用于焦炉移动机械中的推焦车的推焦杆焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种用于焦炉移动机械中的推焦车的推焦杆焊接方法，依次包括以下步骤：电焊条烘烤；组装推焦杆；坡口加工：先采用火焰切割的方法粗打坡口，然后采用磨光机精打磨坡口，以使坡口的表面光整、无毛刺、且必须保证能焊透；预热处理：采用低温退火的预热处理方式，以消除推焦杆的内应力，改善推焦杆的焊接性能，防止推焦杆出现裂纹；定位焊：通过手工电弧焊的方式，在坡口两侧同时进行电焊，以使两个推焦杆固定连接，并且使旁弯值和上挠值符合设计要求；对称焊接：通过手工电弧焊的方式，从坡口的两侧同时开始对称焊接，并且使旁弯值和上挠值符合设计要求。本发明专利技术能够有效减少焊接变形，防止推焦杆出现裂纹等焊接缺陷，焊接质量好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焦炉移动机械中的推焦车的推焦杆焊接方案，尤其涉及一种。
技术介绍
现有的焦炉移动机械中系统工程中的推焦车的推焦杆焊接方案，要将推焦杆分为前后两段运到现场进行组装，推焦杆一般每段长度大于15m，根据相关图纸要求，在前后两段组对合格后进行焊接，推焦杆全伸出时的下挠值< 8mm，旁弯值< 8mm，因为焊接应力造成的变形影响到推焦杆的旁弯值和上挠值等，故对焊接质量要求高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种焊接质量好的。为实现上述技术目的问题，本专利技术采取的技术方案为:一种，其特征在于:包括以下步骤: 电焊条烘烤:烘烤温度为250°C，时间为I小时； 组装推焦杆:使用圆锥销将两段推焦杆组装到位； 坡口加工:打磨坡口的角度和形式，先采用火焰切割的方法粗打坡口，然后采用磨光机精打磨坡口，以使坡口的表面光整、无毛刺、且必须保证能焊透； 预热处理:采用低温退火的预热处理方式，以消除推焦杆的内应力，改善推焦杆的焊接性能，防止推焦杆出现裂纹； 定位焊:通过手工电弧焊的方式，在坡口两侧同时进行对称电焊，以使两个推焦杆固定连接； 对称焊接:通过手工电弧焊的方式，从坡口的两侧同时开始对称焊接。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述对称焊接依次包括以下步骤: 向上对称焊接:首先从坡口两侧的中间位置向上同时进行对称焊接，直到坡口的两侧与上端的上交点为止； 向下对称焊接:从坡口两侧的中间位置向下同时进行对称焊接，直到坡口的两侧与下端的下交点为止； 两端对称焊接:从坡口的上端的一个上交点开始上对称焊接，直到另一个上交点为止；同时，从坡口的下端的一个下交点开始下对称焊接，直到另一个下交点为止；所述上对称焊接和下上对称焊接同时进行，并且开始和终止的方向以及焊接的速度相同。作为本专利技术进一步改进的技术方案，:在对称焊接的步骤中，焊接层数根据焊条和焊件厚板来确定，打底时采用Φ2.5mm的电焊条，中间层采用Φ3.2mm和C>4mm的电焊条，盖面层采用Φ4πιπι的电焊条。作为本专利技术进一步改进的技术方案，每焊接完一层，要测量推焦杆的旁弯值和上挠值；如果推焦杆的旁弯值和上挠值有超差，那么根据旁弯方向，通过变换下一层的焊接顺序或者通过焊后热处理来调整推焦杆的旁弯值和上挠值。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述推焦杆的材质为20#锅炉钢，所述电焊条牌号为J507，规格为Φ2.5_、Φ3.2mm或者Φ4_。作为本专利技术进一步改进的技术方案，定位焊时，焊缝长度为98 mm、99 mm UOOmm >101 mm 或者 102mm。作为本专利技术进一步改进的技术方案，预热处理时，先采用火焰加热，进行缓慢加热，加热温度为150°C 240°C ;坡口每侧加热宽度不小于板厚的5倍。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述坡口每侧加热宽度为坡口两侧的各75 10Omm范围内。本专利技术采用手工电弧焊的方式，在坡口同步进行对称焊接，能够有效减少焊接变形；预热处理能够消除推焦杆作等母材的内应力，改善推焦杆的焊接性能，防止推焦杆出现裂纹等焊接缺陷。总之本专利技术能够有效减少焊接变形，防止推焦杆出现裂纹等焊接缺陷，焊接质量好。附图说明图1为实施例1的施工准备示意图。图2为坡口的结构示意图。图3为图2的A-A处剖视示意图。图4为定位焊示意图。图5为向上对称焊接示意图。图6为向下对称焊接示意图。图7为两端对称焊接不意图。下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。具体实施例方式实施例1 本，其特征在于:包括以下步骤: 电焊条烘烤:烘烤温度为250°C，时间为I小时； 组装推焦杆:使用圆锥销将两段推焦杆组装到位，并且确保推焦杆旁弯值和上挠值符合设计要求； 坡口加工:打磨坡口 6的角度和形式，先采用火焰切割的方法粗打坡口 6，然后采用磨光机精打磨坡口 6，以使坡口 6的表面光整、无毛刺、且必须保证能焊透； 预热处理:采用低温退火的预热处理方式，以消除推焦杆的内应力，改善推焦杆的焊接性能，防止推焦杆出现裂纹； 定位焊:通过手工电弧焊的方式，在坡口 6两侧同时进行对称电焊，以使两个推焦杆固定连接，并且使旁弯值和上挠值符合设计要求； 对称焊接:通过手工电弧焊的方式，从坡口 6的两侧同时开始对称焊接，并且使旁弯值和上挠值符合设计要求。所述对称焊接依次包括以下步骤:向上对称焊接:首先从坡口两侧的中间位置7向上同时进行对称焊接，直到坡口的两侧与上端的上交点8为止；向下对称焊接:从坡口两侧的中间位置7向下同时进行对称焊接，直到坡口的两侧与下端的下交点9为止；两端对称焊接:从坡口的上端的一个上交点8开始上对称焊接，直到另一个上交点8为止；同时，从坡口的下端的一个下交点9开始下对称焊接，直到另一个下交点9为止；所述上对称焊接和下上对称焊接同时进行，并且开始和终止的方向以及焊接的速度相同。其中，在对称焊接的步骤中，焊接层数根据焊条和焊件厚板来确定，打底时采用Φ2.5mm的电焊条，中间层采用Φ3.2mm和Φ4mm的电焊条,盖面层采用Φ4mm的电焊条。每焊接完一层，要测量推焦杆的旁弯值和上挠值，以判断推焦杆的旁弯值和上挠值是否符合设计要求；如果推焦杆的旁弯值和上挠值有超差，那么根据旁弯方向，通过变换下一层的焊接顺序或者通过焊后热处理来调整推焦杆的旁弯值和上挠值，以使对称焊接完成后，推焦杆的旁弯值和上挠值符合设计要求。所述推焦杆的材质为20#锅炉钢，所述电焊条牌号为 J507，规格为 Φ2.5mm、Φ3.2mm 或者 Φ4ι πι。定位焊时，焊缝长度为98 mm >99 mm > 100 mm > 101 mm或者102mm。预热处理时，先采用火焰加热，进行缓慢加热，加热温度为150°C 240°C;坡口每侧加热宽度不小于板厚的5倍。所述坡口每侧加热宽度为坡口两侧的各75 IOOmm范围内。本实施例中，焊接用工机具为电焊机、材料为电焊条。如图1所示，包括两根左加固槽钢1，两根右加固槽钢2，推焦杆前段3，推焦杆后段4，施工用临时平台5 ;首先做好焊接施工用的移动平台、加固措施准备工作:测量旁弯值的基准线设置好，并挂好吊线用钢丝；焊缝坡口形工按设计要求打磨完毕；将前后两段推焦杆组装到位，将连接用的圆锥销安装好，其旁弯值和上挠值均符合要求，并通过甲方验收；电焊条进行烘烤，以备用；在圆柱销子安装安好，拆除齿条前，检查齿条连接处的齿顶距是否符全要求，并作好标记线，以便恢复后，如齿间距超差，可根据标记线判断是设备原因还是施工原因造成的超差。然后进行坡口加工，坡口形式如图2和图3所示；坡口应为设备厂家在制造厂内用机械打磨出来，而实际上设备厂家并没有加工坡口。根据现场施工条件，经设备厂家现场安装指导员同意，改由施工单位在现场火焰切割的方法粗打坡口，然后采用磨光机精打磨坡口。坡口打磨的角度和形式必须符合设计要求，表面光整，无毛刺，且必须保证能焊透。接着进行焊接，为了减少焊接变形，安排两电高级电焊工对称焊接，并按照图4至图7所示的焊接顺序进行。焊接时，要注意的是，选择两名焊接技术过硬并持有合格证的电焊工。电焊条烘烤温度为250°C，时间为I小时，然后放入电焊条保温筒内送至施工现场焊接用。把圆锥销安装好，再测量推焦杆的旁弯值和上挠值，并通过甲方本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于焦炉移动机械中的推焦车的推焦杆焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：电焊条烘烤：烘烤温度为250℃,时间为1小时；组装推焦杆：使用圆锥销将两段推焦杆组装到位；坡口加工：打磨坡口的角度和形式，先采用火焰切割的方法粗打坡口，然后采用磨光机精打磨坡口，以使坡口的表面光整、无毛刺、且必须保证能焊透；预热处理：采用低温退火的预热处理方式，以消除推焦杆的内应力，改善推焦杆的焊接性能，防止推焦杆出现裂纹；定位焊：通过手工电弧焊的方式，在坡口两侧同时进行对称电焊，以使两个推焦杆固定连接；对称焊接：通过手工电弧焊的方式，从坡口的两侧同时开始对称焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，余江利，贾玲，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司南京分公司，
类型：发明
国别省市：