转向节无损伤压衬套工艺制造技术

本发明专利技术涉及转向节加工技术领域，尤其涉及一种转向节无损伤压衬套工艺，包括步骤：a、压入衬套，将两个衬套分别压入主销孔；b、向外整形熨压衬套，将熨压棒从衬套中穿过，利用熨压棒的外表面对衬套内表面进行整形，并将衬套的外表面与主销孔内表面紧密贴合，该熨压棒设置有熨压段，该熨压段包括若干个直径逐渐增加的环形熨压齿，所述环形熨压齿的顶部为梯形或圆弧形，相邻所述环形熨压块之间设置有深度大于1.5mm、宽度大于1.5mm的凹槽。本发明专利技术通过熨压棒对衬套进行整形、熨压，保证衬套的安装精度，并降低对衬套的挤压损伤，经过熨压棒的整形熨压后，衬套的内径尺寸符合装配要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及转向节加工
，特别是涉及一种转向节无损伤压衬套工艺。
技术介绍
转向节是汽车转向桥上的主要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。转向节包括杆部、法兰盘和叉部，其中叉部的上耳、下耳设置有同轴的主销孔。加工转向节时需要在在主销孔内安装衬套，需要保证上耳、下耳中的两个衬套同轴，并且内径尺寸符合装配要求，由于要求较高，现有技术中通过压模将衬套压入，难以保证安装精度，不良品率较高，且容易在衬套内形成刮痕，影响衬套使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种转向节无损伤压衬套工艺，其通过熨压棒对衬套进行整形、熨压，保证衬套的安装精度，并降低对衬套的挤压损伤。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转向节无损伤压衬套工艺，包括步骤：a、压入衬套，将两个衬套分别压入主销孔；b、向外整形熨压衬套，将熨压棒从衬套中穿过，利用熨压棒的外表面对衬套内表面进行整形，并将衬套的外表面与主销孔内表面紧密贴合，该熨压棒设置有熨压段，该熨压段包括若干个直径逐渐增加的环形熨压齿，第一个环形熨压齿与所述衬套间隙配合，最后一个环形熨压齿与所述衬套过盈配合，所述环形熨压齿的顶部为梯形或圆弧形，相邻所述环形熨压块之间设置有深度大于1.5mm、宽度大于1.5mm的凹槽。所述熨压棒还包括保证熨压棒与衬套同轴的引导段、检验衬套内径是否合格的检验段，所述熨压段位于引导段、检验段之间。所述熨压段包括熨压初段、熨压中段、熨压末段、平稳段，所述熨压初段的相邻环形熨压齿的直径依次增加0.03mm，所述熨压中段的相邻环形熨压齿的直径依次增加0.02mm，所述熨压中段的第一个环形熨压齿与所述衬套过渡配合，所述熨压末段的相邻环形熨压齿的直径依次增加0.01mm，所述平稳段的环形熨压齿的直径相同。所述熨压初段、熨压中段、熨压末段、平稳段均设置有4～6个环形熨压齿。所述凹槽为U形，所述凹槽的宽度小于2.5mm，所述凹槽的深度小于3mm。本专利技术的有益效果是：一种转向节无损伤压衬套工艺，其包括步骤：a、压入衬套，将两个衬套分别压入主销孔；b、向外整形熨压衬套，将熨压棒从衬套中穿过，利用熨压棒的外表面对衬套内表面进行整形，并将衬套的外表面与主销孔内表面紧密贴合，该熨压棒设置有熨压段，该熨压段包括若干个直径逐渐增加的环形熨压齿，第一个环形熨压齿与所述衬套间隙配合，最后一个环形熨压齿与所述衬套过盈配合，所述环形熨压齿的顶部为梯形或圆弧形，相邻所述环形熨压块之间设置有深度大于1.5mm、宽度大于1.5mm的凹槽。本专利技术通过该步骤及熨压棒，可以使得衬套向外扩张紧压在主销孔内表面，部分碎屑可以落入凹槽中，避免刮伤衬套，环形熨压齿的顶部具有一定的形变，避免过分挤压衬套，经过熨压棒的整形熨压后，衬套的内径尺寸符合装配要求。附图说明图1是本专利技术的转向节无损伤压衬套工艺使用的熨压棒的结构示意图。图2是图1中熨压棒的环形熨压齿的剖视图。附图标记说明：1——熨压段2——环形熨压齿3——凹槽。4——引导段5——检验段。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明，并不是把本专利技术的实施范围限制于此。本实施例的转向节无损伤压衬套工艺，包括步骤：a、压入衬套，b、向外整形熨压衬套。其中，步骤a中，利用套筒模具从侧面对衬套施压，将两个衬套分别压入两个主销孔中。步骤b中，将转向节放在压力机工作面上，将熨压棒深入衬套中，利用压力机向下按压熨压棒，使熨压棒依次从两个衬套中穿过，利用熨压棒的外表面对衬套内表面进行整形，并将衬套的外表面与主销孔内表面紧密贴合。该过程实现的关键在于熨压棒的结构设计。如图1、图2所示，本实施例使用的熨压棒为一长杆，用于整形后衬套内径为47mm的转向节。该熨压棒设置有熨压段1，该熨压段1包括15个直径逐渐增加的环形熨压齿2，第一个环形熨压齿2与所述衬套间隙配合，最后一个环形熨压齿2与所述衬套过盈配合，所述环形熨压齿2的顶部为梯形或圆弧形，相邻所述环形熨压块之间设置有深度大于1.5mm、宽度大于1.5mm的凹槽3。通过该步骤及熨压棒，可以使得衬套向外扩张紧压在主销孔内表面，部分碎屑可以落入凹槽3中，避免刮伤衬套，环形熨压齿2的顶部具有一定的形变，避免过分挤压衬套，经过熨压棒的整形熨压后，衬套的内径尺寸符合装配要求。进一步的，所述熨压棒还包括保证熨压棒与衬套同轴的引导段4、检验衬套内径是否合格的检验段5，所述熨压段1位于引导段4、检验段5之间。为了让引导段4更易伸入衬套，引导段4的截面为一圆矩形形状，其圆形轮廓的直径在本实施例中为46.7mm，引导段4的前端设置有倒角。检验段5的直径为46.9mm。进一步的，所述熨压段1从前至后包括熨压初段、熨压中段、熨压末段、平稳段，所述熨压初段的相邻环形熨压齿2的直径依次增加0.03mm，所述熨压中段的相邻环形熨压齿2的直径依次增加0.02mm，所述熨压中段的第一个环形熨压齿2与所述衬套过渡配合，所述熨压末段的相邻环形熨压齿2的直径依次增加0.01mm，所述平稳段的环形熨压齿2的直径相同。在本实施例中，15个环形熨压齿2的直径依次为46.90mm、46.93mm、46.96mm、46.99mm、47.01mm、47.03mm、47.05mm、47.07mm、47.09mm、47.10mm、47.11mm、47.12mm、47.12mm、47.12mm、47.12mm。其中第1-4个属于熨压初段，第4-9个属于熨压中段，第9-12个属于熨压末段，12-15个属于平稳段。进一步的，所述凹槽3为U形，即上部为矩形，下部为半圆形，所述凹槽3的宽度小于2.5mm，所述凹槽3的深度（按最低点计算）小于3mm。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
转向节无损伤压衬套工艺，其特征在于：包括步骤：a、压入衬套，将两个衬套分别压入主销孔；b、向外整形熨压衬套，将熨压棒从衬套中穿过，利用熨压棒的外表面对衬套内表面进行整形，并将衬套的外表面与主销孔内表面紧密贴合，该熨压棒设置有熨压段，该熨压段包括若干个直径逐渐增加的环形熨压齿，第一个环形熨压齿与所述衬套间隙配合，最后一个环形熨压齿与所述衬套过盈配合，所述环形熨压齿的顶部为梯形或圆弧形，相邻所述环形熨压块之间设置有深度大于1.5mm、宽度大于1.5mm的凹槽。

【技术特征摘要】
1.转向节无损伤压衬套工艺，其特征在于：包括步骤：a、压入衬套，将两个衬套分别压入主销孔；b、向外整形熨压衬套，将熨压棒从衬套中穿过，利用熨压棒的外表面对衬套内表面进行整形，并将衬套的外表面与主销孔内表面紧密贴合，该熨压棒设置有熨压段，该熨压段包括若干个直径逐渐增加的环形熨压齿，第一个环形熨压齿与所述衬套间隙配合，最后一个环形熨压齿与所述衬套过盈配合，所述环形熨压齿的顶部为梯形或圆弧形，相邻所述环形熨压块之间设置有深度大于1.5mm、宽度大于1.5mm的凹槽。2.根据权利要求1所述的转向节无损伤压衬套工艺，其特征在于：所述熨压棒还包括保证熨压棒与衬套同轴的引导段、检验衬套内径是否合格的检验段，所述熨压段位于引导段、检验段...

【专利技术属性】
技术研发人员：张运军，杨悦，常继成，王战兵，赵海涛，秦健，张立宏，胡洪斌，刘智，
申请(专利权)人：湖北三环锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42