本发明专利技术涉及一种用于雷达结构件的焊接机器人工作站系统，本发明专利技术解决了现有雷达大型结构件焊接均采用手工焊接，焊接效率低下，质量难以保证的缺点，实现了雷达大型结构件全自动高效焊接。本焊接机器人工作站系统包括两套弧焊装置，两套焊接机器人，龙门式滑轨，变位机控制系统装置。弧焊装置与焊接机器人相连，焊接机器人安装在龙门式滑轨上，变位机置于焊接机器人下方，控制系统装置分别与弧焊装置，焊接机器人，龙门式滑轨以及变位机连接，可以控制焊接机器人的运动轨迹和焊接过程以及变位机的运动。本发明专利技术实现雷达大型结构件全过程高效自动MIG/MAG焊接，不仅提高焊接质量，降低工人劳动强度，而且焊接效率提高了4—5倍。?
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机器人焊接工作站，特别涉及一种应用于雷达大型结构件的焊接机器人工作站系统。
技术介绍
大型结构件是雷达设备的重要组成部分，主要存在于雷达的天线部分和转台部分，其焊接生产的特点是焊缝多，焊缝长，焊接质量要求高且焊接技术难度大。现有技术中针对雷达大型结构件的焊接主要通过手工电弧焊来完成，工艺方法落后，劳动强度大，工作环境恶劣，焊接效率低下，焊接质量不易保证以及能耗高等，严重影响了雷达产品的质量和生产周期。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术所要解决的问题是提供一种可以用于雷达大型结构件的焊接机器人工作站系统，能够实现对雷达大型结构件进行高质量的自动MIG/MAG焊接。本专利技术是这样实现的，一种用于雷达结构件的焊接机器人工作站系统，其包括:其包括两套弧焊装置(I)、两套焊接机器人(2)、龙门式滑轨(3)、变位机(4)和控制系统装置，所述两套弧焊装置(I)分别与所述两套焊接机器人(2)电性相连，所述两套弧焊装置(1)、所述两套焊接机器人(2)均安装在龙门式滑轨(3)上，变位机(4)置于所述两套焊接机器人(2)的下方，控制系统装置(5)分别与所述两套弧焊装置(I)、所述两套焊接机器人(2)、龙门式滑轨(3)以及变位机(4)电性连接以控制焊接机器人(2)的运动轨迹和焊接过程以及变位机⑷的运动。作为上述方案的进一步改进，每个弧焊装置包括焊机、送丝机构、焊枪、防碰撞机构、清枪台和激光跟踪器；所述焊机、送丝机构、防碰撞机构和清枪台均与焊枪相连；所述焊枪和激光跟踪器均安装在相应的焊接机器人上。优选地，所述送丝机构采用四轮送丝方式并配有二级送丝机构。再优选地，所述激光跟踪器配有百万像素摄像机、抗反射机构、极端环境适用传感器，所述激光跟踪器还能进行图像处理。作为上述方案的进一步改进，每个焊接机器人包括六轴机器人、机器人控制系统以及示教盒；所述示教盒通过机器人控制系统控制六轴机器人运动。优选地，所述示教盒具有IXD彩显6D空间鼠标三位使能开关以及四种工作模式。作为上述方案的进一步改进，所述龙门式滑轨包括:X方向、Y方向以及Z方向导轨，其中，X方向、Y方向以及Z方向为两两相互垂直的三个方向；龙门架两端的楼梯和操作维护平台；焊接机器人滑板和伺服驱动减速机。作为上述方案的进一步改进，所述的变位机(4)包括机器人外部轴，伺服电机驱动减速机以及变位机工作台。优选地，所述变位机工作台采用镂空结构，且所述变位机工作台的台面布置交叉T型槽式工装。作为上述方案的进一步改进，在焊接时，焊接步骤如下:装夹:将待焊雷达结构件置于变位机(4)上，并在相应位置采用专用夹具固定，夹具位置呈对称分布，直线间距为500— 700mm，固定后，待焊雷达结构件的间距要求小于2mm ；施焊:在龙门滑轨(3)上倒挂两台焊接机器人(2)分别从不同的方向进行焊接；卸载:待焊好的焊雷达结构件自然冷却后，将其卸载。采用上述技术方案，本专利技术和现有大型雷达结构件焊接技术相比，具有以下优点:将焊接机器人置于龙门架滑轨上，保留焊接精度的同时扩大了机器人实际工作范围，通过系统集成控制装置设定焊接工艺参数，机器人运动轨迹，送丝机构以及焊接辅助装置的工作状态，使机器人能够自动对大型雷达结构件完成高质量，高精度焊接，确保了雷达产品的焊缝质量和焊接效率。附图说明图1是为本专利技术较佳实施方式提供的用于雷达结构件的焊接机器人工作站系统的布局图2是图1的主视图3是图1中龙门式滑轨的俯视图4是图1中变位机的造型图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1可知，一种用于雷达结构件的焊接机器人工作站系统(尤其用于雷达大型结构件)包括弧焊装置1，焊接机器人2，龙门式滑轨3和变位机4，控制系统5置于安全栏以外。弧焊装置I与焊接机器人2相连，焊接机器人2安装在龙门式滑轨3上，变位机4置于焊接机器人2下方，控制系统装置5分别与弧焊装置1，焊接机器人2，龙门式滑轨3以及变位机4连接，可以控制焊接机器人2的运动轨迹和焊接过程以及变位机4的运动。结合图1和图2可知，所述的用于雷达大型结构件的焊接机器人工作站系统的弧焊装置I包括焊机，送丝机构，焊枪，防碰撞机构，清枪台和激光跟踪器(图未示)。所述焊机，送丝机构，防碰撞机构和清枪台均与焊枪相连；所述焊枪和激光跟踪器均安装在焊接机器人上。结合图3可知，所述的用于雷达大型结构件的焊接机器人工作站系统的龙门式滑轨3包括X方向导轨31、Y方向导轨(未标不)以及Z方向导轨(未标不)和两个焊接机器人滑板32。结合图4可知，用于雷达大型结构件的焊接机器人工作站系统的变位机4包括机器人外部轴41，伺服电机驱动减速机42以及变位机工作台43。所述变位机工作台43采用镂空结构，台面布置交叉T型槽式工装。以下通过一个具体的实施例进一步说明本专利技术。弧焊装置使用福尼斯公司生产的型号为TPS5000全数字焊机。采用三相电源，逆变频率可达100 KHz，全数字微处理系统以及一元化模式操作。送丝装置采用福尼斯公司制造的型号为VR1500四轮驱动送丝机构以及华恒公司制造的型号为WFA-CLOl 二级送丝机构，送丝速度可在0.5—22 m/min之间调节。焊枪采用德国TBI公司制造的RM80W机器人水冷焊枪，含有防碰撞装置KS-1和ERG2000清枪站。激光焊缝跟踪装置具有焊缝寻找、电弧跟踪和多层多道焊接功能。采用英国META公司制造的Smart Laser Probe传感头。内含百万像素级CMOS摄像机,高分辨率显示机构和图像处理软硬件集成器，可以高精度跟踪高速度采样。采用多功能I/O接口，彩色触摸屏，手控盒以及半导体激光器，其工作温度范围为5— 50 0C0焊接机器人采用德国KUKA公司制造的KR16机器人以及KRC2控制系统。机器人具有6轴运动系统，作业空间为14.5 m3。控制系统装置具有KUKA标准工业控制计算机处理器，WINDOWS操作界面，焊接专家系统，硬盘、光驱、软驱、打印接口、I/O信号、多种总线接口，通过系统联线总成将机器人和控制系统装置连接。控制系统装置的主要功能有:离线编程；机器人本体、周边设备报警、自诊断、报警内容记录，故障分类和数据显示；远程联网监控和远程诊断；内置大容量电池，断电保护功能等。龙门架立柱两端均设有楼梯和操作维护平台。机器人悬挂在固定Z方向悬臂末端，每台机器人都可以单独完成整个横梁的行程。焊丝桶和电源安装在地面上，便于操作人员观察。直线滑轨和中心润滑系统相连，润滑油直接泵入滑轨，保证直线滑轨的精度和长寿命使用。采用齿轮齿条无间隙传动技术，驱动溜板/横梁在两组直线导轨上滑行。龙门架运动受控于控制系统装置，可以实现龙门架和机器人的联动。高度集成的系统联线总成均安装在高柔性坦克链中，包括机器人的动力电缆及信号电缆，外部轴的动力电缆及信号电缆，焊接电源的水、电、气管线等。在龙门架一端设有系统联线总成转接，在龙门架安装或运输时只需要拔插若干航空插头，而不需要重新对龙门架进行布线。整体龙门式滑轨的有效形成X，Y, Z方向分别为10000 mm, 2000mm和1500 mm，重复定位精度为±0.1 mm本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于雷达结构件的焊接机器人工作站系统，其特征在于，其包括两套弧焊装置(1)、两套焊接机器人(2)、龙门式滑轨(3)、变位机(4)和控制系统装置(5)，所述两套弧焊装置(1)分别与所述两套焊接机器人(2)电性相连，所述两套弧焊装置(1)、所述两套焊接机器人(2)均安装在龙门式滑轨(3)上，变位机(4)置于所述两套焊接机器人(2)的下方，控制系统装置(5)分别与所述两套弧焊装置(1)、所述两套焊接机器人(2)、龙门式滑轨(3)以及变位机(4)电性连接以控制焊接机器人(2)的运动轨迹和焊接过程以及变位机(4)的运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁宁，朱春临，雷党刚，邓友银，周明智，杨志君，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第三十八研究所，
类型：发明
国别省市：
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