一种高耐磨性输送链条制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐磨性输送链条，它是由多个链节首尾依次连接而成的环状结构，链节包括一对Z形板、销轴和套筒，一对Z形板的板面相对平行设置，Z形板是由外板、内板和连接板固定连接而成，外板上设有轴孔，内板上设有内链条节距孔，轴孔与内链条节距孔的轴线分别与Z形板的板面垂直，套筒固定在两个内板之间，套筒的长度与两个外板之间的板间距相等，两个外板之间的板间距大于两个内板之间的板间距，其中，内链条节距孔的外侧开设有坡口，套筒与两端的内链条节距孔固定后，在坡口处将套筒与内板焊接固定。本实用新型专利技术相比现有技术具有安装简单、耐磨性高、强度大和使用寿命长等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输送链条，尤其涉及一种高耐磨性、高适用性和高强度的输送链条。
技术介绍
目前，纸浆生产的工况是十分恶劣的，其中涉及蒸汽、酸碱以及大量纤维原料，这些不仅给链条造成腐蚀、磨损而且大量的粗纤维还会进入链条的销轴、套筒的间隙中，加剧磨损，阻塞套筒，从而使套筒与内链板发生转动，而使链条散架。典型的链条结构是：套筒与内链板节距孔是采用紧配合进行压配在一起，这种结构有一定的联接牢固度，但前面提到的这种恶劣工况下，不出一个月套筒就会和内链板节距孔脱落，而使链条散架失效。所以我们采用了将套筒与内链条节距孔开坡口，后压配再进行焊接的这一结构形式，从而彻底解决了内链板孔与套筒联接牢固不足的问题。经用户现场使用结果来看，链条服役至两年正常磨损失效，套筒与内链板联接处也未出松动、散架现象。本技术相比现有技术具有安装简单、耐磨性高、强度大和使用寿命长等特点。
技术实现思路
本技术公开了一种高耐磨性输送链条，用于解决现有技术中链条使用强度小，易磨损，使用寿命短等技术问题，本技术解决上述技术问题的方案如下：本技术公开了一种高耐磨性输送链条，高耐磨性输送链条是由多个的链节首尾依次连接而成的环状结构，链节包括一对Z形板、销轴和套筒，一对Z形板的板面相对平行设置，Z形板是由外板、内板和连接板固定连接而成，外板上设有轴孔，内板上设有内链条节距孔，轴孔与内链条节距孔的轴线分别与Z形板的板面垂直，套筒固定在两个内板之间，套筒的长度与两个外板之间的板间距相等，两个外板之间的板间距大于两个内板之间的板间距，安装时，上一个链节的两个内板套在下一个链节的外板之间，上一个链节中的套筒的两个底面和内链条节距孔与下一个链节的轴孔三者贯通形成一个孔道，然后将销轴插入所述孔道将相邻链节进行连接，并且形成一个环状链条。进一步的，为了保证套筒与Z形板的连接强度，内链条节距孔的外侧开设有坡口，后压配再进行焊接的这一结构形式，套筒与两端的内链条节距孔固定后，在坡口处将套筒与内板焊接固定，在坡口处将套筒与内板焊接固定，焊缝凸出处需打磨至内板的外侧齐平。进一步的，为了保证链条的美观以及保证链条的正常运转，外板上的轴孔靠近外板的上端面，内板上的内链条节距孔靠近内板的下端面，轴孔与内链条节距孔分别与销轴的尺寸相适配，从而不至于产生剧烈转动，影响使用寿命。进一步的，为了保证链条的高耐磨性以及安装强度，套筒采用高碳钢材料制备，并且在与内板装配前先进行整体淬火处理，然后再局部表面高频感应淬火；由于套筒装配后需要焊接，因此，不宜采用高碳钢材料和表面渗碳来提高套筒耐磨性。进一步的，为了保证套筒的耐磨性和焊接强度，表面高频感应淬火的部位是在套筒的中间部位，即除了靠近底部的区域，套筒的表面都要进行高频感应淬火处理。进一步的，为了能达到生产所需要的强度，以及适应恶劣的工作环境，套筒的高频感应淬火的硬化层厚度为1.5-1.8mm，硬度在58-62HRC。本技术在现有技术的基础上，采用了将套筒与内链条节距孔开坡口，后压配再进行焊接的这一结构形式，彻底解决了内链板孔与套筒联接牢固不足的问题，本技术具有安装简单、耐磨性高、强度大和使用寿命长等特点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为链节结构示意图；图3为链节侧视图；图4为套筒结构示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1本实施例公开了一种高耐磨性输送链条(如图1所示)，链条是由多个的链节首尾依次连接而成的环状结构，如图1-3所示，链节包括一对Z形板、销轴5和套筒4，一对Z形板的板面相对平行设置，Z形板是由外板1、内板3和连接板2固定连接而成，外板1上设有轴孔7，内板3上设有内链条节距孔8，轴孔7与内链条节距孔8的轴线分别与Z形板的板面垂直，套筒4固定在两个内板3之间，套筒4的长度与两个外板1之间的板间距相等，两个外板1之间的板间距大于两个内板3之间的板间距，安装时，如图1所示，上一个链节的两个内板3套在下一个链节的外板1之间，上一个链节中的套筒4的两个底面和内链条节距孔8与下一个链节的轴孔7三者贯通形成一个孔道，然后将销轴5插入孔道将相邻链节进行连接，并且形成一个环状链条。内链条节距孔8的外侧设有坡口6，套筒4与两端的内链条节距孔8压配固定后，在坡口6处将套筒4与内板3焊接固定。在坡口处将套筒4与内板3焊接固定，焊缝凸出处需打磨至内板3的外侧齐平。轴孔7靠近外板1的上端面，内链条节距孔8靠近内板3的下端面，轴孔7与内链条节距孔8分别与销轴5的尺寸相适配。套筒4采用高碳钢材料制备，并且在与内板3装配前先进行整体淬火处理，然后再在套筒4的中间部位进行表面高频感应淬火(如图4中阴影部分)，高频感应淬火的硬化层厚度为1.5mm，硬度为60HRC。实施例2实施例2中的高耐磨性输送链条，链条是由多个的链节首尾依次连接而成的环状结构，链节包括一对Z形板、销轴5和套筒4，一对Z形板的板面相对平行设置，Z形板是由外板1、内板3和连接板2固定连接而成，外板1上设有轴孔7，内板3上设有内链条节距孔8，轴孔7与内链条节距孔8的轴线分别与Z形板的板面垂直，套筒4固定在两个内板3之间，套筒4的长度与两个外板1之间的板间距相等，两个外板1之间的板间距大于两个内板3之间的板间距，安装时，如图1所示，上一个链节的两个内板3套在下一个链节的外板1之间，上一个链节中的套筒4的两个底面和内链条节距孔8与下一个链节的轴孔7三者贯通形成一个孔道，然后将销轴5插入孔道将相邻链节进行连接，并且形成一个环状链条。内链条节距孔8的外侧设有坡口6，套筒4与两端的内链条节距孔8压配固定后，在坡口6处将套筒4与内板3焊接固定。在坡口6处将套筒3与内板3焊接固定，焊缝凸出处需打磨至所述内板的外侧齐平。轴孔7靠近外板1的上端面，内链条节距孔8靠近内板3的下端面，轴孔7与内链条节距孔8分别与销轴5的尺寸相适配。套筒4采用高碳钢材料制备，并且在与内板3装配前先进行整体淬火处理，然后再在套筒4的中间部位进行表面高频感应淬火，高频感应淬火的硬化层厚度为1.8mm，硬度为60HRC。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐磨性输送链条，其特征在于，所述高耐磨性输送链条是由多于一个的链节首尾依次连接而成的环状结构，所述链节包括一对Z形板、销轴和套筒，所述一对Z形板的板面相对平行设置，所述Z形板是由外板、内板和连接板固定连接而成，所述外板上设有轴孔，所述内板上设有内链条节距孔，所述轴孔与所述内链条节距孔的轴线分别与所述Z形板的板面垂直，所述套筒固定在两个所述内板之间，所述套筒的长度与两个所述外板之间的板间距相等，所述套筒采用高碳钢材料制备，并且在与所述内板装配前先进行整体淬火处理，然后在所述套筒的中间部位进行表面高频感应淬火，两个外板之间的板间距大于两个内板之间的板间距，安装时，上一个链节的两个内板套在下一个链节的外板之间，上一个链节中的所述套筒的两个底面和所述内链条节距孔与下一个链节的所述轴孔三者贯通形成一个孔道，然后将所述销轴插入所述孔道将相邻链节进行连接，并且形成一个环状链条。

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨性输送链条，其特征在于，所述高耐磨性输送链条是由多于一个的链节首尾依次连接而成的环状结构，所述链节包括一对Z形板、销轴和套筒，所述一对Z形板的板面相对平行设置，所述Z形板是由外板、内板和连接板固定连接而成，所述外板上设有轴孔，所述内板上设有内链条节距孔，所述轴孔与所述内链条节距孔的轴线分别与所述Z形板的板面垂直，所述套筒固定在两个所述内板之间，所述套筒的长度与两个所述外板之间的板间距相等，所述套筒采用高碳钢材料制备，并且在与所述内板装配前先进行整体淬火处理，然后在所述套筒的中间部位进行表面高频感应淬火，两个外板之间的板间距大于两个内板之间的板间距，安装时，上一个链节的两个内板套在下一个链节的外板之间，上一个链节中的所述套筒的两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：方建国，胡彬，张光华，
申请(专利权)人：安徽绩溪徽山链传动有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34