糊化物；沉淀可在油桶、油箱或油池中进行；沉淀时间需7天以上；(2)过滤：通过泵压使油透过滤布，去掉杂质和一部分蜡质； (3)水化：通过加水加热，分离出油中的磷脂，蛋白质及粘液等杂质，有高温水化法和低温水化法；高温水化法是用间接蒸汽将油加热到80℃左右，同时进行搅拌，再加沸水，使油温达到98℃左右，停止搅拌，静置沉淀后，将清油倒入另一锅中，再加热到105℃左右，去掉水分，冷却后即得精炼油；添加的沸水可以是直接加热的水，也可以是浓度为5％的食盐水；加水后继续搅拌20分钟，然后沉淀24小时，使磷脂咋杂质析出；(4)脱臭：有真空蒸汽脱臭法：气体吹入法、加氢法和聚合法等，其中效果最好，最常使用的是真空蒸汽脱臭法；真空蒸汽脱臭，即水蒸汽蒸馏脱臭；当水蒸汽通过含有臭味组分的油脂时，气，液面接触，水蒸汽被挥发出来的醛、酮、游离脂肪酸等低沸点臭味组分所饱和，并按其分压的比例逸出，从而去掉油脂中所含的臭味；主要设备有脱臭锅，冷凝器和真空泵等；(5)碱炼：又称脱酸；即用碱液中和油：中的游离脂肪酸，起到脱酸、脱色，脱杂质的作用；碱炼的程序是将油脂放在锅中用小火加热，消除气泡，倒入预先调栅好的碱液，搅拌均匀，产生皂化反应，待出现游离状态的皂粒后，边加热边搅拌，在短时间内使油温上升至50～60℃，停止加热和搅拌，静置24小时，取出上层清油，再加热到100—105℃，去掉残留水分； (6)脱色：根据需要而定，当用户要求去掉色素时，可进行脱色处理；脱色采用漂白粉，酸性白土、硅藻土或活性炭吸附；脱色程序是将大豆油倒入脱色罐中，池加热搅拌边添加吸附剂；待认为色泽适宜时，用压滤机过滤，即得脱色大豆油。...

【技术特征摘要】
1.一种大豆油制作方法，其特征在于：具体包括步骤如下：
(1)沉淀：将毛油静置一定时间，使比重较大的物质和水等杂质沉到油的底部；此外，还能分离出少量悬浮杂质以及少量磷脂、蛋白质及淀粉糊化物；沉淀可在油桶、油箱或油池中进行；沉淀时间需7天以上；
(2)过滤：通过泵压使油透过滤布，去掉杂质和一部分蜡质；
(3)水化：通过加水加热，分离出油中的磷脂，蛋白质及粘液等杂质，有高温水化法和低温水化法；高温水化法是用间接蒸汽将油加热到80℃左右，同时进行搅拌，再加沸水，使油温达到98℃左右，停止搅拌，静置沉淀后，将清油倒入另一锅中，再加热到105℃左右，去掉水分，冷却后即得精炼油；添加的沸水可以是直接加热的水，也可以是浓度为5％的食盐水；加水后继续搅拌20分钟，然后沉淀24小时，使磷脂咋杂质析出；
(4)脱臭：有真空蒸汽脱臭法：气体吹入法、加氢法和聚合法等，其中效果最好，最常使用的是真空蒸汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：青岛鑫益发工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37