一种气门杆端三工位全自动淬火机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气门杆端三工位全自动淬火机床，包括机床箱体、上料机构、下料机构，其中的上部分箱体设置为上料机箱，位于上料机箱内部设置有上料机构并且于此上料机构中心位置处安装一个转盘装置，同时，所述上料机构外侧上方连接三维支座组件；所述机床箱体的下部分箱体安装有下料机构，该下部分箱体内部带有冷却系统。本实用新型专利技术有益效果为：有利于使一种规格的产品一次调整到位后能实现自动上料、下料、装夹、定位、加热和喷液淬火，可根据测温自动分选淬火不合格品，整个过程无需人工操作，有利于提高生产效率及安全生产；整台设备具有面积小、结构紧凑、能耗低、管理方便、操作容易等优点，能提高劳动生产效率和降低加工成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种气门杆端三工位全自动淬火机床
本技术涉及一种热处理工艺设备，尤其涉及一种气门杆端三工位全自动淬火机床。
技术介绍
淬火是指将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，它可提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、 模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)，通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。另外，淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等；钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。淬火设备即是指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备，但现有设备在应用时，对于产品装载及工作效率较低、通常需要强度较大的作业者，在安全生产方面得不到保障；此外，因缺乏定位组件，使其不具备重复定位能力，其承载能力、定位刚度等也不够理想。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。
技术实现思路
针对以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气门杆端三工位全自动淬火机床，包括机床箱体(1)、上料机构(2)、下料机构(7)，机床箱体(1)分为上下两部分，其中的上部分箱体设置为上料机箱(8)，其特征在于：位于上料机箱(8)内部设置有上料机构(2)并且于此上料机构(2)中心位置处安装一个转盘装置(3)，同时，所述上料机构(2)外侧上方连接三维支座组件(4)；所述机床箱体(1)的下部分箱体安装有下料机构(7)，该下部分箱体内部带有冷却系统(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑，
申请(专利权)人：刘剑，
类型：实用新型
国别省市：