定位定点式空气淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种定位定点式空气淬火装置，包括炉壳(18)，在所述炉壳(18)的进口处装有风机(17)，该风机(17)与恒温空调(16)相连；在所述炉壳(18)的出口处装有空气淬火室(15)，所述风机(17)通过管道(19)与空气淬火室(15)的用于安放铸件并进行空气淬火的位置连接。本实用新型专利技术以空气作为淬火介质，能使工件材料机械性能提升30％，减小残余应力，机械性能稳定；能实现无人化作业，节省劳动力和劳动成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种应用于铸造行业的淬火装置，特别是在铝合金缸盖的重力铸造エ艺中，对缸盖进行固熔与时效热处理时，涉及ー种铝合金缸盖淬火装置。
技术介绍
目前，在重力鋳造、低压铸造铝合金缸盖エ艺中，为了获取铸件材料更好的机械性能，普遍都在采用固熔与时效(即T7)热处理工艺。一般采用的是通道型装料框水淬火方式，其将缸盖铸件装入料框加热到一定的固熔温度500-535摄氏度，保温4-6小时后，再将该装有铸件的料框移入到水中急剧冷却到100摄氏度以下(淬火时间7-8min)，然后移入到时效炉内将温度加热到一定的时效温度175-220摄氏度，保温4-6小时，进行时效去应カ处 理，从而使铸件获得所需的机械性能。此方法中普遍存在热处理后残余应カ较大，铸件材料的机械性能不稳定，发动机连续运行数万公里后，由于缸盖的残余应カ大容易产生失效；料框的使用，消耗了料框加热所必需的能源；更重要的是此热处理方式的淬火介质是水，在淬火过程中要保证恒定的水温难以控制，且发动机缸盖内有覆膜砂形成，淬火时有部分覆膜砂流入水中，时间长了覆膜砂污染了水质造成铸件表面色泽不一，需要经常清理水池，更换水源，造成较大浪费及对水源的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定位定点式空气淬火装置，包括炉壳(18)，其特征在于：在所述炉壳(18)的进口处装有风机(17)，该风机(17)与恒温空调(16)相连；在所述炉壳(18)的出口处装有空气淬火室(15)，所述风机(17)通过管道(19)与空气淬火室(15)的用于安放铸件并进行空气淬火的位置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶锦瑞，刘志红，戴光永，何德道，
申请(专利权)人：温州瑞明工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：