【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
近年来，随着石油储量的日益减少，国际油价节节攀升，且原油重质化、劣质化的趋势越来越严重，市场对高质量中间馏分油产品的需求不断增加。因此，增产中间馏分油，提高柴汽比，改善这一供需矛盾显得尤为重要，解决这一矛盾的关键在于开发中间馏分油型选择性高的加氢裂化催化剂。目前工业化的加氢裂化催化剂，其金属活性组分大部分都是以氧化物形式存在，而实际使用时需要将催化剂上活性金属氧化物转化为硫化物，因此，催化剂在使用前需要经过硫化或称预硫化。 常规催化剂硫化方法采用“器内”硫化或称“原位”硫化，即先将氧化态的催化剂装入加氢反应器内，然后在不断升温的过程中向反应器中通入氢气和硫化剂进行预硫化，这一方法带来如下问题(I)要在加氢装置上设立专门的预硫化设备；(2)硫化过程中加入的硫化剂和反应生成的水和硫化氢极易引起高压反应器及有关设备的腐蚀，造成设备损坏和安全隐患；(3)硫化过程较长，延误开工时间。(4)所用硫化剂易燃、有毒，硫化过程中对环境造成污染；(5)器内预硫化的成本较高。为此，具有简单、高效、无污染和成本低的现场外预硫化技术(或称“器外”预硫化)，即将...
【技术保护点】
一种硫化型加氢催化剂的制备方法，包括：将载体前躯物、硫代钼酸盐和/或硫代钨酸盐、镍盐和/或钴盐混合均匀后，加入粘合剂混捏，经成型，然后在惰性气体的保护下，经100~130℃干燥4~14小时，在500~600℃焙烧3~10小时而制成硫化型加氢催化剂。
【技术特征摘要】
1.一种硫化型加氢催化剂的制备方法，包括将载体前躯物、硫代钥酸盐和/或硫代钨酸盐、镍盐和/或钴盐混合均匀后，加入粘合剂混捏，经成型，然后在惰性气体的保护下，经10(Tl30°C干燥4 14小时，在50(T600°C焙烧3 10小时而制成硫化型加氢催化剂。2.按照权利要求I所述的方法，其特征在于所述的硫代钥酸盐为四硫代钥酸盐、烷基取代的硫代钥酸盐中的一种或多种。3.按照权利要求I所述的方法，其特征在于所述的硫代钨酸盐为四硫代钨酸盐、烷基取代的硫代钨酸盐中的一种或多种。4.按照权利要求I所述的方法，其特征在于所述的镍盐和/或钴盐选自硝酸盐、碳酸盐、碱式碳酸盐、醋酸盐、氯化物中的一种或多种。5.按照权利要求I所述的方法，其特征在于所述的加氢催化剂，以催化剂的重量为基准，Mo和/或W以元素计的含量为10wt% 30wt%，Co和/或Ni以元素计的含量为2wt% 10wt%o6.按照权利要求I所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓艳，樊宏飞，王占宇，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：
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