槽帮钢淬火设备制造技术

一种槽帮钢淬火设备，属于热处理设备，包括底架、中频感应圈、喷水装置、驱动电机，底架上表面设有拖辊装置、导轮装置，拖辊装置为水平固定于底架上的导辊，底架包括前架、中架、后架三部分，前架表面为水平面、中、后架的表面为倾斜面，在中架的底部设有驱动电机，驱动电机、喷水装置均连接控制系统，中架与后架的连接处上方设有中频感应圈，后架上方设有喷水装置，后架末端设有定位装置。本实用新型专利技术槽帮钢淬火设备可自动完成淬火过程，高效节能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种热处理设备，具体涉及ー种淬火设备。
技术介绍
在矿山机械中，中部槽是中小型刮板输送机的主要部件，中部槽由槽帮钢焊接而成，并且槽帮钢的用量很大，在用槽帮钢生产中部槽的过程中，淬火是一道重要エ序，需要对槽帮钢的两端进行淬火处理，现有的处理方法是使用盐炉等进行淬火，这些方法不仅生产效率低下，而且极易发生安全事故。
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种槽帮钢淬火设备，其可以实现连续淬火、高效节能。为了实现上述目的，本技术的技术解决方案为ー种槽帮钢淬火设备，包括底架、中频感应圈、喷水装置、驱动电机，底架上表面设有若干个间隔排列的拖辊装置及若干组间隔设置的导轮装置，拖辊装置为水平设置于底架上的导辊，导辊可相对底架转动，相邻两导辊之间的距离小于槽帮钢长度的一半，底架包括前架、中架、后架三部分，前架表面为水平面，中、后架的表面为自中架向后架向下倾斜的倾斜面，中架与后架的连接处上方设有中频感应圈，后架上方设有喷水装置，后架末端设有定位装置，定位装置与喷水装置及喷水装置与中频感应圈之间的距离均为ー个槽帮钢的长度，在中架的底部设有驱动电机，驱动电机、喷水装置均连接控制系统，中架前后一侧边设有第一主动轮、第一从动轮，第二主动轮、第二从动轮，驱动电机的输出轴与第一、第二主动轮之间通过皮带或链条传动，第一主动轮与第一从动轮之间、第二主动轮与第二从动轮之间分别通过皮带或链条传动，第一、第ニ主动轮、第一、第二从动轮分别带动一个拖辊装置。本技术槽帮钢淬火设备，其中，所述倾斜面与水平面的夹角为5°。本技术槽帮钢淬火设备，其中，所述每组导轮装置包括两个定位柱，两个定位柱分别设于底架前后两侧，定位柱顶部安装有轴承，轴承外套有轴承盖。本技术槽帮钢淬火设备，其中，所述喷水装置具有前喷水室和后喷水室，所述定位装置包括前定位装置和后定位装置，所述前定位装置与喷水装置的前喷水室之间的距离、喷水装置的前喷水室与中频感应圈之间的距离均为ー个短槽帮钢的长度，后定位装置与喷水装置的后喷水室之间的距离及喷水装置的后喷水室与中频感应圈之间的距离均为ー个长槽帮钢的长度，相邻两导辊之间的距离小于短槽帮钢长度的一半。本技术槽帮钢淬火设备，其中，所述前定位装置和后定位装置结构相同，其中，前定位装置包括定位板和定位销，定位板固定于后架上表面，定位板上开有弹簧槽，定位销底部设有弹簧，弹簧设于弹簧槽内并且抵靠在弹簧槽底部。本技术槽帮钢淬火设备，其中，所述中架一侧边与驱动电机相对应的位置设有安全护栏。采用上述方案后，本技术槽帮钢淬火设备由于中架、后架表面为倾斜面，在中架、后架的连接处上方设有中频感应圈、后架上方设有喷水装置、中架底部设有驱动电机，喷水装置、驱动电机连接控制系统，因此把槽帮钢放于前架上后即可自动完成淬火过程，高效节能。另外，由于喷水装置为双路径喷水装置,包括前、后喷水室,后架末端设有前、后定位装置，因此可适应常用的两种长度的槽帮钢，提高淬火设备的利用率。中架侧边设有安全护栏可防止工作人员因碰到传动皮带而受伤。附图说明图I是本技术槽帮钢淬火设备的主视图；图2是本技术槽帮钢淬火设备的俯视图。具体实施方式如图I所示，本技术槽帮钢淬火设备包括底架I、中频感应圈4、喷水装置5， 底架I上表面设有若干个间隔排列的拖辊装置2及若干组间隔设置的导轮装置3，拖辊装置2为水平固定于底架I上的导辊，导辊可相对底架I转动，相邻两托辊装置2之间的距离为较短槽帮钢长度的一半，每组导轮装置3包括两个定位柱31，两个定位柱31分别设于底架I前后两侧，定位柱31顶部安装有轴承311、轴承外套有轴承盖,底架I包括前架11、中架12、后架13三部分，前架11表面为水平面，中、后架12、13的表面为倾斜面，自中架12向后架13向下倾斜，该倾斜面与水平面的夹角为5°，在中架12的底部设有驱动电机121，驱动电机121、喷水装置5均连接控制系统，中架12后侧边设有第一主动轮122、第一从动轮123，第二主动轮124、第二从动轮125，驱动电机121的输出轴与第一、第二主动轮122、124之间设有传动皮带，第一主动轮122与第一从动轮123之间、第二主动轮124与第二从动轮125之间也分别设有传动皮带，第一、第二主动轮122、124、第一、第二从动轮123、125分别带动中架12上的一个拖辊装置2，中架12与后架13的连接处上方设有中频感应圈4，后架13上方设有喷水装置5，喷水装置5为双路径喷水装置,具有前喷水室和后喷水室，以适应不同长度的槽帮钢，并且后架13上表面末端不同位置处设有前定位装置131和后定位装置132，前定位装置131包括定位板和定位销，定位板固定于后架13上表面，定位板上开有弹簧槽，定位销底部设有弹簧，弹簧设于弹簧槽内并且抵靠在弹簧槽底部。后定位装置132与前定位装置131结构相同，前定位装置131与喷水装置5的前喷水室之间、喷水装置5的前喷水室与中频感应圈4之间的距离均为ー个较短槽帮钢的长度，后定位装置132与喷水装置5的后喷水室之间的距离及喷水装置5的后喷水室与中频感应圈4之间的距离均为ー个较长槽帮钢的长度，中架12后侧边与驱动电机121相对应的位置设有安全护栏126。将多个1500mm的槽帮钢堆放在料架6上，单根槽帮钢依次滑落到前架11上，将前定位装置131的定位销拆下，在人力推动作用下，槽帮钢向下移动至中架12，在控制系统控制下，驱动电机121转动，在中架12上的第一主动轮122、第一从动轮123，第二主动轮124、第二从动轮125带动下，多个槽帮钢首尾相接沿中架12下移，使前一个槽帮钢的后IOOmm长范围和后一个槽帮钢的前IOOmm长范围进入中频感应圈4内加热，驱动电机121停止转动，加热到预定温度后，槽帮钢沿后架13下移ー个槽帮钢长度，使前后两个槽帮钢的加热部分完全进入喷水装置5的后喷水室内，并且后槽帮钢的末端抵靠在后定位装置132上，关闭喷水装置5前喷水室的控制水阀,这时在控制系统控制下喷水装置5的后喷水室快速喷水冷却完成淬火，然后向下按住后定位装置132的定位销，使槽帮钢移出后架13。当需要淬火1250mm的槽帮钢时,将前定位装置131的定位销安装好,拆下后定位装置的定位销,多个槽帮钢首尾相接经中频感应圈加热后进入喷水装置5的前喷水室内，关闭喷水装置5的后喷水室，后槽帮钢的末端抵靠在前定位装置上，喷水装置5的前喷水室快速喷水冷却完成淬火，向下按住前定位装置131的定位销，使槽帮钢移出后架13。 以上所述实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种槽帮钢淬火设备，其特征在于包括底架(I)、中频感应圈(4)、喷水装置(5)、驱动电机(121)，底架(I)上表面设有若干个间隔排列的拖辊装置(2)及若干组间隔设置的导轮装置(3)，拖辊装置(2)为水平设置于底架(I)上的导辊，相邻两导辊之间的距离小于槽帮钢长度的一半，导辊可相对底架(I)转动，底架(I)包括前架(11)、中架(12)、后架(13)三部分，前架(11)表面为水平面，中、后架(12、13)的表面为自中架向后架向下倾斜的倾斜面，中、后架(12、13)的连接处上方设有中频感应圈(4)，后架(13)上方设有喷水装置(5)，后架(13)末端设有定位装置，定位装置与喷水装置(5)及喷水装置(5)与中频感应圈(4)之间的距离均为一个槽帮钢的长度，在所述中架(12)的底部设有驱动电机(121)，驱动电机(121)及喷水装置(5)均连接控制系统，中架(12)前后一侧边设有第一主动轮(122)、第一从动轮(123)，第二主动轮(124)、第二从动轮(125)，驱动电机(121)的输出轴与第一、第ニ主动轮(122、124)之间通过皮带或链条传动，第一主动轮(122)与第一从动轮(123)之间、第二主动轮(124)与第二从动轮(125)之间分别通过皮带或链条传动，第一、第二主动轮(122、124)、第一、第二从动轮(123、125)各带动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈道荣，边家坤，简慧慧，付丽，梁海全，
申请(专利权)人：淮南长壁煤矿机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：