混凝土筒身施工装置制造方法及图纸

本技术提供一种降低施工难度、加快施工速度、节约施工成本的混凝土筒身施工装置。它包括位于预施工筒身内外侧的内外模板、在内模板内侧的与各内模板相连的内围圈、在外模板外侧的与各外模板相连的外围圈；内外模板上端相连；筒身的至少三根纵向钢筋向上伸出筒身作为爬升杆；爬升杆上设置穿心式单作用液压千斤顶，液压千斤顶的底座与位于筒身上方的操作平台固定；操作平台的下部固定吊架；吊架与内围圈或者外围圈固定；在操作平台上设置有包括向液压千斤顶供油的油泵在内的液压控制系统；通过液压控制系统和液压千斤顶能够带动操作平台、吊架、内围圈或者外围圈、内外模板相对于爬升杆向上移动。

Concrete barrel body construction device

The technology provides a concrete cylinder body construction device to reduce construction difficulty, speed up construction and save construction cost. It includes inner and outer outer templet on the outside of the pre construction barrel, inner ring that is connected with each inner template inside the inner template and outer outer ring connected with the outer template on the outside of the outer template; the inner and outer template is connected to the upper end; at least three longitudinal bars of the barrel are extended upward as the climbing pole. The hydraulic jack, the base of the hydraulic jack is fixed to the operating platform above the barrel; the lower part of the operating platform is fixed; the hanger is fixed with the inner ring or outer ring; on the operating platform, the hydraulic control system including the oil pump supplying the hydraulic jack is set; and the hydraulic control system and liquid are controlled through the hydraulic control system and liquid. The jack can drive the operation platform, hanger, inner ring or outer ring, and the inner and outer templates move upward relative to the climbing rod.

【技术实现步骤摘要】
混凝土筒身施工装置
本技术涉及建筑领域中，高度较高直径较大的混凝土筒身的施工装置。
技术介绍
对于直径较大、高度较高的钢筋混凝土筒身的施工，常见的是采用搭设脚手架，并支撑模板，但这种方法施工周期长，成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种降低施工难度、加快施工速度、节约施工成本的混凝土筒身施工装置。本技术所述的混凝土筒身施工装置，包括位于预施工筒身内外侧的内外模板、在内模板内侧的与各内模板相连的内围圈、在外模板外侧的与各外模板相连的外围圈；内外模板上端相连；筒身的至少三根纵向钢筋向上伸出筒身作为爬升杆；爬升杆上设置穿心式单作用液压千斤顶，液压千斤顶的底座与位于筒身上方的操作平台固定；操作平台的下部固定吊架；吊架与内围圈或者外围圈固定；在操作平台上设置有包括向液压千斤顶供油的油泵在内的液压控制系统；通过液压控制系统和液压千斤顶能够带动操作平台、吊架、内围圈或者外围圈、内外模板相对于爬升杆向上移动。作为对上述的混凝土筒身施工装置的进一步改进，在操作平台上固定有位于筒身内部上方的提升井架，在与地面接触的筒身底部的一侧开有门洞，在筒身内的地面上设置地滑轮，在提升井架上设置天滑轮，位于筒身外部的卷扬机通过绕过地滑轮、天滑轮的钢丝绳与位于筒身内部的吊笼相连，以带动吊笼上下移动，向操作平台输送物料。作为对上述的混凝土筒身施工装置的进一步改进，在操作平台上设置外端向外伸到筒身外侧的扒杆，扒杆外端设置滑轮，吊钩通过绕过滑轮的钢丝绳与卷扬机相连。本技术同时提供了一种降低施工难度、加快施工速度、节约施工成本的混凝土筒身施工方法。本技术所述的混凝土筒身施工方法，使用上述的施工装置，包括下述步骤：A、把预浇注的部分筒身内的钢筋绑扎好，且至少三根纵向钢筋向上伸出筒身作为爬升杆穿过液压千斤顶；B、向内外模板之间浇注混凝土，但浇注的混凝土要低于内外模块的上口，并留出至少一层水平钢筋，以便后续绑扎钢筋；C、待浇注的混凝土初凝后，通过液压控制系统向液压千斤顶供油，带动操作平台、各内外模板相对于爬升杆同步向上移动；移动到内外模块的下口略低于已经浇注完成的混凝土顶面。作为对上述的混凝土筒身施工方法的进一步改进，当爬升杆高度不够时，通过焊接把爬升杆接长。作为对上述的混凝土筒身施工方法的进一步改进，内外模板之间浇注混凝土时，采用分层浇注，分层浇注时，在同一时间内浇注同一水平层的混凝土。作为对上述的混凝土筒身施工方法的进一步改进，搅拌好的混凝土通过吊笼吊升至操作平台，钢筋通过扒杆吊升在操作平台。本技术的有益效果：本施工装置采用穿过穿心式单作用液压千斤顶的至少三根爬升杆作为筒身的纵向钢筋使用，一般来说爬升杆的直径要大于筒身内正常的钢筋直径，这样不但安全性高，更重要的是提供液压千斤顶能够带动操作平台和内外模块上升，实现滑模施工。使用该施工装置进行施工具有以下特点：施工进度快。在施工过程中，钢筋绑扎、混凝土浇注、滑模提升三个工序反复重复，运转正常后，每天能提升1.5～2m。提示时，各内外模板要同步提高，操作平台要水平提升，避免平台倾斜、扭曲，如发现有一个千斤顶不工作就及时更换，避免整个滑模装置不能同步上升产生失衡，使水塔筒身的几何尺寸发生变化。在施工中操作平台采用液压装置提升，可节省人工和减轻工人劳动强度。巧妙配置吊笼，通过吊笼可以把搅拌好的混凝土吊至操作平台，通过操作平台的施工人员将混凝土浇注入内外模板之间，极大地减轻了作业强度，同时从筒身内部提升混凝土，方便施工，提高作业效率。当然，吊笼也可以把施工人员送至操作平台。通过设置扒杆和吊钩等，把尺寸较大的筒身配筋等物料提升至操作平台，降低施工难度。附图说明图1是混凝土筒身施工装置在施工状态的示意图。图2是吊架、内外模板、内外外圈等放大图。图中，1-内模板,；2-外模板；3-内围圈；4-操作平台；5-外围圈；6-模板立柱；7-吊架；8-混凝土布料斗；9-独轮混凝土小车；10-内钢圈梁；11-外钢圈梁；12-辐射钢梁；13-井架斜撑；14-千斤顶；15-爬升杆；16-提升井架；17扒杆；18-液压控制系统；19-吊笼；20-钢丝绳；21-安全网；22-安全拦杆；23-筒身；24-内保护棚；25-地滑轮；26-天滑轮；27-小卷扬机；28-大卷扬机；29-进料门洞。具体实施方式参见图1所示的混凝土筒身施工装置，包括位于预施工的圆柱形筒身内侧的内模板1、位于预施工筒身外侧的外模板2、在内模板内侧的与各内模板相连的内围圈3、在外模板外侧的与各外模板相连的外围圈5；内模板与外模板上端相连。操作平台4主要由内钢圈梁10、外钢圈梁11、辐射钢梁12、井架斜撑13组成。筒身的至少三根纵向钢筋向上伸出筒身作为爬升杆15。爬升杆穿过属于现有技术的穿心式单作用液压千斤顶（选用QYD-35型液压千斤顶）14，其底座与位于筒身上方的操作平台4中的辐射钢梁12固定。在操作平台上设置有包括向液压千斤顶供油的油泵在内的液压控制系统18。参见图2，操作平台的下部固定吊架7。吊架7内侧固定模板立柱6，模板立柱6内侧与外围圈5固定相连。在与地面接触的筒身23底部的一侧开有进料门洞29。在操作平台的中心位置固定有位于筒身内部上方的提升井架16，在提升井架上设置天滑轮26，在筒身内的地面上设置地滑轮25，位于筒身外部的功率较小的小卷扬机27、功率较大的大卷扬机28分别通过穿过进料门洞、且绕过地滑轮、天滑轮的钢丝绳20与位于筒身内部的吊笼19相连，以带动吊笼19上下移动。小卷扬机27工作时，绕过地滑轮、天滑轮的钢丝绳带动吊笼升降，实现载人操作。大卷扬机28工作时，绕过地滑轮、天滑轮的钢丝绳带动吊笼升降，实现载物操作（主要是吊升混凝土至操作平台）。在操作平台4上位于提升井架16的侧部设置有混凝土布料斗8、独轮混凝土小车9，操作平台4的上部周边安装安全拦杆22，下部连接安全网21。在混凝土筒身内部设置内保护棚24。在操作平台上设置外端向外伸到筒身外侧的扒杆27，扒杆外端设置滑轮，吊钩通过绕过滑轮的钢丝绳与大卷扬机28相连。通过液压控制系统和液压千斤顶能够带动操作平台、吊架、外围圈、内外模板相对于爬升杆同步向上移动。液压控制系统是液压系统的动力源，由电动机、油泵、油箱、控制阀及电控系统(各种指示仪表、信号等)组成。用以完成液压千斤顶的给油、排油、提升或下降控制等项操作。爬升杆采用Φ25钢筋（HRB400）12根，是千斤顶运动的轨道，又是整个施工装置的承重支杆，施工中滑动的内模板和外模板即滑模的自重、混凝土对模板的摩阻力及操作平台上的全部施工荷载，均由千斤顶传至爬升杆承担。QYD-35型液压千斤顶主要由底座、缸体、上下卡头、排油弹簧、行程调整帽、油咀、油塞、油封等组成。使用时，爬升杆从千斤顶的中心穿过，千斤顶只能上升不能下降，所以又叫穿心式单作用液压千斤顶。液压穿心式单作用千斤顶的工作原理，是将液压千斤顶的底座安装在操作平台的横梁上，爬升杆穿入千斤顶中心孔内。需要提升时，油泵压进的高压油进入活塞和缸盖之间，由于上卡头与爬升杆产生自锁作业，使上卡头紧锁。因而活塞不能下行，于是缸体就在油压的作用下连带底座和下卡头向上顶起，带动操作平台、吊架、滑模等整个滑升系统上升，当上升到下卡头紧碰上卡头时即完成一个工作行程。此时排油弹簧处理压缩状态，上卡头承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混凝土筒身施工装置，包括位于预施工筒身内外侧的内外模板、在内模板内侧的与各内模板相连的内围圈、在外模板外侧的与各外模板相连的外围圈；其特征是：内外模板上端相连；筒身的至少三根纵向钢筋向上伸出筒身作为爬升杆；爬升杆上设置穿心式单作用液压千斤顶，液压千斤顶的底座与位于筒身上方的操作平台固定；操作平台的下部固定吊架；吊架与内围圈或者外围圈固定；在操作平台上设置有包括向液压千斤顶供油的油泵在内的液压控制系统；通过液压控制系统和液压千斤顶能够带动操作平台、吊架、内围圈或者外围圈、内外模板相对于爬升杆向上移动。

【技术特征摘要】
1.混凝土筒身施工装置，包括位于预施工筒身内外侧的内外模板、在内模板内侧的与各内模板相连的内围圈、在外模板外侧的与各外模板相连的外围圈；其特征是：内外模板上端相连；筒身的至少三根纵向钢筋向上伸出筒身作为爬升杆；爬升杆上设置穿心式单作用液压千斤顶，液压千斤顶的底座与位于筒身上方的操作平台固定；操作平台的下部固定吊架；吊架与内围圈或者外围圈固定；在操作平台上设置有包括向液压千斤顶供油的油泵在内的液压控制系统；通过液压控制系统和液压千斤顶能够带动操作平台、吊架、内围圈或者外围圈、内外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，涂高峰，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司南京分公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32