垫圈淬火设备制造技术

技术编号:8199501 阅读:194 留言:0更新日期:2013-01-10 16:44
垫圈淬火设备,包括加料口、运料斗、加热室、传送带、隔热通道、冷却室、出料口、出料斗,其特征在于加料口位于加热室右侧,运料斗位于传送带上,传送带右起加热室内加料口下方,通过隔热通道,左至冷却室,隔热通道连接加热室、冷却室,出料斗位于冷却室底部,通过出料轮连接到出料口,出料口位于冷却室左侧。本实用新型专利技术结构简单,安全可靠。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械零配件生产领域,具体是垫圈淬火设备
技术介绍
垫圈是指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环,用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤,分散螺母对被连接件的压力。有的垫圈应用领域对垫圈的强度要求很高,普通的垫圈强度不够,达不到要求,采用特殊钢材的垫圈成本太高,这就需要对普通垫圈进行淬火。淬火是指将钢件加热到奥氏体化温度并保持一定时间,然后以大于临界冷却速度冷却,以获得非扩散型转变组织,如马氏体、贝氏体和奥氏体等的热处理工艺。由于淬火工艺中有加热和冷却两大步骤,加热过程 对环境影响较高,还容易影响到冷却过程。
技术实现思路
本技术正是针对以上技术问题,提供一种方便进行淬火生产的垫圈淬火设备。本技术通过以下技术方案来实现垫圈淬火设备,包括加料口、运料斗、加热室、传送带、隔热通道、冷却室、出料口、出料斗,其特征在于加料口位于加热室右侧,运料斗位于传送带上,传送带右起加热室内加料口下方,通过隔热通道,左至冷却室,隔热通道连接加热室、冷却室,出料斗位于冷却室底部,通过出料轮连接到出料口,出料口位于冷却室左侧。附图说明附图中,图I是本技术的结构示意图,其中I-加料口,2-运料斗,3-加热室,4-传送带,5-隔热通道,6_冷却室,7_出料口,8-出料斗,9-出料轮。具体实施方式以下结合附图,对本技术做进一步说明。垫圈淬火设备,包括加料口 I、运料斗2、加热室3、传送带4、隔热通道5、冷却室6、出料口 7、出料斗8、出料轮9,其特征在于加料口 I位于加热室3右侧,运料斗2位于传送带上4,传送带4右起加热室内2加料口 I下方,通过隔热通道5,左至冷却室6,隔热通道5连接加热室3、冷却室5,出料斗8位于冷却室6底部,通过出料轮9连接到出料口 7,出料口 7位于冷却室6左侧。使用时,将待淬火的工件通过加料口 I加入运料斗2中,加料完成后,加热室3开始工作,加热到临界温度时,开始计时,一定时间后,传送带4带动运料斗2开始运动,将加热过的工件通过隔热通道5送入冷却室6内的出料斗8中,然后,传送带4再带动运料斗2回到最右端等待下一次进料,工件冷却后,出料轮9 带动出料斗8,将工件从出料口 7送出,然后出料轮9带动出料斗8回到最底端,等待下一次送料斗2送料。权利要求1.垫圈淬火设备,包括加料口、运料斗、加热室、传送带、隔热通道、冷却室、出料口、出料斗,其特征在于加料口位于加热室右侧,运料斗位于传送带上,传送带右起加热室内加料口下方,通过隔热通道,左至冷却室,隔热通道连接加热室、冷却室,出料斗位于冷却室底部,通过出料轮连接到出料口,出料口位于冷却室左侧。专利摘要垫圈淬火设备,包括加料口、运料斗、加热室、传送带、隔热通道、冷却室、出料口、出料斗,其特征在于加料口位于加热室右侧,运料斗位于传送带上,传送带右起加热室内加料口下方,通过隔热通道,左至冷却室,隔热通道连接加热室、冷却室,出料斗位于冷却室底部,通过出料轮连接到出料口,出料口位于冷却室左侧。本技术结构简单,安全可靠。文档编号C21D1/62GK202658187SQ201220204259公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日专利技术者俞学文 申请人:苏州友尼可紧固件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
垫圈淬火设备,包括加料口、运料斗、加热室、传送带、隔热通道、冷却室、出料口、出料斗,其特征在于加料口位于加热室右侧,运料斗位于传送带上,传送带右起加热室内加料口下方,通过隔热通道,左至冷却室,隔热通道连接加热室、冷却室,出料斗位于冷却室底部,通过出料轮连接到出料口,出料口位于冷却室左侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:俞学文
申请(专利权)人:苏州友尼可紧固件有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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