一种带导流结构的过滤室制造技术

本发明专利技术公开一种带导流结构的过滤室，属于物料熔体过滤领域。本发明专利技术通过增设新扩流道并配合深度渐变型出口槽大大改善了眼睛状密封岛正上方出口槽区域内滤后物料流动速度和流动通畅度，提高过滤室的有效过滤面积、过滤效率及过滤量，换网余料少，新滤网排气速度更快，解决了物料容易在此区域内堵塞及移出换滤网或返回排气时物料熔体压力波动大的技术难题；同时能大大缓解滤后物料对眼睛状密封岛的冲击，保证密封效果，延长装置的使用寿命；由于滤后物料不需要借助扩大出口槽的高度来实现畅通流动，不需要增加多孔板及往复板的厚度，减少耗材、降低成本，可以适当减小出口槽的高度来补偿增大多孔板的厚度，能够提高多孔板的刚性、强度及抗压能力。强度及抗压能力。强度及抗压能力。

【技术实现步骤摘要】
一种带导流结构的过滤室


[0001]本专利技术涉及高分子聚合物在切粒过程或生产以及回收再利用过程中物料熔体过滤的
，更具体讲是一种带导流结构的过滤室，尤其适用于双通道在线换网装置。

技术介绍

[0002]本申请人在2019年提出了专利号为201921483151.1、名称为《一种聚苯乙烯二氧化碳挤出发泡用不停机换网装置》的专利申请、并获得授权。由于该不停机换网装置设置有两个滑板式过滤单元，分别插装在换网装置主体中的两个通孔滑槽中，插装到位后，滤网处于过滤通道中。当正常过滤工作时，两个过滤通道和两个滑板式过滤单元同时工作。当需更换滤网时，另一个滑板式滤网单元和过滤通道继续工作，待换网的滑板式滤网单元在油缸作用下向前推出到换网位置、同时关闭对应过滤通道，待取下脏滤网、换装上干净滤网后向后拉回到工作位置。重复操作可换另一个滑板式滤网单元中的滤网。因此该不停机换网装置方便快捷地实现不停机换网、保证正常连续生产。同时，由于该不停机换网装置中的动密封环和静密封环紧密贴合在过滤单元基体板上下端构成了机械柔性密封，再配合调节弹簧的挤压作用，装配后密封面之间没有自然间隙、完全贴合在一起，利用塑料熔体的本身压力来密封过滤单元，没有配合间隙，不漏气、不漏料，在工作状态时实现了零泄露密封；即使在换网过程中过滤单元也能够来回滑动自如、且磨损后能够自动补偿实现换网过程中的零泄露密封；因此该不停机换网装置还能够在工作状态或换网过程中均能实现零泄露密封和持久密封。此外该不停机换网装置中的滑板式过滤单元是整体式结构，换网时只需要将滑板式过滤单元推出到换网位置换上干净的新滤网、然后拉回到工作位置即可，不需要人工拆装网块、不需要人员接触高温的过滤单元，操作简单、使用安全、劳动强度也大大降低。综上所述，由于该不停机换网装置解决了不停机换网、保证正常连续生产的技术问题，解决了在工作状态或换网过程中零泄露的密封问题，同时还具有操作简单、使用安全、劳动强度低等优点，因此该不停机换网装置被广泛应用在塑料加工行业，适用除热敏性或热固性外的任何塑料制品生产，特别是用于XPS（聚苯乙烯二氧化碳挤出发泡板）、KT板及其它挤出塑料制品的生产。
[0003]虽然上述不停机换网装置目前得到广泛推广应用，但本申请人在跟踪和汇总客户售后使用反馈意见时发现了以下需要优化和完善的地方，具体表现如下：1、由于在出口板基体上设计有眼睛状密封岛——即向过滤室的滤后腔中心水平延伸有呈现眼睛状的凸起密封岛，这样滑板式过滤单元中的过滤单元基体板与过滤室的滤后腔出口槽的空间比较狭小，在正常过滤生产时与眼睛状密封岛对等面积的滤后物料流通受阻，容易造成物料堵塞，降低整个换网装置的过滤量。
[0004]2、此处的滤后物料还会对密封岛造成冲击，降低密封岛及整个密封系统的密封效果和使用寿命，特别是具有腐蚀性的物料。
[0005]3、专利201921483151 .1中虽然过滤室的出口槽空间高度设计的比常规换网装置的大，但是仍然达不到与进口槽对等的高度。如果出口槽空间继续加大，那么导致过滤室的
载体往复板整体厚度增加，制造成本上升，而且别的副作用随之而来，如：空间大容纳的物料更多，每次换网的浪费更大；再者换网清理物料后留下的空间也随之加大，再进去工作时产生的压力降也更大，影响生产的稳定性和连续性。
[0006]4、专利201921483151 .1中过滤室的出口槽空间高度设计的比常规换网装置的大，每次换网的浪费大；再者换新网后再进去工作时产生的压力降也大，影响生产的稳定性和连续性。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种带导流结构的过滤室。本专利技术通过增设新扩流道并配合深度渐变型出口槽大大改善了位于眼睛状密封岛正上方出口槽区域内的滤后物料从过滤腔室到滤后腔室的流动速度和流动通畅度，提高了整个过滤室的有效过滤面积、过滤效率及过滤量，换网余料少，新滤网排气速度更快，解决了传统过滤室中物料容易在此区域内堵塞及移出换滤网或返回排气时物料熔体压力波动大的技术难题；同时滤后物料顺畅流动又能大大缓解滤后物料对眼睛状密封岛的冲击，保证密封效果，延长装置的使用寿命；另外由于本专利技术滤后物料不需要借助扩大出口槽的高度来实现畅通流动，不仅不需要增加多孔板及往复板的厚度，减少耗材、降低成本，而且可以适当减小整体出口槽的高度来补偿增大多孔板的厚度，即还能够提高多孔板的刚性、强度及抗压能力。
[0008]本专利技术的目的可通过下述技术措施来实现：本专利技术的一种带导流结构的过滤室包括上端连通主体进口板中的滤前腔室、下端连通主体出口板中的滤后腔室、且开设在往复板前端部左右正中心的过滤腔室（一方面过滤腔室用于嵌装滤网和多孔板；另一方面随着往复板移动到过滤工作位置后，过滤腔室与滤前腔室、滤后腔室相连通形成了物料的过滤流通通道），以及自上而下嵌装在过滤腔室内的滤网和多孔板（滤网和多孔板上下叠置嵌装在往复板的过滤腔室内，通过滤网可以过滤物料中的杂质，多孔板则用于支撑滤网）；所述过滤腔室是由进口槽、滤网嵌装槽、多孔板安装孔、深度渐变型出口槽构成的四阶梯柱状孔结构（滤网嵌装槽用于嵌装滤网；多孔板安装孔用于嵌装多孔板；进口槽和深度渐变型出口槽一方面作为过滤前与过滤后的物料通道，另一方面避免多孔板与主体进口板、主体出口板的表面接触摩擦）；在所述多孔板的出口端开设有向上凹陷、正投影与正下方主体出口板中眼睛状密封岛的形状相仿、且底部连通深度渐变型出口槽的新扩流道（本专利技术除了把传统深度相同的出口槽改成深度渐变型出口槽之外，还通过增设新扩流道大大改善了位于眼睛状密封岛正上方出口槽区域内的滤后物料从过滤腔室到滤后腔室的流动速度和流动通畅度，提高了整个过滤室的有效过滤面积、过滤效率及过滤量，换网余料少，新滤网排气速度更快，解决了传统过滤室中物料容易在此区域内堵塞及移出换滤网或返回排气时物料熔体压力波动大的技术难题；同时滤后物料顺畅流动又能大大缓解滤后物料对眼睛状密封岛（3
‑
1）的冲击，保证密封效果，延长装置的使用寿命；另外由于滤后物料不需要借助扩大出口槽的高度来实现畅通流动，因此可以适当减小整体出口槽的高度来补偿增大多孔板的厚度，进而提高多孔板的刚性、强度及抗压能力），新扩流道的凹陷曲面从立面方向看是由流道坡面Ⅰ、流道水平面、流道坡面Ⅱ依次相连而成的枣核流线型设计（枣核流线型设计是物料熔体流道的最佳形状选择，便于物料顺畅
流动），在新扩流道的内腔中设置有若干条沿主体出口板长度方向延伸的导流筋（一方面导流筋具有分流导流的作用，使物料在新扩流道的内腔中有序快速流动；另一方面导流筋能够提高多孔板的刚性、强度及抗压能力，延长装置的使用寿命；此外由于增设新扩流道使进口槽区域的物料集中，借助导流筋可以短时托住物料，能够使进口槽区域的物料熔体在更换滤网的过程中避免因重力而下垂，直到快速完成换网）。
[0009]在本专利技术中所述新扩流道中流道深度最大值处为流道水平面所在位置段，且流道深度最大值等于进口槽的深度（由于此处的物料的通过量最大，为保证物料畅通流动故最深处的流道设计为平面）本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带导流结构的过滤室，其特征在于：所述过滤室包括上端连通主体进口板（1）中的滤前腔室（2）、下端连通主体出口板（3）中的滤后腔室（4）、且开设在往复板（5）前端部左右正中心的过滤腔室（6），以及自上而下嵌装在过滤腔室内的滤网（7）和多孔板（8）；所述过滤腔室（6）是由进口槽（6
‑
1）、滤网嵌装槽（6
‑
2）、多孔板安装孔（6
‑
3）、深度渐变型出口槽（6
‑
4）构成的四阶梯柱状孔结构；在所述多孔板（8）的出口端开设有向上凹陷、正投影与正下方主体出口板（3）中眼睛状密封岛（3
‑
1）的形状相仿、且底部连通深度渐变型出口槽（6
‑
4）的新扩流道（9），新扩流道（9）的凹陷曲面从立面方向看是由流道坡面Ⅰ（9
‑
1）、流道水平面（9
‑
2）、流道坡面Ⅱ（9
‑
3）依次相连而成的枣核流线型设计，在新扩流道（9）的内腔中设置有若干条沿主体出口板长度方向延伸的导流筋（9
‑
4）。2.根据权利要求1所述的一种带导流结构的过滤室，其特征在于：在所述新扩流道（9）中流道深度最大值处为流道水平面（9
‑
2）所在位置段，且流道深度最大值等于进口槽（6
‑
1）的深度；流道坡面Ⅰ（9
‑
1）和流道坡面Ⅱ（9
‑
3）的深度都是采用从零渐到流道深度最大值的渐变设计，且流道坡面Ⅰ（9
‑
1）的斜率小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘嘉伟，杨永华，潘应亮，
申请(专利权)人：郑州兆明机械有限公司，
类型：发明
国别省市：