一种自适应气门长度毛坯分选机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自适应气门长度毛坯分选机构,其使得分选机构的通用性好，其能适应不同长度的气门毛坯的分选工作，降低了分选成本。其包括机座，所述机座上布置有落料结构、送料结构、长度测量结构、分选结构，所述机座的前端设置有合格品料仓和不合格品料仓，其特征在于：所述落料结构的出口对应于所述送料结构的两侧输送V型块的V型凹槽内，两侧的所述输送V型块的末端分别连接机架结构，所述机架结构支承于XZ工作台，所述XZ工作台可垂直向Z轴、水平向X轴动作，所述长度测量机构包括两侧的定位座，分别为固定位置定位座、可Y向移动定位座，所述固定位置定位座外侧设置有杆端定位块，所述可Y向移动定位座外侧设置有测量气缸。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气门检测的
，具体为一种自适应气门长度毛坯分选机构。
技术介绍
气门是由气门头部和杆部组成。气门头部温度很高(进气门570?670K，排气门1050?1200K)，而且还承受气体的压力、气门弹簧的作用力和传动组件惯性力，其润滑、冷却条件差，要求气门必须有一定强度、刚度、耐热和耐磨性能。气门在毛坯制作完成后，需要进行长度筛选，现有技术中，其分选的长度是固定的，即每个长度的气门需要分别对应一台分选机构，分选机构的通用性差，使得分选的成本增加。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种自适应气门长度毛坯分选机构，其使得分选机构的通用性好，其能适应不同长度的气门毛坯的分选工作，降低了分选成本。—种自适应气门长度毛还分选机构，其技术方案是这样的:其包括机座，所述机座上布置有落料结构、送料结构、长度测量结构、分选结构，所述机座的前端设置有合格品料仓和不合格品料仓，其特征在于:所述落料结构的出口对应于所述送料结构的两侧输送V型块的V型凹槽内，两侧的所述输送V型块的末端分别连接机架结构，所述机架结构支承于XZ工作台，所述XZ工作台可垂直向Z轴、水平向X轴动作，所述长度测量机构包括两侧的定位座，分别为固定位置定位座、可Y向移动定位座，所述固定位置定位座外侧设置有杆端定位块，所述可Y向移动定位座外侧设置有测量气缸，所述测量气缸的活塞端贯穿避让孔后对准所述杆端定位块布置，所述测量气缸的活塞端和所述杆端定位块之间布置有待检测长度的气门，所述两侧定位座的前端面设置有导向斜面，所述导向斜面朝向所述分选结构布置，所述分选结构可沿着机座的前端做Y向移动，所述分选结构的两侧出口分别朝向两侧的合格品料仓和不合格品料仓，所述测量气缸的活塞端带有位移传感器。其进一步特征在于:所述XZ工作台具体包括滑块、支架，所述滑块上紧固有X轴向气缸，所述X轴向气缸的活塞杆连接所述机架结构，所述支架上布置有Z轴向气缸，所述Z轴向气缸的活塞杆连接所述滑块；所述可Y向移动定位座具体包括第一定位滚轮结构、导向斜面、测量气缸、Y轴导向块、导向基座，所述第一定位滚轮结构装于支承板，所述支承板的前端紧固连接所述导向斜面，所述支承板的外侧布置有隔离板，所述隔离板的外侧紧固有气缸安装架，气门的盘部位于所述隔离板的内侧，所述测量气缸的活塞端贯穿所述隔离板，所述支承板、气缸安装架均支承于所述Y轴导向块，所述Y轴导向块嵌装于导向基座上端的Y向导轨，所述导向基座上布置有锁紧气缸，所述气缸的活塞杆朝向Y轴导向块下部的锁位板；所述固定位置定位座具体包括立式支架、第二定位滚轮结构，所述第二定位滚轮结构装于所述立式支架的内侧上端部，所述立式支架的前端上部为导向斜面，所述立式支架的底部紧固于所述机座。采用上述技术方案后，起始状态下，两侧输送V型块的V型凹槽位于落料机构的出料口的正下方，之后落料机构将待测量的气门下落至两侧输送V型块的V型凹槽内，根据气门的长度大体调节可Y向移动定位座的位置，之后两侧输送V型块在XZ工作台的动作下，将待测量的气门送至两侧的定位座的定位凹槽结构内，输送V型块下降脱离气门，然后测量气缸的活塞端动作推动气门的盘部，直至气门的杆端的末端面对准杆端定位块的端面，预先设置了活塞端至杆端定位块的端面的距离，且活塞端带有位移传感器，可以得到气门毛坯的精确长度，由于所有数据均传送至系统，系统自动判定该气门毛坯是否合格，然后驱动分选结构在Y向移动，之后XZ工作台上升取下气门毛坯然后将气门毛坯X轴向输送至导向斜面，导向斜面将气门毛坯送至分选结构，分选结构将气门毛坯送入对应的合格品料仓或不合格品料仓，一台分选机构可适用不同长度的气门毛坯，使得分选机构的通用性好，其能适应不同长度的气门毛坯的分选工作，降低了分选成本。【附图说明】图1为本技术的侧视图结构示意图；图2为本技术的局部立体图结构示意图一；图3为本技术的局部立体图结构示意图二 ；图中序号所对应的名称如下:机座1、落料结构2、分选结构3、合格品料仓4、不合格品料仓5、输送V型块6、V型凹槽7、机架结构8、XZ工作台9、固定位置定位座10、可Y向移动定位座11、杆端定位块12、测量气缸13、气门14、导向斜面15、X轴向气缸16、Z轴向气缸17、第一定位滚轮结构18、Y轴导向块19、导向基座20、支承板21、隔离板22、气缸安装架23、锁紧气缸24、锁位板25、立式支架26、第二定位滚轮结构27、滑块28、支架29。【具体实施方式】—种自适应气门长度毛坯分选机构，见图1?图3:其包括机座1，机座I上布置有落料结构2、送料结构、长度测量结构、分选结构3，机座的前端设置有合格品料仓4和不合格品料仓5，落料结构2的出口对应于送料结构的两侧输送V型块6的V型凹槽7内，两侧的输送V型块6的末端分别连接机架结构8，机架结构8支承于XZ工作台9，XZ工作台9可垂直向Z轴、水平向X轴动作，长度测量机构包括两侧的定位座，分别为固定位置定位座10、可Y向移动定位座11，固定位置定位座10外侧设置有杆端定位块12，可Y向移动定位座11外侧设置有测量气缸13，测量气缸13的活塞端贯穿避让孔后对准杆端定位块12布置，测量气缸13的活塞端和杆端定位块12之间布置有待检测长度的气门14，两侧定位座的前端面设置有导向斜面15，导向斜面15朝向分选结构3布置，分选结构3可沿着机座I的前端做Y向移动，分选结3构的两侧出口分别朝向两侧的合格品料仓4和不合格品料仓5，测量气缸13的活塞端带有位移传感器(图中未画出，属于现有成熟技术)。XZ工作台9具体包括滑块28、支架29，滑块28上紧固有X轴向气缸16，X轴向气缸16的活塞杆连接机架结构8，支架29上布置有Z轴向气缸17，Z轴向气缸17的活塞杆连接滑块28 ;可Y向移动定位座11具体包括第一定位滚轮结构18、导向斜面15、测量气缸13、Y轴导向块19、导向基座20，第一定位滚轮结构18装于支承板21，支承板21的前端紧固连接导向斜面15，支承板21的外侧布置有隔离板22，隔离板22的外侧紧固有气缸安装架23，气门14的盘部位于隔离板22的内侧，测量气缸13的活塞端贯穿隔离板22，支承板21、气缸安装架23均支承于Y轴导向块19，Y轴导向块19嵌装于导向基座20上端的Y向导轨，导向基座20上布置有锁紧气缸24，锁紧气缸24的活塞杆朝向Y轴导向块19下部的锁位板25 ；固定位置定位座10具体包括立式支架26、第二定位滚轮结构27，第二定位滚轮结构27装于立式支架26的内侧上端部，立式支架26的前端上部为导向斜面15，立式支架26的底部紧固于机座I。以上对本技术的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术创造的实施范围。凡依本技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种自适应气门长度毛还分选机构，其包括机座，所述机座上布置有落料结构、送料结构、长度测量结构、分选结构，所述机座的前端设置有合格品料仓和不合格品料仓，其特征在于:所述落料结构的出口对应于所述送料结构的两侧输送V型块的V型凹槽内，两侧的所述输送V型块的末端分别连接机架结构，所述机架结构支承于XZ工作台，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自适应气门长度毛坯分选机构，其包括机座，所述机座上布置有落料结构、送料结构、长度测量结构、分选结构，所述机座的前端设置有合格品料仓和不合格品料仓，其特征在于：所述落料结构的出口对应于所述送料结构的两侧输送V型块的V型凹槽内，两侧的所述输送V型块的末端分别连接机架结构，所述机架结构支承于XZ工作台，所述XZ工作台可垂直向Z轴、水平向X轴动作，所述长度测量机构包括两侧的定位座，分别为固定位置定位座、可Y向移动定位座，所述固定位置定位座外侧设置有杆端定位块，所述可Y向移动定位座外侧设置有测量气缸，所述测量气缸的活塞端贯穿避让孔后对准所述杆端定位块布置，所述测量气缸的活塞端和所述杆端定位块之间布置有待检测长度的气门，所述两侧定位座的前端面设置有导向斜面，所述导向斜面朝向所述分选结构布置，所述分选结构可沿着机座的前端做Y向移动，所述分选结构的两侧出口分别朝向两侧的合格品料仓和不合格品料仓，所述测量气缸的活塞端带有位移传感器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：开洪波，成晓栋，吴正虎，
申请(专利权)人：苏州工业园区迈泰克自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32