一种全自动多工位外径分档机制造技术

一种全自动多工位外径分档机。包括机架、台面、分动器、工件台面、转盘、检测装置、进料机构在内的结构组成，与现有技术相比，由于专门设计有进料输送装置，可以起到自动上料的作用，再由于零件测量采用高精度的弹性体和电感笔，提高了零件的测量精度，工件台面设有多个下料口，可以按用户的要求对检测后的零件进行分档，提高工作效率200％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一种全自动多工位外径分档机，涉及检测机械设计制造
，特别公开了一种零件外径检测用分档机，适用于各种行业的零件检测。
技术介绍
目前国内外对零件的检测，普遍采用手工或半自动检测的方法对零件进行分档检测、分档存在检测效率低，且不能克服检测过程中的量具误差和人为误差，而且检测人员的劳动强度大；现有的检测机，存在着适用性单一，只能检测单一的零件外径尺寸，不能同时检测零件轴向多个直径尺寸；为增加分档数量和零件的适应性，必须增加检测机的投入，增加了投资，造成财政的化费过大，十分不经济。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术存在的问题，为适应各种零件尺寸的需求和各种型号的零件检测，为零件加工行业提供一种检测效率高、检测精度高的一种全自动多工位外径分档机。本专利技术是通过以下技术方案实现的:包括机架、台面、分动器、工件台面、转盘、检测装置、进料机构在内，其特征在于:台面固定在机架上，分动器安装于台面的上，分动器外体上固定有工件台面，设在工件台面和工件压紧气缸固定板之间的转盘安装于分动器转轴上，台面上左、右两侧分别设有检测装置，两侧设有的进料机构分别通过进料盘支架固定于台面上，进料管一端与输送机构的进料盘固定连接，进料管另一端通过支架与工件台面上的转盘进料口衔接；工件压紧气缸固定板固定于分动器外体上，工件压紧气缸固定板的左、右两侧分别固定有工件压紧气缸，相对于工件压紧气缸相反方向分别在工件台面上固定有定位气缸，两工件压紧气缸的活塞分别与转盘测量工位衔接，工件台面下侧面的转盘出料口下侧设有分档推料气缸；所述的工件台面内侧的上、下位置分别开有三个档位的转盘出料口 ；所述的测头设在与丝杆组件连接的过渡支架下端，过渡支架与测头固定架连接，测头固定架下侧面两端设有两个弹性体，电感笔固定于左边弹性体孔内；所述的进料机构通过进料盘支架固定在台面上。进料盘支架上固定有支架，支架上设有可调节角度的进料盘，进料盘与工件料道衔接，工件料道外侧的支架上固定有进料气缸，在工件料道另一侧的进料管支架上设有与进料气缸中心线重合的进料管，进料管的另一端与转盘进料口衔接；所述的检测装置的检测装置支架固定于台面，检测装置支架通过丝杆组件的轨道板与丝杆组件连接，测量电机安装于丝杆组件的轨道板上端，测量电机通过丝杆组件的丝杆与丝杆组件活络连接，测头通过测头固定架固定于丝杆组件。本专利技术提供的技术方案的有益效果是:与现有技术相比，由于专门设计有进料输送装置，可以起到自动上料的作用，再由于零件测量采用高精度的弹性体和电感笔，提高了零件的测量精度，工件台面设有多个下料口，可以按用户的要求对检测后的零件进行分档，提高工作效率200%。【附图说明】图1为本专利技术主视结构示意图；图2为本专利技术俯视结构示意图；图中:1-机架、2-台面、3-分动器、4-工件台面、5-转盘、6-检测装置支架、7-测头、8-测头固定架、9-丝杆组件、10-测量电机、11-进料气缸、11-1-支架、12-进料盘、12-1-进料盘支架、13-进料管、14-工件压紧气缸、15-工件压紧气缸固定板、16-转盘进料口、17-转盘测量工位、18-转盘出料口、19-分档推料气缸、20-定位气缸。【具体实施方式】以下结合附图，对本专利技术作进一步描述:根据附图1、2所示，台面2固定在机架1上，分动器3安装于台面2的上，分动器3外体上固定有工件台面4，设在工件台面4和工件压紧气缸固定板15之间的转盘5安装于分动器3转轴上，台面2上左、右两侧分别设有检测装置，两侧设有的进料机构分别通过进料盘支架12-1固定于台面2上，进料管13 —端与输送机构的进料盘12固定连接，进料管13另一端通过支架与工件台面4上的转盘进料口 16衔接；工件压紧气缸固定板15固定于分动器3外体上，工件压紧气缸固定板15的左、右两侧分别固定有工件压紧气缸14，相对于工件压紧气缸14相反方向分别在工件台面4上固定有定位气缸20，两工件压紧气缸14的活塞分别与转盘测量工位17衔接，工件台面4下侧面的转盘出料口 18下侧设有分档推料气缸19。所述的工件台面4内侧的上、下位置分别开有三个档位的转盘出料口 18 ；所述的测头7设在与丝杆组件9连接的过渡支架下端，过渡支架与测头固定架8连接，测头固定架8下侧面两端设有两个弹性体，电感笔固定于左边弹性体孔内；所述的进料机构通过进料盘支架12-1固定在台面2上。进料盘支架12-1上固定有支架11-1，支架11-1上设有可调节角度的进料盘12，进料盘12与工件料道衔接，工件料道外侧的支架11-1上固定有进料气缸11，在工件料道另一侧的进料管支架上设有与进料气缸11中心线重合的进料管13，进料管13的另一端与转盘进料口 16衔接；所述的检测装置的检测装置支架6固定于台面2，检测装置支架6通过丝杆组件9的轨道板与丝杆组件9连接，测量电机10安装于丝杆组件9的轨道板上端，测量电机10通过丝杆组件9的丝杆与丝杆组件9活络连接，测头7通过测头固定架8固定于丝杆组件9。根据附图1、2所示，工作时，工件放入进料盘12，进料气缸11推动工件进入进料管13，工件到达转盘进料口 16处，进入转盘5上，启动分动器3带动转盘5转动一个角度，工件进入转盘测量工位17处，工件压紧气缸14运动压紧工件，测量电机10启动，带动丝杆组件9向下运动，一并带动过渡支架、测头固定架8、弹性体、测头7、电感笔一起向下运动，测头7与工件外径接触，测头7向外张开，带动弹性体产生变形，电感笔由于固定于弹性体一侦L电感笔产生伸缩位移，并将电感笔产生的位移量反馈到电脑主机，由主机将此数值转为工件外径值，完成工件的外径测量。然后，工件随着转盘5角度的转动，进入分档的转盘出料口 18时，根据实测的数据，按设定的分档要求，由一个分档推料气缸19推出分档的转盘出料口 18，进入分档的料斗，完成分档检测。【主权项】1.一种全自动多工位外径分档机，包括机架、台面、分动器、工件台面、转盘、检测装置、进料机构在内，其特征在于:台面固定在机架上，分动器安装于台面的上，分动器外体上固定有工件台面，设在工件台面和工件压紧气缸固定板之间的转盘安装于分动器转轴上，台面上左、右两侧分别设有检测装置，两侧设有的进料机构分别通过进料盘支架固定于台面上，进料管一端与输送机构的进料盘固定连接，进料管另一端通过支架与工件台面上的转盘进料口衔接；工件压紧气缸固定板固定于分动器外体上，工件压紧气缸固定板的左、右两侧分别固定有工件压紧气缸，相对于工件压紧气缸相反方向分别在工件台面上固定有定位气缸，两工件压紧气缸的活塞分别与转盘测量工位衔接，工件台面下侧面的转盘出料口下侧设有分档推料气缸。2.根据权利要求1所述的一种全自动多工位外径分档机，其特征在于:所述的工件台面内侧的上、下位置分别开有三个档位的转盘出料口。3.根据权利要求1所述的一种全自动多工位外径分档机，其特征在于:所述的测头设在与丝杆组件连接的过渡支架下端，过渡支架与测头固定架连接，测头固定架下侧面两端设有两个弹性体，电感笔固定于左边弹性体孔内。4.根据权利要求1所述的一种全自动多工位外径分档机，其特征在于:所述的进料机构通过进料盘支架固定在台面上。进料盘支架上固定有支架，支架上设有可调节角度的进料盘，进料盘与工件料道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动多工位外径分档机，包括机架、台面、分动器、工件台面、转盘、检测装置、进料机构在内，其特征在于：台面固定在机架上，分动器安装于台面的上，分动器外体上固定有工件台面，设在工件台面和工件压紧气缸固定板之间的转盘安装于分动器转轴上，台面上左、右两侧分别设有检测装置，两侧设有的进料机构分别通过进料盘支架固定于台面上，进料管一端与输送机构的进料盘固定连接，进料管另一端通过支架与工件台面上的转盘进料口衔接；工件压紧气缸固定板固定于分动器外体上，工件压紧气缸固定板的左、右两侧分别固定有工件压紧气缸，相对于工件压紧气缸相反方向分别在工件台面上固定有定位气缸，两工件压紧气缸的活塞分别与转盘测量工位衔接，工件台面下侧面的转盘出料口下侧设有分档推料气缸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹强，朱江良，
申请(专利权)人：上海晟禧精密机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31