一种垫圈淬火用防粘结承载架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垫圈淬火用防粘结承载架，包括架体、四组伸缩杆、放置槽和凹槽，所述架体的顶部开设有多组放置槽，所述放置槽的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内开设有容纳槽，所述连板的外壁安装有放置板，所述容纳槽的内壁安装有电机。本实用新型专利技术通过安装有卷轮、拉绳和放置板，大弹簧将放置板抵触在放置槽内，在淬火完毕时，需要将垫圈移出放置槽时，电机旋转带动卷轮旋转，卷轮旋转将拉绳缠绕，拉绳拽动连板移动，连板移动带动放置板移动，放置板移动进凹槽的内部，此时与放置板粘结的垫圈与放置槽内壁接触，而与垫圈粘结的放置板收缩，使得垫圈自然掉落，从而不再需要人为将粘结垫圈取出，提高了实用性，从而减小人力输出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种垫圈淬火用防粘结承载架


[0001]本技术涉及垫圈淬火
，具体为一种垫圈淬火用防粘结承载架。

技术介绍

[0002]垫圈用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，而在垫圈生产时，其淬火时淬火工序之一，而在淬火时，是将工件放置在专门设有的承载架上，随后将承载架放置在冷却液内，从而完成淬火，原先高温的垫圈在放置时，其垫圈易与放置面出现粘结的情况，在淬火完毕后，其垫圈因粘结不会自然掉落，需要人为将垫圈取下，较为费时费力。
[0003]现有的承载架存在的缺陷是：
[0004]专利文件CN214168050U公开了一种垫圈批量性淬火用防粘结承载装置，本技术包括支撑底板、支撑顶板和承载板，支撑底板的上端四角位置焊接有支撑架，支撑架的顶端焊接有支撑顶板，支撑顶板的上部设置有承载板，承载板上开设有垫圈放置槽，承载板的底部四角位置安装有定位插销，支撑顶板的上端四角位置开设有第一定位插孔，定位插销与第一定位插孔配合插接，承载板的上端四角位置开设有第二定位插孔。本技术通过设置承载板，承载板上开设的垫圈放置槽可同时放多个垫圈，方便进行批量性淬火，通过在承载板底部安装插接销轴，可方便对垫圈进行层叠式淬火，进一步提高垫圈淬火的效率。
[0005]然而，上述公开文献的主要解决垫圈批量性淬火的问题，然后在其淬火完毕后，其淬火放置面易与垫圈发生粘结，使得垫圈不能自然掉落。
[0006]有鉴于此，有必要研究出一种垫圈淬火用防粘结承载架，进而能解决垫圈的粘结问题，便于垫圈淬火后的快速掉落。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种垫圈淬火用防粘结承载架，以解决上述
技术介绍
中提出的易出现粘结不易掉落的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垫圈淬火用防粘结承载架，包括架体、四组伸缩杆、放置槽和凹槽，所述架体的顶部开设有多组放置槽，所述放置槽的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内开设有容纳槽，所述凹槽的内壁安装有大弹簧，所述大弹簧的一端安装有连板，所述连板的外壁安装有放置板，且放置板开设有多组透水孔，所述容纳槽的内壁安装有电机，所述电机的输出端安装有卷轮，所述卷轮的外壁安装有拉绳，且拉绳的一端与连板的外壁连接；
[0009]所述架体的内壁开设有槽体。
[0010]优选的，所述架体的顶部安装有两组把手。
[0011]优选的，所述伸缩杆的底部安装有滚轮。
[0012]优选的，所述伸缩杆的外壁开设有卡槽，架体的外壁安装有控制器。
[0013]优选的，所述槽体的内壁安装有电磁铁，。
[0014]优选的，所述槽体的内壁安装有小弹簧，小弹簧的一端安装有移动板，槽体的内壁
安装有导杆，且导杆的一端延伸出移动板的外壁。
[0015]优选的，所述移动板的外壁安装有卡块，移动板的外壁安装有铁块，且铁块位于电磁铁的一侧。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术通过安装有卷轮、拉绳和放置板，大弹簧将放置板抵触在放置槽内，垫圈放置时，垫圈搁置在放置板顶侧，其放置板采用耐高温金属材质，在淬火完毕时，需要将垫圈移出放置槽时，电机旋转带动卷轮旋转，卷轮旋转将拉绳缠绕，拉绳拽动连板移动，连板移动带动放置板移动，放置板移动进凹槽的内部，此时与放置板粘结的垫圈与放置槽内壁接触，而与垫圈粘结的放置板收缩，使得垫圈自然掉落，从而不再需要人为将粘结垫圈取出，提高了实用性，从而减小人力输出；
[0018]2.本技术通过安装有铁块、电磁铁和小弹簧，在架体与伸缩杆连接时，小弹簧将卡块嵌入卡槽内，使得架体与伸缩杆完成连接，在将架体取下时，触碰控制器按钮，此时电磁铁通电，电磁铁吸附铁块，铁块移动带动移动板移动，移动板移动带动卡块移动，使得卡块收缩进槽体内，从而完成架体的分离，此结构使得架体与伸缩杆分离简单方便，使得该承载架拆装方便。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的正面结构示意图；
[0021]图3为本技术的凹槽结构示意图；
[0022]图4为本技术的槽体结构示意图。
[0023]图中：1、架体；101、放置槽；102、把手；2、伸缩杆；201、滚轮；3、凹槽；301、容纳槽；302、大弹簧；303、连板；304、放置板；305、电机；306、卷轮；307、拉绳；4、卡槽；401、控制器；5、槽体；501、电磁铁；6、小弹簧；601、移动板；602、导杆；7、卡块；701、铁块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1，一种垫圈淬火用防粘结承载架，包括架体1、四组伸缩杆2、放置槽101和凹槽3，架体1的顶部安装有两组把手102，伸缩杆2的底部安装有滚轮201，把手102用来提拎架体1，其待淬火垫圈放置在放置槽101内，随后提拎把手102，将整个架体1抬入冷却液内进行淬火。
[0028]请参阅图2和图3，架体1的顶部开设有多组放置槽101，放置槽101的内壁开设有凹槽3，凹槽3的内开设有容纳槽301，凹槽3的内壁安装有大弹簧302，大弹簧302的一端安装有连板303，连板303的外壁安装有放置板304，且放置板304开设有多组透水孔，容纳槽301的内壁安装有电机305，电机305的输出端安装有卷轮306，卷轮306的外壁安装有拉绳307，且拉绳307的一端与连板303的外壁连接，大弹簧302将放置板304抵触在放置槽101内，垫圈放置时，垫圈搁置在放置板304顶侧，其放置板304采用耐高温金属材质，在淬火完毕时，需要将垫圈移出放置槽101时，电机305旋转带动卷轮306旋转，卷轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垫圈淬火用防粘结承载架，包括架体(1)、四组伸缩杆(2)、放置槽(101)和凹槽(3)，其特征在于：所述架体(1)的顶部开设有多组放置槽(101)，所述放置槽(101)的内壁开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内开设有容纳槽(301)，所述凹槽(3)的内壁安装有大弹簧(302)，所述大弹簧(302)的一端安装有连板(303)，所述连板(303)的外壁安装有放置板(304)，且放置板(304)开设有多组透水孔，所述容纳槽(301)的内壁安装有电机(305)，所述电机(305)的输出端安装有卷轮(306)，所述卷轮(306)的外壁安装有拉绳(307)，且拉绳(307)的一端与连板(303)的外壁连接；所述架体(1)的内壁开设有槽体(5)。2.根据权利要求1所述的一种垫圈淬火用防粘结承载架，其特征在于：所述架体(1)的顶部安装有两组把手(102)。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞学文，缪超祎，奚晓华，刘和飞，
申请(专利权)人：苏州友尼可紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：