本实用新型专利技术公开冻结井筒内层井壁混凝土泡沫养护装置，包括液体泡沫层、泡沫养护筒、泡沫原液储存容器、泡沫发生器和温水水管，所述泡沫养护筒包括筒壁和筒底，所述筒底设在所述筒壁的外侧并与所述筒壁固定连接；所述液体泡沫层形成于混凝土内层井壁与所述泡沫养护筒筒壁之间，所述泡沫养护筒设在所述混凝土内层井壁内侧，并吊挂于拆模盘的下部；所述泡沫发生器的进液口分别与所述泡沫原液储存容器的出液口和所述温水水管的出水口流体导通连接。本实用新型专利技术不仅能为冻结井筒内层井壁混凝土提供优良的养护条件，而且还能节约大量的水资源，同时减少混凝土内层井壁因为内部和表面温度不同而导致的温度裂缝，从而保证了井筒的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及矿山地下工程施工
，特别涉及一种冻结井筒内层井壁混凝土泡沫养护装置。
技术介绍
冻结井筒内层井壁厚度较大，尤其大直径立井下部内层井壁，强度等级高，厚度大，为大体积混凝土结构，因此在内壁混凝土浇筑后，短时间内会有大量的水化热释放。目前，井筒内壁表面无法做到覆层养护，多采取洒水喷淋对井壁进行养护工艺，尽管有不少矿井在内壁养护上已经采取温水养护，但因喷淋用水消耗大量，温水持续供应存在一定困难，且水温控制有相当难度。以至于常出现直接采用冷水代替温水直接冲刷混凝土井壁现象，这样在内壁混凝土内部区域与表面人为形成较大的温差，导致内壁表面出现较多细小的温度裂缝，影响井壁质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术在于提供一种冻结井筒内层井壁混凝土泡沫养护装置，不仅能为冻结井筒内层井壁混凝土提供优良的养护条件，而且还能节约大量的水资源，同时还避免混凝土内层井壁因为内部和表面较大温差而导致的温度裂缝，从而保证了井筒的质量。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:冻结井筒内层井壁混凝土泡沫养护装置，包括液体泡沫层、泡沫养护筒、泡沫原液储存容器、泡沫发生器和温水水管，所述泡沫养护筒包括筒壁和筒底，所述筒底设在所述筒壁的外侧并与所述筒壁固定连接；所述液体泡沫层形成于混凝土内层井壁与所述筒壁之间，所述泡沫养护筒设在所述混凝土内层井壁内侧，并吊挂于拆模盘的下部；所述泡沫发生器的进液口分别与所述泡沫原液储存容器的出液口和所述温水水管的出水口流体导通连接，所述泡沫发生器的喷口设在所述筒壁与所述混凝土内层井壁之间。上述冻结井筒内层井壁混凝土泡沫养护装置，所述筒底下表面沿所述筒底周向设有钢丝刷；所述钢丝刷的一端与所述筒底下表面固定连接，所述钢丝刷的另一端与所述混凝土内层井壁表面接触；所述钢丝刷的刷面与所述混凝土内层井壁之间的夹角为30?60度。上述冻结井筒内层井壁混凝土泡沫养护装置，所述筒底与所述混凝土内层井壁之间设有防撞支架；所述防撞支架与所述筒底固定连接；所述筒底和所述防撞支架上设有保温层；所述保温层内侧与所述筒壁接触，所述保温层外侧与所述混凝土内层井壁接触。上述冻结井筒内层井壁混凝土泡沫养护装置，所述筒底包括T形钢环形结构和槽钢环形结构，所述槽钢环形结构设在所述T形钢环形结构立板内侧并与所述T形钢环形结构固定连接；所述筒壁的下端与所述槽钢环形结构固定连接；所述槽钢环形结构的槽口朝向所述泡沫养护筒内侧。上述冻结井筒内层井壁混凝土泡沫养护装置，所述筒壁上设有加强箍，所述加强箍与所述筒壁固定连接；相邻的两个所述加强箍通过钢丝绳或铁链连接。上述冻结井筒内层井壁混凝土泡沫养护装置，所述筒壁为PVC三防布层；所述保温层为岩棉层；所述液体泡沫层为蛋白泡沫层(如动物蛋白发泡剂发泡形成的泡沫层)。上述冻结井筒内层井壁混凝土泡沫养护装置，所述蛋白泡沫层为高倍数蛋白泡沫层；高倍数是指发泡倍数较高，可以参考中华人民共和国公共安全行业标准高倍数泡沫灭火剂的发泡倍数。 上述冻结井筒内层井壁混凝土泡沫养护装置，所述泡沫原液储存容器为泡沫液储罐。上述冻结井筒内层井壁混凝土泡沫养护装置，所述泡沫发生器、所述泡沫原液储存容器和所述温水水管的出水端设在所述拆模盘上。本技术的有益效果是:1.泡沫与温水相结合的冻结井筒内侧井壁混凝土养护方法，充分利用了泡沫体保温效果好的特点，使得混凝土在养护期间不会出现表面温度与内部温度的较大差异，从而避免混凝土出现温度裂缝，保证了井筒的质量，相比原有洒水喷淋对井壁进行养护的工艺，井筒质量提高50%以上。2.利用泡沫析液来对混凝土表层进行润湿，保证混凝土表层保持足够的湿度，确保水泥水化能顺利进行，使混凝土早期强度得到充分发展。3.利用蛋白泡沫发泡倍数高的特点，使得利用较少量的水就可形成大量泡沫，完成对较大面积的混凝土养护，从而在保证井筒质量的同时有效地减少了养护用水。4.在现有拆模盘下安装内层井壁泡沫养护筒，养护筒内充满一定体积的高倍数蛋白泡沫，这样在贴近井壁表面形成一道泡沫层，一方面，泡沫层起到保温隔热的作用，另一方面，贴近井壁的泡沫破裂后的泡沫析液可以始终保持井壁的湿度，使得拆模后的井壁处于高温高湿的养护条件下，利于内层井壁早期强度的提升。5.在钢丝刷、槽钢底圈及槽钢防撞支架位置敷设一层保温岩棉，岩棉层作为泡沫养护筒的底面，支撑泡沫的同时，吸收并收集泡沫析液，使其透过岩棉层均匀的流到钢丝刷上。6.钢丝刷的作用，一方面将内壁表面泡沫渍痕迹刷掉，另一方面，让泡沫析液沿刷丝流到井壁上，用以继续保持井壁湿度，养护井壁。7.拆模盘上将内壁模板拆模后，即可利用泡沫枪向井壁表面喷涂泡沫，泡沫养护筒泡沫不足时，随时用泡沫枪补充泡沫，从而达到养护井壁的目的。【附图说明】图1为本技术中冻结井筒内层井壁混凝土泡沫养护装置安装在井筒内的结构示意图；图2为图1中I部分的放大图。图中:1-混凝土内层井壁，2-液体泡沫层，3-泡沫发生器，4-泡沫原液储存容器，5-温水水管，6-钢丝绳或铁链，7-PVC三防布层，8-加强箍，9-保温层，10-防撞支架，11_钢丝刷，12-筒底，13-拆模盘，14-保护盘，15-内壁模板。【具体实施方式】为清楚说明本技术中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。如图1和图2所示，本技术中，冻结井筒内层井壁混凝土泡沫养护装置，包括液体泡沫层2、泡沫养护筒、泡沫原液储存容器4、泡沫发生器3和温水水管5，所述泡沫养护筒包括筒壁和筒底12，所述筒底12设在所述筒壁的外侧并与所述筒壁固定连接；所述液体泡沫层2设在混凝土内层井壁1与所述筒壁之间，所述泡沫养护筒设在所述混凝土内层井壁1内侧，并吊挂于拆模盘13的下部；所述泡沫发生器3的进液口分别与所述泡沫原液储存容器4的出液口和所述温水水管5的出水口流体导通连接，所述泡沫发生器3的喷口设在所述筒壁与所述混凝土内层井壁1之间。其中，所述筒壁为PVC三防布层7，所述液体泡沫层2为蛋白泡沫层，所述蛋白泡沫层为高倍数蛋白泡沫层(蛋白泡沫层可以使用动物蛋白发泡剂制成，高倍数是指发泡倍数较高，可以参考中华人民共和国公共安全行业标准高倍数泡沫灭火剂的发泡倍数)；所述泡沫原液储存容器4为泡沫液储罐。其中，所述筒底12下表面沿所述筒底12周向设有钢丝刷11 ;所述钢丝刷11的一端与所述筒底12下表面固定连接，所述钢丝刷11的另一端与所述混凝土内层井壁1表面接触；所述钢丝刷11的刷面与所述混凝土内层井壁1之间的夹角为30?60度，优选所述钢丝刷11的刷面与所述混凝土内层井壁1之间的夹角为45度，这一角度既保证了所述钢丝刷11的刷面与所述混凝土内层井壁1之间的摩擦力，降低液体泡沫以泡沫形式顺着所述混凝土内层井壁1流下，又避免所述钢丝刷11的刷面与所述混凝土内层井壁1之间的摩擦力过大，导致所述钢丝刷11刷面损坏所述混凝土内层井壁1。所述筒底12与所述混凝土内层井壁1之间设有防撞支架10，防撞支架10用来防止拆模盘13提升过程养护筒一侧过分靠近井壁，而对应侧与井壁分离的情况发生；所述防撞支架10与所述筒底12固定连接；所述筒底12和所述防撞支架10上设有保温层9 ;所述保温层9内侧与所述筒壁接触，所述保温层9外侧与所述混凝土内层井壁1接触。其中，所述保本文档来自技高网...
【技术保护点】
冻结井筒内层井壁混凝土泡沫养护装置，其特征在于，包括液体泡沫层(2)、泡沫养护筒、泡沫原液储存容器(4)、泡沫发生器(3)和温水水管(5)，所述泡沫养护筒包括筒壁和筒底(12)，所述筒底(12)设在所述筒壁的外侧并与所述筒壁固定连接；所述液体泡沫层(2)形成于混凝土内层井壁(1)与所述筒壁之间，所述泡沫养护筒设在所述混凝土内层井壁(1)内侧，并吊挂于拆模盘(13)的下部；所述泡沫发生器(3)的进液口分别与所述泡沫原液储存容器(4)的出液口和所述温水水管(5)的出水口流体导通连接，所述泡沫发生器(3)的喷口设在所述筒壁与所述混凝土内层井壁(1)之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张振金，谭杰，贾怀晓，宁方波，解志勇，刘志强，李文艺，高岗荣，李振民，左永江，武亚峰，王桦，
申请(专利权)人：内蒙古伊泰广联煤化有限责任公司，北京中煤矿山工程有限公司，煤矿深井建设技术国家工程实验室，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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