一种窑尾收尘扩容用降噪结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窑尾收尘扩容用降噪结构，包括机架，所述机架的顶端安装有窑尾布袋收尘箱，且所述窑尾布袋收尘箱的底端导通安装有喇叭式出风筒，所述窑尾布袋收尘箱内部的一端固定有圆形蜂窝隔断板；上中空端盖，所述上中空端盖密封安装在窑尾布袋收尘箱的顶端，所述上中空端盖顶端的中心位置处安装有进风管；锥形增速管，所述锥形增速管安装在上中空端盖内部的中心位置处。本实用新型专利技术抑制高压风机排气口以及该结构进风管处辐射的空气动力性噪声，通过外隔音层、陶瓷内胆作为第二道隔音降噪结构，降低灰尘杂质冲击在收尘布袋上的噪音，从而将灰尘冲击产生的空气动力性噪声封堵在窑尾布袋收尘箱中，有效降低窑尾收尘扩容过程中产生的工作噪音。容过程中产生的工作噪音。容过程中产生的工作噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种窑尾收尘扩容用降噪结构


[0001]本技术涉及水泥回转窑
，具体为一种窑尾收尘扩容用降噪结构。

技术介绍

[0002]水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种，是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备，在窑尾处都设计加装竖式预热器，使回转窑窑尾900℃左右的烟气温度传递给需煅烧物料，烟气和物料热交换后需煅烧物料被加热，烟气温度则降至200℃左右，通过高压风机的抽吸由排烟管道进入布袋收尘器清除粉尘，除尘后的烟气经引风机从烟囱排入大气，而高压风机的噪声在100分贝左右，水泥厂风机的数量较多，风机噪声问题相比较突出，尤其是携带灰尘杂质的空气冲击在布袋收尘器的收尘袋中，其空气动力性噪声对车间中的工作人员造成不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种窑尾收尘扩容用降噪结构，以解决上述
技术介绍
中提出回转窑窑尾收尘过程中，高压风机产生的空气动力性噪声较大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种窑尾收尘扩容用降噪结构，包括：
[0005]机架，所述机架的顶端安装有窑尾布袋收尘箱，且所述窑尾布袋收尘箱的底端导通安装有喇叭式出风筒，所述窑尾布袋收尘箱内部的一端固定有圆形蜂窝隔断板；
[0006]上中空端盖，所述上中空端盖密封安装在窑尾布袋收尘箱的顶端，所述上中空端盖顶端的中心位置处安装有进风管；
[0007]锥形增速管，所述锥形增速管安装在上中空端盖内部的中心位置处，所述上中空端盖和锥形增速管的内部设置有进气隔音降噪结构,所述锥形增速管内部的一端安装有固定盘；
[0008]收尘筒，所述收尘筒通过风力传动结构转动安装在圆形蜂窝隔断板的底端，所述收尘筒的内部安装有收尘布袋；
[0009]收尘隔音降噪结构，所述收尘隔音降噪结构安装在窑尾布袋收尘箱的内部，所述收尘隔音降噪结构包括陶瓷内胆以及外隔音层。
[0010]优选的，所述进气隔音降噪结构为设置有在上中空端盖、锥形增速管内部的第一隔音棉、第二隔音棉，所述上中空端盖和锥形增速管之间设置有空腔。
[0011]优选的，所述喇叭式出风筒的两侧外壁上皆安装有振动器。
[0012]优选的，所述陶瓷内胆安装在窑尾布袋收尘箱的内壁上，所述陶瓷内胆的外径小于窑尾布袋收尘箱的内径，所述陶瓷内胆和窑尾布袋收尘箱之间设置有隔音腔，所述外隔音层包覆在收尘筒的外周面上。
[0013]优选的，所述风力传动结构为转动安装在圆形蜂窝隔断板内部的中轴,中轴的底端与收尘筒的中心点固定连接，所述中轴的顶端安装有涡轮，所述涡轮的外径小于等于锥
形增速管的内径。
[0014]优选的，所述收尘筒的上表面和下表面皆设置有通风孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种窑尾收尘扩容用降噪结构通过设置有上中空端盖和陶瓷内胆等相互配合的结构，将进风管连接至窑尾高压风机的排风口处，高压空气通过锥形增速管进入到窑尾布袋收尘箱中，利用窑尾布袋收尘箱作为高压风机排风口的扩容器，在高压空气流通的过程中，利用上中空端盖以及锥形增速管作为第一道隔音降噪结构，抑制高压风机排气口以及该结构进风管处辐射的空气动力性噪声，即对窑尾布袋收尘箱的进气口进行噪音抑制，通过外隔音层、陶瓷内胆作为第二道隔音降噪结构，降低灰尘杂质冲击在收尘布袋上的噪音，从而将灰尘冲击产生的空气动力性噪声封堵在窑尾布袋收尘箱中，有效降低窑尾收尘扩容过程中产生的工作噪音，使得车间作业噪音维持在适宜状态。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的收尘筒俯视结构示意图；
[0020]图中：1、机架；2、窑尾布袋收尘箱；201、圆形蜂窝隔断板；3、喇叭式出风筒；4、振动器；5、进风管；6、陶瓷内胆；601、隔音腔；7、上中空端盖；701、第一隔音棉；702、空腔；8、锥形增速管；801、第二隔音棉；9、固定盘；10、中轴；1001、涡轮；11、收尘筒；1101、通风孔；12、外隔音层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种窑尾收尘扩容用降噪结构，包括机架1，机架1的顶端安装有窑尾布袋收尘箱2，且窑尾布袋收尘箱2的底端导通安装有喇叭式出风筒3，窑尾布袋收尘箱2内部的一端固定有圆形蜂窝隔断板201，利用窑尾布袋收尘箱2作为高压风机排风口的扩容器；
[0023]上中空端盖7，上中空端盖7密封安装在窑尾布袋收尘箱2的顶端，上中空端盖7顶端的中心位置处安装有进风管5，将进风管5连接至窑尾高压风机的排风口处，高压空气通过锥形增速管8进入到窑尾布袋收尘箱2中；
[0024]锥形增速管8，锥形增速管8安装在上中空端盖7内部的中心位置处，上中空端盖7和锥形增速管8的内部设置有进气隔音降噪结构,进气隔音降噪结构为设置有在上中空端盖7、锥形增速管8内部的第一隔音棉701、第二隔音棉801，上中空端盖7和锥形增速管8之间设置有空腔702，进气隔音降噪结构对窑尾布袋收尘箱2的进气口进行噪音抑制；
[0025]在高压空气流通的过程中，利用上中空端盖7以及锥形增速管8作为第一道隔音降噪结构，上中空端盖7、锥形增速管8内部填充的第一隔音棉701、第二隔音棉801起到隔音降
噪的作用，从而抑制高压风机排气口以及该结构进风管5处辐射的空气动力性噪声；
[0026]收尘筒11，收尘筒11的上表面和下表面皆设置有通风孔1101，高压空气通过收尘筒11顶端设置的通风孔1101进入到收尘筒11以及收尘布袋中，利用收尘布袋进行除尘，除尘后的灰尘降速进入到喇叭式出风筒3中并被排出；
[0027]收尘筒11通过风力传动结构转动安装在圆形蜂窝隔断板201的底端，锥形增速管8内部的一端安装有固定盘9，收尘筒11的内部安装有收尘布袋，风力传动结构为转动安装在圆形蜂窝隔断板201内部的中轴10,中轴10的底端与收尘筒11的中心点固定连接，利用圆形蜂窝隔断板201提高中轴10的回转稳定性；
[0028]中轴10的顶端安装有涡轮1001，涡轮1001的外径小于等于锥形增速管8的内径，在高压空气在锥形增速管8中高速流动的过程中，高压空气通过涡轮1001驱动中轴10、收尘筒11进行回转；
[0029]收尘隔音降噪结构，收尘隔音降噪结构安装在窑尾布袋收尘箱2的内部，收尘隔音降噪结构包括陶瓷内胆6以及外隔音层12；
[0030]陶瓷内胆6安装在窑尾布袋收尘箱2的内壁上，陶瓷内胆6的外径小于窑尾布袋收尘箱2的内径，陶瓷内胆6和窑尾布袋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑尾收尘扩容用降噪结构，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)的顶端安装有窑尾布袋收尘箱(2)，且所述窑尾布袋收尘箱(2)的底端导通安装有喇叭式出风筒(3)，所述窑尾布袋收尘箱(2)内部的一端固定有圆形蜂窝隔断板(201)；上中空端盖(7)，所述上中空端盖(7)密封安装在窑尾布袋收尘箱(2)的顶端，所述上中空端盖(7)顶端的中心位置处安装有进风管(5)；锥形增速管(8)，所述锥形增速管(8)安装在上中空端盖(7)内部的中心位置处，所述上中空端盖(7)和锥形增速管(8)的内部设置有进气隔音降噪结构,所述锥形增速管(8)内部的一端安装有固定盘(9)；收尘筒(11)，所述收尘筒(11)通过风力传动结构转动安装在圆形蜂窝隔断板(201)的底端，所述收尘筒(11)的内部安装有收尘布袋；收尘隔音降噪结构，所述收尘隔音降噪结构安装在窑尾布袋收尘箱(2)的内部，所述收尘隔音降噪结构包括陶瓷内胆(6)以及外隔音层(12)。2.根据权利要求1所述的一种窑尾收尘扩容用降噪结构，其特征在于：所述进气隔音降噪结构为设置有在上中空端盖(7)、锥形增速管(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴红印，王俊峰，徐中争，王文垒，孙路平，吴帅，
申请(专利权)人：淅川中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：