混凝土预制检查井制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土预制检查井，该混凝土预制检查井包括井体（100），井体（100）为预制的分段井体，井体（100）的顶壁上设置有检修用的井筒（130），井体（100）的底壁上设置有排水用的集水坑（140），井体（100）的端壁上设置有穿线用的线缆口（150）。本实用新型专利技术的混凝土预制检查井使用方便、安装快捷，能够显著地缩短施工工期，减少因为占路等的赔偿费用，而且工作效率高，可减少人工费用，提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
混凝土预制检查井
本技术涉及一种检查井，尤其涉及一种用于电线、电力电缆、电信、市政沟道等敷设工程中的混凝土预制检查井。
技术介绍
混凝土预制检查井简称检查井，多用于电线、电力电缆、电信、市政沟道等敷设管、线、缆工程中。其中，检查井的功能主要是用于施工人员敷设线、敷设电力电缆、及相关的管线等，同时也可作为工作人员检修、维护电线电缆的出入口等。传统的钢筋混凝土检查井一般都是在施工现场进行浇筑，施工方法包括支模板、绑钢筋、进行混凝土浇筑、养护等多道程序。目前，随着城市建设的加速，城市地下市政工程越来越多，考虑到城市建设的特殊要求，现浇式钢筋混凝土检查井在实际运用中存在诸多的缺陷:1、采用现浇式钢筋混凝土检查井需要的施工场地占用面积较大，工艺复杂，极易受到气候等外界条件的影响，从而导致施工工期延长，工程质量难以保障。2、采用现浇式钢筋混凝土检查井存在劳动效率低下的问题，在整个施工过程中，需要大量的人工进行现浇操作，导致了机械化程度低、施工速度缓慢，无法满足现在快节奏的要求。3、采用现浇式钢筋混凝土检查井的施工费用较高，现浇钢筋混凝土检查井的施工周期长，占用工时多，且在施工过程中现场的土石方量大，尤其不适于繁华路段的施工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预先在工厂加工制作，运输到施工现场后可直接进行拼装使用的混凝土预制检查井。为实现上述目的，本技术的一种混凝土预制检查井的具体技术方案为:一种混凝土预制检查井，包括井体，其中，井体为预制的分段井体，井体的顶壁上设置有检修用的井筒，井体的底壁上设置有排水用的集水坑，井体的端壁上设置有穿线用的线缆口。进一步，井体包括中部井体和端部井体，端部井体设置在中部井体的两侧。进一步，中部井体包括第一中部井体和第二中部井体，端部井体包括第一端部井体和第二端部井体，第一中部井体和第二中部井体连接在一起，第一端部井体和第二端部井体分别设置在连接在一起的第一中部井体和第二中部井体的两侧，以组成完整的井体。进一步，井筒设置在中部井体的顶壁上，集水坑设置在中部井体的底壁上，线缆口设置在端部井体的端壁上。进一步，中部井体的顶壁上的井筒为两个。进一步，中部井体和端部井体的端部分别形成有插口或承口，相邻的中部井体和端部井体上的插口与承口相互插接，以组成完整的井体。进一步，井体的内部设置有布线预埋件和/或拉力环。进一步，井体上设置有接地装置。进一步，井体上设置有吊装装置。进一步，检查井为直通井、三通井、四通井或转角井。与目前的现浇式钢筋混凝土检查井相比，本技术的混凝土预制检查井具有以下优点:1、方便、快捷，在交通要道、繁华街道等使用预制检查井，能够缩短工期，减少因为占路等的赔偿费用，而且工作效率高，可减少人工费用，提高经济效益。2、环保，可避免在繁华地区进行现场浇筑时引起的粉尘，同时还可降低噪音，避免了在现场浇筑时因为振捣混凝土发出的噪音，不扰民。3、保证质量，能够避免现场浇筑时施工方擅自降低水泥标号、减少钢筋的事情发生，而且安装方便，能够增加施工人员的安全系数。4、减少施工的土石方量，现浇混凝土检查井的施工面大，出的土石方量大，而预制检查井的工作面相对要小，能够节省施工费用。【附图说明】图1为本技术的混凝土预制检查井的主视图；图2为本技术的混凝土预制检查井的正面剖视图；图3为本技术的混凝土预制检查井的侧视图；图4为本技术的混凝土预制检查井的侧面剖视图；图5至图9为本技术中的线缆口的其他实施例的示意图；图10为本技术的混凝土预制检查井的俯视图；图11为本技术的混凝土预制检查井的仰视图；图12为本技术中的分段井体的组接示意图；图13为图12中的局部放大图；图14为本技术中的布线预埋件的装配示意图；图15为本技术中的接地装置的装配示意图；图16为本技术中的吊装装置的装配示意图；图17为本技术的混凝土预制检查井的另一实施例的结构示意图；图18为本技术的混凝土预制检查井的又一实施例的结构示意图；图19为本技术的混凝土预制检查井的再一实施例的结构示意图。【具体实施方式】为了更好的了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术的一种混凝土预制检查井做进一步详细的描述。如图1至图16所示，本技术的混凝土预制检查井包括井体100，井体100为预制的分段井体，且井体100的顶壁上设置有检修用的井筒130，井体100的底壁上设置有排水用的集水坑140，井体100的端壁上设置有穿线用的线缆口 150，此外，井体100的侧壁与顶壁的连接处还形成有倒角。本技术的混凝土预制检查井采用建筑构件预制工艺，制作简单，不占用施工现场，不受天气等外界因素的影响，施工速度快，机械化程度高。进一步，如图1至图11所示，本技术中的井体100包括中部井体110和端部井体120，端部井体120设直在中部井体110的两端，以组成完整的井体100。具体来说，本实施例中，中部井体Iio包括第一中部井体111和第二中部井体112，端部井体120包括第一端部井体121和弟二端部井体122。其中，弟一中部井体111和弟二中部井体112连接在一起，弟一端部井体121和弟二端部井体122分别设直在连接在一起的弟一中部井体111和第二中部井体112的两侧，由此组成本实施例中完整的井体100。应注意的是，本技术中的井体结构并不局限于上述四段组件的构成形式，任何能够相互连接而形成检查井形状的组件形式皆可应用于本申请中，如两段组件、三段组件或更多段组件等。进一步，如图12和图13所示，本技术中的中部井体110和端部井体120的端部分别形成有插口 101或承口 102，相邻的中部井体110和端部井体120上的插口 101与承口 102相互插接可组成完整的井体100。此外，如图13所示，本技术中的插口 101上设置有壁内凹槽103，插口 101与承口 102的结合处的中部设置有壁内填充腔104，承口 102上设置有壁外填充腔105，其中，壁内凹槽103内安装有遇水膨胀胶条106，壁内填充腔104内安装有密封胶圈107，壁外填充腔105则使用膨胀材料勾缝抹平，以使插口 101与承口 102的结合处的内壁接缝严紧平整。如此设计保证了各分段井体之间的密封防渗性好，具有一定的抗沉降功能，并且保证了填充腔内的填充连接物体不会脱出，使得各分段井体之间的连接坚固耐用。进一步，如图1和图2所示，本技术中的井筒130为设置在中部井体110的顶壁上，井筒130主要是供工作人员检修、维护线缆使用。如图2所示，井筒130的内部设置有爬梯131，工作人员可通过爬梯131从井筒130进入井体100的内部，以对井内线缆进行检修操作。本实施例中，井筒130为两个，且分别设置在第一中部井体111和第二中部井体112的顶壁上，由此可增强检查井内部的空气流通，保证井体内的施工环境和检查井使用时的内部工况。但应注意的是，本技术中的井筒130的设置形式并不局限于图中所示，根据具体需要，井筒130的数量和设置位置可灵活改变，如仅设置一个或设置在端部井体上坐寸ο进一步，如图1和图2所示，本技术中的集水坑140为设置在中部井体110的底壁上，集水坑140主要是用于排出检本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土预制检查井，包括井体（100），其特征在于，井体（100）为预制的分段井体，井体（100）的顶壁上设置有检修用的井筒（130），井体（100）的底壁上设置有排水用的集水坑（140），井体（100）的端壁上设置有穿线用的线缆口（150）。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制检查井，包括井体(100)，其特征在于，井体(100)为预制的分段井体，井体(100)的顶壁上设置有检修用的井筒(130)，井体(100)的底壁上设置有排水用的集水坑(140)，井体(100)的端壁上设置有穿线用的线缆口(150)。2.根据权利要求1所述的混凝土预制检查井，其特征在于，井体(100)包括中部井体(110)和端部井体(120)，端部井体(120)设直在中部井体(110)的两侧。3.根据权利要求2所述的混凝土预制检查井，其特征在于，中部井体(110)包括第一中部井体(111)和第二中部井体(112)，端部井体(120)包括第一端部井体(121)和第二端部井体(122)，第一中部井体(111)和第二中部井体(112)连接在一起，第一端部井体(121)和第二端部井体(122)分别设置在连接在一起的第一中部井体(111)和第二中部井体(112)的两侧，以组成完整的井体(100)。4.根据权利要求2所述的混凝土预制检查井，其特征在于，井筒(130)设置在中部井...

【专利技术属性】
技术研发人员：王改清，
申请(专利权)人：王改清，
类型：新型
国别省市：北京;11