FU链式输送机制造技术

技术编号:14319937 阅读:192 留言:0更新日期:2016-12-31 09:20
本实用新型专利技术公开一种FU链式输送机,包括箱体、传动机构和送料机构,所述箱体上设置进料口和出料口,所述传动机构包括依次连接的电机、减速机和主动齿轮,所述送料机构包括从动轮、传送链和支撑轮,所述传送链包括齿形板链、滚轴和位于所述齿形板链两侧的拨料板,所述滚轴与所述支撑轮的外表面相接触。本实用新型专利技术通过设置支撑轮有效减少齿形板链与现有技术中上、下矩形导轨之间的摩擦力,从而提高了链条的使用寿命长,有效降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于输送设备
,尤其是涉及一种FU链式输送机
技术介绍
FU链式输送机主要输送粉状物料或10mm以下的颗粒物料,由于其设备造价低且运行成本也低,所以在近距离的物料输送中为首选设备,在工业企业生产中起到了重要作用。 FU 链式输送机主要由箱体、传动部件和运动辅件三部分组成:箱体包括钢板和角钢,是物料和运动辅件的载体;传动部件包括电机、减速机、主动齿轮;运动辅件包括从动轮、上矩形导轨、下矩形导轨和传送链,传送链包括齿形板链、滚轴和位于传送链两侧的拨料板。输送原理是由传动部件带动传送链做线性运动,传送过程中滚轴在上、下矩形导轨上依靠摩擦力进行滑动,拨料板带动箱体内的物料向指定位置移动,从而实现输送物料的目的,其中上、下矩形滑轨用于支撑传送链的作用。由于输送过程中传送链始终在上、下矩形导轨上做重负荷运动,且传送链始终在粉尘物料之中,所以齿形板链与上、下矩形导轨磨损非常严重,齿形板链和矩形导轨(350FU拉链机)达到使用寿命(水泥行业使用1年)后需要报废,重新购买(市场价在2万元)直接增加企业生产成本。
技术实现思路
有鉴于此,本技术的目的是针对现有技术的不足,提供一种FU链式输送机,通过设置支撑轮有效减少齿形板链与现有技术中上、下矩形导轨之间的摩擦力,从而提高了链条的使用寿命长,有效降低生产成本。为达到上述目的,本技术采用以下技术方案:FU链式输送机,包括箱体、传动机构和送料机构,所述箱体上设置进料口和出料口,所述传动机构包括依次连接的电机、减速机和主动齿轮,所述送料机构包括从动轮、传送链和支撑轮,所述传送链包括齿形板链、滚轴和位于所述齿形板链两侧的拨料板,所述滚轴与所述支撑轮的外表面相接触。进一步的,所述送料机构还包括矩形滑轨,所述支撑轮为多个并设置为一排,所述滚轴的下端侧面分别与所述支撑轮和所述矩形滑轨的上表面相接触。进一步的,所述支撑轮为多个并设置为两排,上排支撑轮的上表面与位于所述箱体上方滚轴的下端侧面相接触,所述下排支撑轮的上表面与位于所述箱体下方滚轴的下端侧面相接触。进一步的,多个支撑轮之间设有间距。进一步的,支撑轮外侧设置环状凸起,所述环状凸起与所述滚轴相匹配。进一步的,所述箱体内表面开设弧形凹槽,所述弧形凹槽的开设方向与所述传送链的运动方向一致。本技术的有益效果是:1、本技术包括箱体、传动机构和送料机构,箱体上设置进料口和出料口,传动机构包括依次连接的电机、减速机和主动齿轮,送料机构包括从动轮、传送链和支撑轮,传送链包括齿形板链、滚轴和位于齿形板链两侧的拨料板,支撑轮通过支撑底座固定在箱体内,齿形板链与支撑轮的外表面相接触。本技术在使用时,将物料填入进料口内,传动机构提供动力通过主动齿轮带动从动齿轮进行工作,以此实现带动传送链线性传动,其中支撑轮用于支撑传送链防止上方的传送链下垂同时防止下方的传送链与箱体相接触,以此提高传动效率;另外,现有技术中的传送链与滑轨的接触为面接触,本技术通过设计支撑轮替代现有技术中的矩形滑轨,使传送链与支撑轮之间的接触为点接触,从而减少了传送链在运动过程中受到的摩擦力,延长链条使用寿命,降低生产成本。2、送料机构还包括矩形滑轨,支撑轮为多个并设置为一排,矩形滑轨可以设计在箱体上方、支撑轮设计在箱体下方,也可以将支撑轮设计在箱体上方、矩形滑轨设计在箱体下方,滚轴的下端侧面分别与支撑轮和矩形滑轨的上表面相接触。本结构设计通过矩形滑轨与支撑轮的相互配合,可以在现有的设备上做简单改进,有效降低企业的投入成本。3、支撑轮为多个并设置为两排,上排支撑轮的上表面与位于箱体内上方滚轴的下端侧面相接触,下排支撑轮的上表面与位于箱体内下方滚轴的下端侧面相接触,支撑轮设计为两排式结构,可有效减少传送链的摩擦力,进一步提高本技术的使用寿命。4、多个支撑轮之间设有间距,在保证支撑轮可以起到对传送链支撑的前提下,可以有效减少支撑轮的数量,降低设备成本,而且可以有效增加箱体内的体积,有利于容纳更多的物料。5、支撑轮外侧设置环状凸起,环状凸起与滚轴相匹配,本技术在使用时滚轴与环状突起的上端相接触,有效减少滚轴与支撑轮之间的接触面积,从而减少两者之间的摩擦力,提高传送效率。6、箱体内表面开设弧形凹槽,弧形凹槽的开设方向与传送链的运动方向一致,弧形凹槽可以设置为多个,物料在传动过程中,凹槽可以起导向作用,防止物料粘黏在箱体的内壁,进一步提高传送效率。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图。图2为本技术实施例一传送链的结构示意图。图3为本技术实施例一支撑轮的结构示意图。图4为本技术实施例二的结构示意图。图5为本技术实施例二箱体的结构示意图。图6为本技术实施例二支撑轮的结构示意图。附图中:1-箱体,2-进料口,3-出料口,4-电机,5-减速机,6-主动齿轮,7-从动轮,8-传送链,9-矩形滑轨,10-支撑轮,14-齿形板链,15-滚轴,11-拨料板,16-支撑底座,17-轴承,12-弧形凹槽,13-环状凸起。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。实施例一如图1至图3所示,本技术包括箱体1、传动机构和送料机构,箱体1上设置进料口2和出料口3,传动机构包括依次连接的电机4、减速机5和主动齿轮6,送料机构包括从动轮7、传送链8、矩形滑轨9和支撑轮10,主动轮6与从动轮7之间为链传动,传送链8包括齿形板链14、滚轴15和位于齿形板链14两侧的拨料板11,矩形滑轨9位于箱体1内的下方,支撑轮10为多个并设置为一排,支撑轮10通过支撑底座16和轴承17固定安装在箱体1内的上方,多个支撑轮10之间设有间距,滚轴15与支撑轮10和矩形滑轨的上表面相接触。本技术在使用时,箱体1内的上方安装支撑轮10,传送链8在运行的过程中,滚轴15与支撑轮10为“点-点”接触,有效减少传送链8在传送过程中的摩擦力,从而提高传送效率,同时提高使用寿命。实施例二本实施例与实施例一的结构基本相同,不同的是:如图4至图6所示,箱体1内表面两侧开设弧形凹槽12,弧形凹槽12的开设方向与传送链的运动方向一致,支撑轮10为多个并设置为两排,上排支撑轮10的上表面与位于箱体1上方的滚轴15下端侧面相接触,下排支撑轮10的上表面与位于箱体1内下方滚轴15的下端侧面相接触,支撑轮10外侧设置环状凸起13,环状凸起13与滚轴15的大小相匹配。最后说明的是,以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本技术技术方案的精神和范围,均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...
FU链式输送机

【技术保护点】
FU链式输送机,包括箱体、传动机构和送料机构,所述箱体上设置进料口和出料口,所述传动机构包括依次连接的电机、减速机和主动齿轮,其特征在于:所述送料机构包括从动轮、传送链和支撑轮,所述传送链包括齿形板链、滚轴和位于所述齿形板链两侧的拨料板,所述滚轴与所述支撑轮的外表面相接触。

【技术特征摘要】
1.FU链式输送机,包括箱体、传动机构和送料机构,所述箱体上设置进料口和出料口,所述传动机构包括依次连接的电机、减速机和主动齿轮,其特征在于:所述送料机构包括从动轮、传送链和支撑轮,所述传送链包括齿形板链、滚轴和位于所述齿形板链两侧的拨料板,所述滚轴与所述支撑轮的外表面相接触。2.根据权利要求1所述的FU链式输送机,其特征在于:所述送料机构还包括矩形滑轨,所述支撑轮为多个并设置为一排,所述滚轴的下端侧面分别与所述支撑轮和所述矩形滑轨的上表面相接触。3.根据权利要求1所述的FU链式...

【专利技术属性】
技术研发人员:王建忠牛晓明吴红印王文蒋金红
申请(专利权)人:淅川中联水泥有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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