链式输送稳定杆淬火槽制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车配件制造技术领域，尤其涉及一种链式输送稳定杆淬火槽,解决加热后的车辆稳定杆自动进入淬火液进行淬火后序的问题，其特征是油池的外侧一端设有提升链，提升链的顶部与位于油池内的杆件输入链头部连接，杆件输入链的尾部与淬火行走链衔接，淬火行走链设有水平段和倾斜段，油池的底部设有刮板集渣机，油池的一端底部设有沉槽，沉槽内设有自动出渣机。结构简练，淬火过程稳定，产品淬火充分，氧化皮杂质自动清理，实现了高效自动化连续生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车配件制造
，尤其涉及一种链式输送稳定杆淬火槽。
技术介绍
现有的淬火装置一般是以被淬火产品的结构确定，如专利公告号为CN2187175Y的一种连续式板簧成型淬火装置，成型方法为将红热板簧成型前预先定位，成型后，再将板簧随夹具垂直进入淬火液，该装置由机械手、夹具、循环水箱及主机构成，主机带有压下机构、升降机构、推进机构和快速输送机构。这种装置的压下机构顶部为垂直油缸，升降机构的部也为液压马达，另外推进机构也为油缸、连接梁和连杆构成。又如专利公开号为CN102329934A的ー种淬火槽，包括淬火槽体、布置在淬火槽体内的喷水器以及设置在淬火槽体外且通过管路分别与喷水器和淬火槽体相连的搅拌泵,这是一种喷淋式淬火方式,主要是利用搅拌泵的作用进行淬火液的冷却，可作为循环油箱系统中使用，游淬火方式不适 合长杆结构的稳定杆的淬火作业。再如专利公告号为CN1368559A的ー种杆件淬火装置，包括冷却池、加热装置、机械升降机构和控制电路板，本装置具有加热装置，淬火杆件被送入机械升降机构的夹具后，自上而下穿过通以高频电源的电磁感应线圈，继而快速进入冷却池的冷却油中，待杆件整体下降到位后，夹具松开杆件，杆件自行落入冷却池中。这种装置取出杆件需要手工才能完成，对于弯曲度较多的稳定杆结构状的产品送入冷却池是无法完成的。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决加热后的车辆稳定杆自动进入淬火液进行淬火后序的问题，提供ー种结构设计合理、能自动进入、自动输出、自动清理油池的稳定杆淬火装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的ー种链式输送稳定杆淬火槽，包括油池，其特征是油池的外侧一端设有提升链，提升链的顶部与位于油池内的杆件输入链头部连接，杆件输入链的尾部与淬火行走链衔接，淬火行走链设有水平段和倾斜段，油池的底部设有刮板集渣机,油池的一端底部设有沉槽,沉槽内设有自动出渣机。循环供油箱具有冷却系统，高温稳定杆エ件由提升链自动提升到油箱口上沿，提升链回转时把稳定杆转换到杆件输入链上，杆件输入链把稳定杆送入淬火液中，当杆件输入链回转时，把稳定杆转换到淬火行走链上，由淬火行走链把エ件彻底淬火并输出油箱，淬火行走链的水平段为主要淬火时间段，按最佳淬火时间进行链速、水平段长度的计算，稳定杆在淬火油中边向前移动边冷却，并利用倾斜段上升离开淬火油，输送链改变方向使稳定杆落到下一道エ序中。刮板集渣机可定期对淬火箱内底部的氧化皮、油垢等杂质进行清理到沉槽内的自动出渣机上并输出。运行时的ー种方案是，提升链和杆件输入链同步运行，装配链条吋，计算好两者中装有的凸形拉链板的位置，保证提升链把稳定杆提升到顶部时顺利交替给杆件输入链上，把提升链和杆件输入链的驱动链轮轴设计成一体，即同一支主轴，配两对链轮，内侧的一对链轮作为杆件输入链驱动链轮。作为优选，所述的淬火行走链倾斜段伸出油池外部，淬火行走链的链板为L型勾链。刮板集渣机的刮板与油箱底板接触，刮板采用扁钢或角钢型，横向装配，刮板集渣机采用双驱动链轮时，刮板把两支链条连接起来。作为优选，所述的淬火行走链的水平段和倾斜段交替部位设有导向链轮。淬火行走链从油池底部升至油池外，倾斜段与水平段成一钝角，工件在倾斜段输送过程中，把粘带 的淬火液漏掉，由于稳定杆的特殊结构，淬火液的液位处于淬火行走链上方10 30cm即可，为了减少淬火液用量，油池在淬火行走链的倾斜段部位或制成斜度相近的坡体。作为优选，所述的沉槽沿淬火行走链垂直方向朝油池一侧设有倾斜槽，自动出渣机从沉槽底部起沿倾斜槽伸向油池外部。倾斜槽与水平槽交汇处设有导向压轮，自动出渣机采用链条式输送带，输送带上设有料斗，料斗有漏油功能。作为优选，所述的提升链和杆件输入链的链板中设有若干件凸形拉链板，提升链和杆件输入链为双排链轮传动，双排链轮分别配合的凸形拉链板同步成对布置。凸形拉链板的凸台与链板本体方向垂直，凸台的高度大于稳定杆的直径。双排链轮传动稳定性高，凸形拉链板可以间隔一定距离设置一对，也可以连续装配。同一主轴上的成对链轮直径或不相等，外侧的直径大，内侧的直径小。作为优选，所述的双排链中对称布置的凸形拉链板之间设有连接杆，连接杆的两端分别固定在两件凸形拉链板上。连接杆上带有弯钩，主要对一些特殊稳定杆，如超长规格的进行定位，同时保证运行时的平衡性。提升链和杆件输入链为套筒滚子链，提升链和杆件输入链的结构相同。由于淬火过程中的链速较小，采用套筒滚子链可以对整个装置进行优化设计。作为优选，所述的L型勾链为套筒滚子链的内链板或外链板。L型勾链是链板的一端在链板体同一平面中设有钩状体，该钩状体是拉动稳定杆的点。本技术的L型勾链可以采用内链板和外链板同时使用，在输送过程中，不间断地作业，对前端杆件输入链任何时候进入的稳定杆都及时拉走，不会积压。作为优选，所述的刮板集渣机上设有刮板，刮板的宽度大于稳定杆的长度。刮板集渣机为单链轮驱动或双链轮驱动，刮板集渣机上的刮板基本上与油池的宽度相近，工作时可以把整个油池底部的氧化皮等杂物清理干净。本技术的有益效果是利用链条交替传动来变换工件方向，完成工件淬火、冷却及输送到指定位置的目的，结构简练，淬火过程稳定，产品淬火充分，氧化皮杂质自动清理，实现了高效自动化连续生产。附图说明图I是本技术的一种结构示意图。图2是本技术图I的俯视结构示意图。图3是本技术图2的A-A剖视结构示意图。图4是本技术图2的B-B剖视结构示意图。图5是本技术图I的M局部放大结构示意图。图6是本技术图I的N局部放大结构示意图。图7是本技术图2的Q局部放大结构示意图。图中1.提升链，11.提升驱动，12.提升链轮，2.杆件输入链，21.凸形拉链板，22.连接杆，23.输入链轮，3.油池，31.沉槽，4.淬火行走链，41. L型勾链，42.行走链轮，5.刮板集渣机，6.自动出渣机。具体实施方式下面通过实施例，对本技术的技术方案作进ー步具体的说明。參见图I、图2、图3，本实施例一种稳定杆淬火装置，设ー长方体状的油池3，油池 3上设有进液口和出液ロ，进液口和出液ロ分别与循环供液箱的输出管、回流管连接，油池3中盛有淬火用的油液，油液的高度高出淬火行走链4顶部25厘米。油池3的一端底部设有沉槽31，沉槽31由油池3底板向下沉降设置，沉槽31沿油池3宽度方向设置，沉槽31包括水平一段和倾斜一段，水平一段和倾斜一段成120度角，如图4所示，沉槽31内装有一台链式自动出渣机6，自动出渣机6中装有清料斗，自动出渣机6从沉槽31的底部起沿倾斜槽伸向油池3的外部。油池3的底部设有刮板集渣机5，刮板集渣机5上设有水平的角钢型刮板，角钢型刮板在链条上每隔50厘米装一支，刮板集渣机5的主动轴横穿至油箱3的外部，并配有驱动装置。刮板集渣机5的上方设有淬火行走链4，淬火行走链4包括水平段和倾斜段，水平段和倾斜段成150度角，水平段和倾斜段交汇处装有导向链轮，倾斜段的尾部伸出油池3的外部，淬火行走链4的驱动装置装在倾斜段的尾部。淬火行走链4的水平段一端设ー从动轴，从动轴上装有两组链轮，每组链轮两个，外侧的ー组链轮为行走链轮42，内侧的ー组链轮为输入链轮23，如图7所示。为了保证提升链I和杆件输入链2的同步运行，把提升本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链式输送稳定杆淬火槽，包括油池（3），其特征是油池（3）的外侧一端设有提升链（1），提升链（1）的顶部与位于油池（3）内的杆件输入链（2）头部连接，杆件输入链（2）的尾部与淬火行走链（4）衔接，淬火行走链（4）设有水平段和倾斜段，油池（3）的底部设有刮板集渣机（5），油池（3）的一端底部设有沉槽（31），沉槽（31）内设有自动出渣机（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张涌森，宋福章，杨国红，
申请(专利权)人：杭州钱江弹簧有限公司，
类型：实用新型
国别省市：