砼传送管内壁淬火成套设备制造技术

一种砼传送管内壁淬火成套设备，它包括对砼传送管进行加热的感应加热电源、在淬火过程中带动砼传送管转动、行走的淬火机床、以及控制淬火机床和感应加热电源的中央控制系统。采用上述技术方案的本实用新型专利技术，将感应加热设备应用在砼传送管内壁淬火工艺上，从而替代了电子管设备，实现了在淬火时泵传送管沿着主轴匀速运动，泵管内壁淬火均匀，砼泵管和水平成5℃左右夹角，保证水顺利排出，管内无积水，保证淬火硬层的均匀。此设计试验证明：加热效率高，能耗低，感应器的漏磁通大幅度减少。试验测试数据证明，本套设备耗电量仅为200～250度电/吨材。此种加热方式线材的运动轨迹为直线运动，适合于1～4m砼传送管的淬火处理。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种砼传送管的淬火装置，具体地说是采用感应加热的淬火成套装置。
技术介绍
目前国内砼传送管的内壁淬火处理主要采用老式电子管淬火设备，电子管淬火设备存在着故障率高，经常对地或对机壳放电导致设备损坏；设备器件寿命短，约每工作500 1000小时需要更换电子管器件；耗能大，耗电量为400-500度电/吨材，不符合节能减排的时代要求；淬火效果不理想等等缺点。·
技术实现思路
为使现代感应加热设备尽快应用于砼传送管内壁淬火加热领域，本技术提供ー套加热效率高，能耗低，稳定可靠的砼传送管内壁淬火成套设备。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种砼传送管内壁淬火成套设备，它包括对砼传送管进行加热的感应加热电源、在淬火过程中带动砼传送管转动、行走的淬火机床、以及控制淬火机床和感应加热电源的中央控制系统。所述的淬火机床包括机床主体，机床主体上安装伺服电机和滚珠丝杠，滚珠丝杠上套有丝母，丝母通过丝母架连接托板，托板设置在机床主体的导轨上；所述的托板上设置主轴箱、至少ー个エ件支撑架和水箱，其中，エ件支撑架上设有支撑轴。所述的主轴箱包括旋转电机，旋转电机通过皮带传动装置带动传动轴旋转。所述的感应加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砼传送管内壁淬火成套设备，其特征在于：它包括对砼传送管进行加热的感应加热电源、在淬火过程中带动砼传送管转动、行走的淬火机床、以及控制淬火机床和感应加热电源的中央控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种轮传送管内壁淬火成套设备，其特征在于它包括对轮传送管进行加热的感应加热电源、在淬火过程中带动砼传送管转动、行走的淬火机床、以及控制淬火机床和感应加热电源的中央控制系统。2.根据权利要求I所述的砼传送管内壁淬火成套设备，其特征在于所述的淬火机床包括机床主体(26 )，机床主体(26 )上安装伺服电机(I)和滚珠丝杠(3 )，滚珠丝杠(3 )上套有丝母(23)，丝母通过丝母架(24)连接托板(21)，托板(21)设置在机床主体(26)的导轨(27)上；所述的托板(21)上设置主轴箱、至少一个工件支撑架(18)和水箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高俊山，吴水江，
申请(专利权)人：郑州科创电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：