The invention discloses a preparation method of hydrogenation catalyst, which comprises the following steps: (1) immersion liquid preparation containing a group VIII metal, VI B metal and 2- amino -1,3 propylene glycol, molar ratio of Group VIII metal atoms contained 2- amino -1,3 propylene glycol content in the catalyst impregnated with the final the liquid is 0.1:1~2:1; (2) the step (1) impregnation solution impregnated alumina carrier prepared by Impregnation after the first microwave power in the condition of 2~20W/g 2~60min; and then dried to obtain hydrotreating catalyst. The catalyst prepared by the method is easy to be fully vulcanized and produces more II type active centers, thereby increasing the effective utilization ratio of active components and improving the activity of the catalyst.
【技术实现步骤摘要】
一种加氢处理催化剂的制备方法
本专利技术涉及一种加氢处理催化剂的制备方法,特别是适合于重质馏分油加氢脱氮、脱硫过程的加氢处理催化剂的制备方法。
技术介绍
原油中含有氮、硫、氧和金属等杂质的含量不断增加,原油重质化程度不断加深,已成为事实摆在人们面前,这些杂质的存在不仅使后续处理过程中催化剂中毒,而且还会排放出大量的硫氧化物和氮氧化物等有害气体,危及到人类的健康和环境的保护。使用活性高、稳定性好的催化剂不仅能使工艺条件缓和,还能降低氢耗,达到节能降耗的作用。加氢处理过程就是用含有周期表中第Ⅷ族及第ⅥB族的金属氧化物负载到耐熔无机多孔材料中,一般采用氧化铝、氧化硅、二氧化钛、碳化硅、氧化硼、氧化锆以及它们组合在一起的复合型载体。通过浸渍工艺过程,制备出催化剂前体,再经过若干步的干燥和焙烧工序制备出成品催化剂。成品催化剂在使用前进行预硫化,即在含有硫化氢、含硫有机化合物或者是单质硫存在的情况下,使氧化态催化剂转化成硫化态催化剂。加氢预处理的目的是脱除原料油中的氮、硫、氧等杂质,中间馏分油的品质和数量都有所增加。例如,加氢裂化和加氢重整反应都需要对原料油进行预处理,防止原油中的杂质使催化剂中毒,催化剂一旦中毒,造成的损失不可估量。所以,加氢处理过程是炼油工艺中不可缺少且十分重要的步骤之一。在本
已知的是,不经过焙烧催化剂的活性组分分散性高,活性金属与载体之间仅存在较弱的范德华作用力,因此可有效提高催化剂反应活性。高活性、高稳定性的催化剂的研制一直是本领域所要突破的瓶颈,工业上采用高活性、高稳定性的催化剂不仅可以多产目标产品,而且还能使反应在较缓和的条件下进行 ...
【技术保护点】
一种加氢处理催化剂的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:(1)制备含有第Ⅷ族金属、第ⅥB族金属和2‑氨基‑1,3丙二醇的浸渍液,浸渍液中2‑氨基‑1,3丙二醇含量与最终催化剂中所含第Ⅷ族金属原子的摩尔比为0.1:1~2:1;(2)采用步骤(1)制备的浸渍液浸渍氧化铝载体,浸渍结束后首先在微波功率为2~20W/g的条件下处理2~60min,然后经干燥制得加氢处理催化剂。
【技术特征摘要】
1.一种加氢处理催化剂的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:(1)制备含有第Ⅷ族金属、第ⅥB族金属和2-氨基-1,3丙二醇的浸渍液,浸渍液中2-氨基-1,3丙二醇含量与最终催化剂中所含第Ⅷ族金属原子的摩尔比为0.1:1~2:1;(2)采用步骤(1)制备的浸渍液浸渍氧化铝载体,浸渍结束后首先在微波功率为2~20W/g的条件下处理2~60min,然后经干燥制得加氢处理催化剂。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)浸渍液中2-氨基-1,3丙二醇含量与最终催化剂中所含第Ⅷ族金属原子的摩尔比为0.5:1-1:1。3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)浸渍结束后首先在微波功率为6~18W/g的条件下处理5~30min。4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于:步骤(2)浸渍结束后首先在微波功率为8-10W/g的条件下处理10~15min。5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中,第Ⅷ族金属为Co和/或Ni,第ⅥB族金属为W和/或Mo,以最终催化剂的重量为基准,第Ⅷ族金属以氧化物计的含量为1wt%~15wt%,第ⅥB族金属以氧化物计的含量为10wt%~30wt%。6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:以最终催化剂的重量为基准,第Ⅷ族金属以氧化物计的含量为4wt%~10wt%,第ⅥB族金属以氧化物计的含量为15wt%~25wt%。7.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:钨来自偏钨酸铵、四硫代钨酸铵中的一种或两种。8...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐兆吉,杨占林,姜虹,温德荣,王平,孙立刚,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院,
类型:发明
国别省市:北京,11
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