【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种自动热加工系统，属于机械热加工领域，尤其是一种自动化高频淬火系统。
技术介绍
以前，加工企业的工件热处理方式采用一般的箱式炉进行整体加热，出炉后放入水槽内淬火，利用这种方法能耗极大，并且很难控制铸件变形，生产质量不稳定，并且废品率高。现在随着高频炉的大量使用，利用高频大电流对工件进行加热，其效率高、速度快，低能环保。高频淬火机床是我车间轴类产品生产中必不可少的设备。我车间原使用的淬火机床，淬火工件在导轮上面以自由状态通过感应圈进行淬火，淬火变形较大，弯度平均在 O. 8mm,给后序校直造成很大困难；有时因变形太大，碰到感应圈，将感应圈烧坏，轴也报废了，给车间造成损失。另外，在高频淬火机床的使用中，操作人员须用手将热处理的轴零件一根一根送进机床，在热处理完成后，又需要一件一件的取出，机床内部每次装入的淬火部件的数量有限，这一可想而知，操作人员的劳动将是很繁重的，并且工作效率较低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种自动化高频淬火系统，该系统能够自动对高频淬火机床进行供料、取料，从而降低工人劳动强度，提高工作效率，又能保证产品质量，实现...
【技术保护点】
一种自动化高频淬火系统，包括自动上料装置及淬火装置，所述淬火装置包括淬火机床以及固定于淬火机床上的感应圈，其特征在于所述淬火机床前方、所述感应圈下方设有支架，所述支架上表面左端固定有V型的导料槽和细长型的合金托板，所述导料槽与合金托板在同一直线上，且两者近端处留有间隙，所述合金托板的中部设有放置感应器的凹槽，合金托板的长度方向与感应圈垂直，合金托板两侧设有导向装置，所述自动上料装置的出料口与导料槽水平对齐。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张永利，张仁俊，高子兴，梁瑾，韩智，邵欣，刘志伟，刘建亮，
申请(专利权)人：际华三五三四制衣有限公司，
类型：发明
国别省市：
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