一种电炉炉底绝缘和炉壳倒装工艺制造技术

本技术涉及工业基建和大件安装领域，提供一种电炉炉底绝缘和炉壳倒装工艺，采用该工艺安装炉壳与底座间的绝缘板，避免了外界条件对施工的影响，也克服了由于绝缘层自身的结构强度差、在正常安装顺序安装时易受外力作用而损毁的缺陷，保证绝缘的安装质量；该电炉炉底绝缘和炉壳倒装工艺包括在基础上安装底座、在底座上拼装和安装炉壳、在底座和炉壳之间衬设绝缘板的施工工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种电炉炉底绝缘和炉壳倒装工艺
本技术涉及工业基建和大件安装领域，提供一种电炉炉底绝缘和炉壳倒装工艺，采用该工艺安装炉壳与底座间的绝缘板，避免了外界条件对施工的影响，也克服了由于绝缘层自身的结构强度差、在正常安装顺序安装时易受外力作用而损毁的缺陷，保证绝缘的安装质量。
技术介绍
镍铁电炉（本案中也作电炉述）本体主要是还原金属镍，将渣和镍铁分开，生产镍铁的热反应场所。现有技术中，较为常用的一种电炉本体主要包括设置在钢结构的电炉车间基础上的底座、安放在底座上的炉壳、覆盖在炉壳上口的炉盖及设置在炉盖上的炉盖吊挂系统。底座（炉底板）包括固联在电炉车间的基础上的炉底风冷工字钢和敷设在炉底风冷工字钢炉上面的底板两部分。立式筒形结构的炉壳由若干瓣炉壳单体（分瓣炉壳）通过弹簧钢板连接组成整体。每相邻两瓣分瓣炉壳用若干块弹簧钢板搭接、固联，每相邻两瓣分瓣炉壳的顶部和底部用高强螺栓连接，使得炉壳在生产过程中成球面膨胀，炉壳的内部空腔为炉膛。炉壳与炉底板间衬设绝缘板作为绝缘隔断，炉盖为用于密封炉膛、减少热损失和改善冶炼区间的工作条件的设备，含炉盖和炉盖吊挂系统两部分。炉盖整体上为盘类结构，由沿周向均布的若干瓣外围段炉盖、若干瓣中幅段炉盖和若干瓣中心段炉盖通过高强螺栓固联组成（为表述简洁，外围段炉盖、中幅段炉盖和中心段炉盖统称为分瓣炉盖）。相邻两瓣分瓣炉盖使用螺栓链接，且分瓣炉盖间、螺栓与分瓣炉盖间采用绝缘材质的套筒和垫圈作为绝缘。炉盖吊挂系统由多根不锈钢材质的钢管均匀分布在炉盖上并吊挂于电炉车间厂房的钢梁上。其中炉盖与吊挂间、吊挂与厂房钢梁间用绝缘材质的垫板绝缘。炉盖与炉壳间也设置绝缘。电炉采用交流电熔炼，由于镍铁电炉是把低电压、大电流的电能转化为热能，在主要设备均有电流经过；为保证镍铁电炉的稳定安全生产，在合理的利用电炉车间及其附近紧凑的空间、使得各专业间有一个最好的衔接地安装镍铁电炉本体时，底座、炉壳、炉盖及吊挂系统的绝缘必须要满足镍铁电炉绝缘要求，绝缘的安装方式及质量是不可忽视的重要环节。国内常用的电炉本体的安装为顺序安装，即底座安装-底座绝缘安装-十瓣炉壳的拼装、安装-炉盖及绝缘安装-吊挂系统及绝缘安装-炉体上部钢结构及设备安装。在炉底绝缘安装完成后再在绝缘板上部拼装、安装炉壳，因为该绝缘材质为陶瓷纤维，自身强度较差且受外力极易损坏，这使得炉壳需要一次性精准就位，给单重较大的炉壳带来较大安装难度，过程造成大型吊机台班的额外损耗及人工的浪费。其次，如在雨季或多雨水地带施工，炉底绝缘在厂房屋面防雨系统未形成前施工完成，在厂房屋面防雨系统形成前的阶段大面积绝缘防雨水是较大的挑战，如不慎使得绝缘浸水，则无法达到绝缘要求，需返工。和炉底绝缘一样，炉盖及绝缘的施工同样面临以上问题，且炉盖利用大型吊机吊装占用了炉盖以上整个空间，其他炉盖以上工序无法正常进行，加之有限的地面空间被吊装炉盖的大型吊机占据了很大部分，留给其他工序的地面空间也是相当紧促。现有施工工艺中，调运、安装电炉本体在安装厂房屋顶钢结构和防雨系统之前进行。尽量缩短镍铁电炉、车间的建造时间，使电炉早日竣工、投产，也是业主单位的迫切要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电炉炉底绝缘和炉壳倒装工艺，采用该工艺安装炉壳与底座间的绝缘板，避免了外界条件对施工的影响，也克服了由于绝缘板自身的结构强度差、在正常安装顺序安装时易受外力作用而损毁的缺陷，保证绝缘板的安装质量。本技术的目的是通过以下技术方案实现：一种电炉炉底绝缘和炉壳倒装工艺，包括敷设在电炉车间的基础上的底座、安放在底座上的炉壳、衬设在底座和炉壳之间的绝缘板；底座包括安装在基础上的炉底钢梁，敷设在炉底钢梁上面的底板，组成炉底钢梁的构件为工字钢；炉壳包括沿电炉轴线周向均布的若干片分瓣炉壳，每相邻两瓣分瓣炉壳用若干片弹簧钢板搭接，每相邻两瓣分瓣炉壳的顶部和底部用高强螺栓连接；还包括0.00m的安装基准点和三相电极极心基准点；还包括在基础上安装底座、在底座上拼装和安装炉壳、在底座和炉壳之间衬设绝缘板的施工工艺：A、在基础上安装底座，包括如下工步：（a）、在基础上安装炉底钢梁，工字钢呈空间网格状排列，进行焊接形成炉底钢梁；每根工字钢的上表面的允许平面度公差为4.5mm-5.5mm；（b）、在炉底钢梁上按照设计位置标出电炉圆周边线和中心线位置，作为底板就位找正的基准线；（c）、底板拼焊，使底板中心和炉底钢梁中心点及炉壳中心轴线重合；底板圆心与0.00m的安装基准点和三相电极极心基准点的相对位置度误差不大于8mm，焊接后的底板平面度公差不大于3mm/m；（d）、底板拼焊后按极心圆将底座找正定位，以圆心划出炉壳位置的三道环形线，打上冲点；B、分瓣炉壳的吊运与安装，包括如下工步：（a）、将分瓣炉壳分片吊装至底座上再进行拼装，吊运前需在底座上标出每瓣分瓣炉壳内侧的弧形定位线及每瓣分瓣炉壳两端的定位轴线；（b）、以弧形定位线和定位轴线为参照，待所有分瓣炉壳吊运就位，进行初步找正后，使用弹簧钢板将相邻两片分瓣炉壳搭接；（c）、使用高强螺栓将相邻两瓣分瓣炉壳的顶部和底部固联；C、炉底绝缘安装，包括如下工步：（a）、在每瓣分瓣炉壳的下部距底座450mm-550mm处的弧中点处固联水平的措施钢板；（b）、在每块措施钢板与底座之间、距炉壳165mm-175mm处设置一台千斤顶；（c）、各千斤顶活塞杆同步外伸至将炉壳抬升18mm-22mm后停止；（d）、在底座和炉壳之间从任意一处开始向两侧衬设绝缘板；（e）、各千斤顶活塞杆同步回缩，将炉壳放置在衬设好的绝缘板上。本技术的有益效果是：电炉炉底绝缘和炉壳倒装工艺，采用该工艺安装炉壳与底座间的绝缘板，避免了外界条件对施工的影响，也克服了由于绝缘层自身的结构强度差、在正常安装顺序安装时易受外力作用而损毁的缺陷，保证绝缘的安装质量。作为对本技术的改进，电炉炉底绝缘和炉壳倒装工艺，还包括基础之上的电炉车间钢结构、屋面及雨搭的安装：在进行A工序（a）-（d）工步的同时进行电炉车间钢结构中下部施工；在进行B工序（a）-（c）工步的同时进行电炉车间钢结构上部包括屋面施工，形成屋面及雨搭。上述改进，在基础上安装底座、在底座上拼装和安装炉壳、在底座和炉壳之间衬设绝缘板与基础之上的电炉车间钢结构、屋面及雨搭的安装穿插进行，有效缩短施工工期，提高经济效益；雨搭可为安装绝缘板提供防雨保护，有利于提高施工质量。作为对本技术的进一步改进，绝缘板为陶瓷纤维板制成的成品板。这种改进，安装绝缘板时，只需每两块绝缘板对接时无缝隙即符合安装标准，利于使用，提高作业效率。附图说明图1是分瓣炉壳吊运示意图1；图2是分瓣炉壳吊运示意图2；图3是图1的1-1视图；图4是底座结构示意图1；图5是底座结构示意图2；图6是电炉本体及电炉车间施工工艺流程图；图7是炉底绝缘安装示意图1；图8是炉底绝缘安装示意图2；图9是厂房钢结构及50吨汽车吊起吊半径示意图；图10是厂房钢结构示意图；图11是炉盖试压系统示意图；图12是炉盖倒装及炉盖安装工艺流程图；图13是外围段炉盖的半径定位线和角度定位线示意图；图14是8吨卷扬机配合主卷扬滑轮组及绕绳方式示意图；图15是外围段炉盖g1吊运吊运分工序（a）工步示意图；图16是外围段炉盖g1吊运吊运分工序（b）本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电炉炉底绝缘和炉壳倒装工艺，其特征是，包括敷设在电炉车间的基础上的底座、安放在底座上的炉壳、衬设在底座和炉壳之间的绝缘板；底座包括安装在基础上的炉底钢梁，敷设在炉底钢梁上面的底板，组成炉底钢梁的构件为工字钢；炉壳包括沿电炉轴线周向均布的若干片分瓣炉壳，每相邻两瓣分瓣炉壳用若干片弹簧钢板搭接，每相邻两瓣分瓣炉壳的顶部和底部用高强螺栓连接；还包括0.00m的安装基准点和三相电极极心基准点；还包括在基础上安装底座、在底座上拼装和安装炉壳、在底座和炉壳之间衬设绝缘板的施工工艺：在基础上安装底座，包括如下工步：（a）、在基础上安装炉底钢梁，工字钢呈空间网格状排列，进行焊接形成炉底钢梁；每根工字钢的上表面的允许平面度公差为4.5mm‑5.5mm；（b）、在炉底钢梁上按照设计位置标出电炉圆周边线和中心线位置，作为底板就位找正的基准线；（c）、底板拼焊，使底板中心和炉底钢梁中心点及炉壳中心轴线重合；底板圆心与0.00m的安装基准点和三相电极极心基准点的相对位置度误差不大于8mm，焊接后的底板平面度公差不大于3mm/m；（d）、底板拼焊后按极心圆将底座找正定位，以圆心划出炉壳位置的三道环形线，打上冲点；分瓣炉壳的吊运与安装，包括如下工步：（a）、将分瓣炉壳分片吊装至底座上再进行拼装，吊运前需在底座上标出每瓣分瓣炉壳内侧的弧形定位线及每瓣分瓣炉壳两端的定位轴线；（b）、以弧形定位线和定位轴线为参照，待所有分瓣炉壳吊运就位，进行初步找正后，使用弹簧钢板将相邻两片分瓣炉壳搭接；（c）、使用高强螺栓将相邻两瓣分瓣炉壳的顶部和底部固联；炉底绝缘安装，包括如下工步：（a）、在每瓣分瓣炉壳的下部距底座450mm‑550mm处的弧中点处固联水平的措施钢板；（b）、在每块措施钢板与底座之间、距炉壳165mm‑175mm处设置一台千斤顶；（c）、各千斤顶活塞杆同步外伸至将炉壳抬升18mm‑22mm后停止；（d）、在底座和炉壳之间从任意一处开始向两侧衬设绝缘板；（e）、各千斤顶活塞杆同步回缩，将炉壳放置在衬设好的绝缘板上。...

【技术特征摘要】
1.一种电炉炉底绝缘和炉壳倒装工艺，其特征是，包括敷设在电炉车间的基础上的底座、安放在底座上的炉壳、衬设在底座和炉壳之间的绝缘板；底座包括安装在基础上的炉底钢梁，敷设在炉底钢梁上面的底板，组成炉底钢梁的构件为工字钢；炉壳包括沿电炉轴线周向均布的若干片分瓣炉壳，每相邻两瓣分瓣炉壳用若干片弹簧钢板搭接，每相邻两瓣分瓣炉壳的顶部和底部用高强螺栓连接；还包括0.00m的安装基准点和三相电极极心基准点；还包括在基础上安装底座、在底座上拼装和安装炉壳、在底座和炉壳之间衬设绝缘板的施工工艺：在基础上安装底座，包括如下工步：（a）、在基础上安装炉底钢梁，工字钢呈空间网格状排列，进行焊接形成炉底钢梁；每根工字钢的上表面的允许平面度公差为4.5mm-5.5mm；（b）、在炉底钢梁上按照设计位置标出电炉圆周边线和中心线位置，作为底板就位找正的基准线；（c）、底板拼焊，使底板中心和炉底钢梁中心点及炉壳中心轴线重合；底板圆心与0.00m的安装基准点和三相电极极心基准点的相对位置度误差不大于8mm，焊接后的底板平面度公差不大于3mm/m；（d）、底板拼焊后按极心圆将底座找正定位，以圆心划出炉壳位置的三道环形线，打上冲点；分瓣炉壳的吊运与安装，包括如下工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建林，杨兴志，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司南京分公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32