本实用新型专利技术公开了一种机械升降式淬火设备，包括一自动升降平台和淬火槽，所述自动升降平台设置在淬火槽内部；所述淬火槽设置有循环系统，通过循环系统可以使淬火液的温度均匀化；所述自动升降平台由电机、丝杠、丝杠螺母、淬火平台、导向支架组成，导向支架竖直设置在淬火槽内部，导向支架的底端与淬火槽的底面固定相连，所述丝杠竖直设置在导向支架上，丝杠的顶端与电机连接，丝杠与丝杠螺母配合组成丝杠副，丝杠螺母与淬火平台固定连接，电机带动丝杠转动的同时，丝杠螺母会带动淬火平台沿丝杠上下移动；所述淬火槽的顶端侧壁上还设置有抽气风机。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于热处理设备
，具体来说涉及一种机械升降式淬火设备。
技术介绍
淬火是金属加工热处理工艺的一种，淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却，常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的不同匹配(综合机械性能)以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性，能使不镑钢提尚其耐蚀性等。在传统的淬火工艺过程中，通常是人工操作，其自动化程度低，工人劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种机械升降式淬火设备，该设备自动化程度高，可以提高淬火效率和淬火的可控性，有效减轻工人的劳动强度。本技术是通过以下技术方案实现的:—种机械升降式淬火设备，包括一升降平台和淬火槽，所述升降平台设置在淬火槽内部；所述淬火槽的顶端设置有溢出槽，淬火槽的侧壁上设置有循环出液口和循环进液口，循环出液口和循环进液口通过循环管道连通，且在循环管道上设置有循环栗；所述升降平台由电机、丝杠、丝杠螺母、淬火平台、导向支架组成，导向支架竖直设置在淬火槽内部，导向支架的底端与淬火槽的底面固定相连，所述丝杠竖直设置在导向支架上，丝杠的顶端与电机连接，丝杠与丝杠螺母配合组成丝杠副，丝杠螺母与淬火平台固定连接，淬火平台上设置有漏液孔；所述淬火槽的顶端侧壁上还设置有抽气风机。在上述技术方案中，淬火平台通过螺栓水平固定在丝杠螺母上。在上述技术方案中，所述循环出液口设置在淬火槽的侧壁底端。在上述技术方案中，所述循环进液口设置在淬火槽的侧壁顶端。本技术的优点和有益效果为:使用时，淬火平台位于淬火槽的液面之上，将要淬火的工件放置在淬火平台上，然后启动电机，电机通过丝杠副带动淬火平台快速进入淬火槽盛放的淬火液中进行淬火；在淬火过程中通过循环栗，使淬火槽内的淬火液进行循环，加快淬火液的换热，使淬火液的温度均匀化，从而提高淬火效率，同时防止因工件周围的淬火液的温度不一而导致工件变形和产生过大的内应力；在淬火过程中通过溢出槽防止淬火液溢出淬火槽，此外，在淬火过程中会产生大量的烟雾甚至有毒气体，通过抽气风机可以抽走淬火过程中产生的气体，防止污染工作环境；淬火完成后，电机运转带动淬火平台和工件上移从淬火液中移出，在上移的过程中通过漏液孔漏出淬火液。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。其中:I为升降平台，2为淬火槽，3为抽气风机，2-1为溢出槽，2-2为循环进液口，2-3为循环出液口，2-4为循环管道，2-5为循环栗，1-1为电机，1-2为丝杠，1-3为丝杠螺母，1-4为淬火平台，1-5为导向支架，1-6为漏液孔。【具体实施方式】下面结合具体实施例进一步说明本技术的技术方案。本技术所涉及的机械升降式淬火设备包括一升降平台I和淬火槽2，所述升降平台I设置在淬火槽2内部；所述淬火槽2用于盛放淬火液(油或者水)，淬火槽2的顶端设置有溢出槽2-1，淬火槽2侧壁的底端设置有循环出液口 2-3，淬火槽2侧壁的顶端设置有循环进液口 2-2，循环出液口 2-3和循环进液口 2-2通过循环管道2-4连通，且在循环管道2-4上设置有循环栗2-5。所述升降平台I由电机1-1、丝杠1-2、丝杠螺母1-3、淬火平台1_4、导向支架1_5组成，导向支架1-5竖直设置在淬火槽2内部，导向支架1-5的底端与淬火槽2的底面固定相连，所述丝杠1-2竖直设置在导向支架1-5上，丝杠1-2的顶端与电机1-1连接，丝杠1-2与丝杠螺母1-3配合组成丝杠副传动，丝杠螺母1-3与淬火平台1-4固定连接(淬火平台通过螺栓水平固定在丝杠螺母上)，淬火平台1-4上设置有漏液孔1-6 ;电机1-1带动丝杠1-2转动的同时，丝杠螺母1-3会带动淬火平台1-4沿丝杠上下移动。所述淬火槽2的顶端侧壁上还设置有抽气风机3。使用时，淬火平台1-4位于淬火槽2的液面之上，将要淬火的工件放置在淬火平台1-4上，然后启动电机1-1，电机通过丝杠副带动淬火平台1-4快速进入淬火槽2盛放的淬火液中进行淬火；在淬火过程中开启循环栗2-5，使淬火槽内的淬火液进行循环，加快淬火液的换热，使淬火液的温度均匀化，从而提高淬火效率，同时防止因工件周围的淬火液的温度不一而导致工件变形和产生过大的内应力；在淬火过程中通过溢出槽2-1防止淬火液溢出淬火槽2 ;此外，在淬火过程中会产生大量的烟雾甚至有毒气体，通过抽气风机3可以抽走淬火过程中产生的气体，防止污染工作环境；淬火完成后，电机运转带动淬火平台1-4和工件上移从淬火液中移出，在上移的过程中通过漏液孔1-6漏出淬火液。以上对本技术做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本技术的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种机械升降式淬火设备，其特征在于:包括升降平台和淬火槽，所述升降平台设置在淬火槽内部； 所述淬火槽的顶端设置有溢出槽，淬火槽的侧壁上设置有循环出液口和循环进液口，循环出液口和循环进液口通过循环管道连通，且在循环管道上设置有循环栗； 所述升降平台由电机、丝杠、丝杠螺母、淬火平台、导向支架组成，导向支架竖直设置在淬火槽内部，导向支架的底端与淬火槽的底面固定相连，所述丝杠竖直设置在导向支架上，丝杠的顶端与电机连接，丝杠与丝杠螺母配合组成丝杠副，丝杠螺母与淬火平台固定连接，淬火平台上设置有漏液孔； 所述淬火槽的顶端侧壁上还设置有抽气风机。2.根据权利要求1所述的机械升降式淬火设备，其特征在于:淬火平台通过螺栓水平固定在丝杠螺母上。3.根据权利要求1所述的机械升降式淬火设备，其特征在于:所述循环出液口设置在淬火槽的侧壁底端。4.根据权利要求1所述的机械升降式淬火设备，其特征在于:所述循环进液口设置在淬火槽的侧壁顶端。【专利摘要】本技术公开了一种机械升降式淬火设备，包括一自动升降平台和淬火槽，所述自动升降平台设置在淬火槽内部；所述淬火槽设置有循环系统，通过循环系统可以使淬火液的温度均匀化；所述自动升降平台由电机、丝杠、丝杠螺母、淬火平台、导向支架组成，导向支架竖直设置在淬火槽内部，导向支架的底端与淬火槽的底面固定相连，所述丝杠竖直设置在导向支架上，丝杠的顶端与电机连接，丝杠与丝杠螺母配合组成丝杠副，丝杠螺母与淬火平台固定连接，电机带动丝杠转动的同时，丝杠螺母会带动淬火平台沿丝杠上下移动；所述淬火槽的顶端侧壁上还设置有抽气风机。【IPC分类】C21D1/63【公开号】CN204939540【申请号】CN201520761640【专利技术人】胡士强 【申请人】天津博恩激光技术有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年9月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机械升降式淬火设备，其特征在于：包括升降平台和淬火槽，所述升降平台设置在淬火槽内部；所述淬火槽的顶端设置有溢出槽，淬火槽的侧壁上设置有循环出液口和循环进液口，循环出液口和循环进液口通过循环管道连通，且在循环管道上设置有循环泵；所述升降平台由电机、丝杠、丝杠螺母、淬火平台、导向支架组成，导向支架竖直设置在淬火槽内部，导向支架的底端与淬火槽的底面固定相连，所述丝杠竖直设置在导向支架上，丝杠的顶端与电机连接，丝杠与丝杠螺母配合组成丝杠副，丝杠螺母与淬火平台固定连接，淬火平台上设置有漏液孔；所述淬火槽的顶端侧壁上还设置有抽气风机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡士强，
申请(专利权)人：天津博恩激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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