轧辊与轴承装配用调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种轧辊与轴承装配用调节装置，所公开的调节装置包括固定部(6)、固定螺栓(8)、调节部(7)和调节螺栓(9)；固定部(6)设置有与第一螺纹孔(31、32)相连通的连接孔(61)，固定螺栓(8)穿过连接孔(61)与第一螺纹孔(31、32)配合以固定连接固定部(6)与偏心套(3)；调节部(7)设置有第二螺纹孔(71)，且第二螺纹孔(71)用于与内圈(5)相对布置；调节螺栓(9)与第二螺纹孔(71)螺纹配合以向内圈(5)施加压紧力，压紧力的方向与内圈(5)的轴线平行。上述方案能解决轧辊安装过程中采用锤子敲击的方式确保轴承的内圈回位所存在的劳动强度较大及容易损坏轴承的内圈的问题。

Adjusting device for roller and bearing assembly

Adjusting device of the utility model discloses a roller and bearing assembly, the disclosed adjusting device comprises a fixed part (6) and a fixing bolt (8), (7) the Ministry of regulation and the regulating bolt (9); the fixed part (6) is provided with a first threaded hole (31, 32) is connected to the connection hole the fixing bolt (61), (8) through the connecting hole (61) and the first screw hole (31, 32) to secure the connection with the fixed part (6) and eccentric sleeve (3); adjusting part (7) is provided with second screw holes (71), and second (71) and for threaded hole the inner ring (5) opposite; the adjusting bolt (9) and second (71) thread with the thread hole (5) to the inner pressure, the pressing force and direction parallel to the axis of the inner ring (5). The scheme can solve the problem that the hammer is used to ensure the bearing strength of the inner ring of the bearing is large and the inner ring of the bearing can be damaged easily.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧辊装配
，尤其涉及一种轧辊与轴承装配用调节装置。
技术介绍
轧机是较为常用的机械加工设备，种类较多，万能轧机是为常见的一种。万能轧机在装配的过程中，轧机机架上的轴承座与轧辊装配需要依靠轧辊装配小车来完成，在装配的过程中，由于轴承座的偏心套内所装的轴承的内圈在轴向无限制，因此，轧辊装配小车的液压系统在将轧辊的端部推进轴承的内圈时会将内圈向着轴承座的外侧推动，最终会导致内圈相对于轴承的外圈产生较大的轴向偏离，影响轴承的安装质量。为了确保轴承的内圈回位，目前装配工人通常采用锤子从内圈的外端面敲击的方式确保内圈的回位，此种方式需要装配工人多次敲击，存在劳动强度较大的问题。更为严重的是，采用锤子敲击的方式较容易损坏轴承的内圈。可见，如何解决轧辊安装过程中采用锤子敲击的方式确保轴承的内圈回位所存在的劳动强度较大及容易损坏轴承的内圈的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术公开一种轧辊与轴承装配用调节装置，以解决轧辊安装过程中采用锤子敲击的方式确保轴承的内圈回位所存在的劳动强度较大及容易损坏轴承的内圈的问题。为解决上述技术问题，本技术公开如下技术方案：一种轧辊与轴承装配用调节装置，用于确保安装在轧机的轴承座上的轴承的内圈回位，其中，所述轴承座固定有偏心套，所述偏心套套设在所述轴承的外侧，且与所述轴承的外圈固定相连，所述偏心套具有第一螺纹孔；所述调节装置包括固定部、固定螺栓、调节部和调节螺栓；其中：所述固定部设置有与所述第一螺纹孔相连通的连接孔，所述固定螺栓穿过所述连接孔与所述第一螺纹孔配合以固定连接所述固定部与所述偏心套；所述调节部设置有第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔用于与所述内圈相对布置；所述调节螺栓与所述第二螺纹孔螺纹配合以向所述内圈施加压紧力，所述压紧力的方向与所述内圈的轴线平行。优选的，上述调节装置中，所述固定部和所述调节部为一体式结构。优选的，上述调节装置中，所述固定部与所述调节部形成为一体式台阶状结构，所述台阶状结构的台阶面用于贴合在所述偏心套和所述内圈上，所述台阶面内凹的表面用于与所述内圈的端面贴合；所述台阶面中相对于所述内凹的表面外凸的表面用于与所述偏心套的端面贴合。优选的，上述调节装置中，所述固定部和所述调节部所形成的一体式结构为挤压成型结构。优选的，上述调节装置中，所述连接孔的直径大于所述第一螺纹孔的直径。本技术公开的轧辊与轴承装配用调节装置的有益效果如下：本技术公开的调节装置在使用时，当轧辊装配小车将轧辊安装到轴承座，且与轴承的内圈配合时，操作工人可以通过固定螺栓将整个固定部固定在偏心套上，从而实现整个调节装置的固定，然后将调节螺栓旋扭到调节部上的第二螺纹孔内，随着调节螺栓的旋进，调节螺栓会穿过第二螺纹孔，且其旋进端会顶紧轴承的内圈，内圈受到压紧力之后会回位，进而达到调节轴承的内圈回位的目的。相比于目前装配工人通过锤子敲击来实现内圈回位的方式而言，本技术公开的调节装置在使用时，操作工人仅仅操作旋扭设备即可，首先能避免锤子敲击对轴承的内圈的损坏，其次，能降低装配工人的劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或
技术介绍
中的技术方案，下面将对实施例或
技术介绍
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是轧机上轴承装配到轴承座上的示意图；图2是本技术实施例公开的轧辊与轴承装配用调节装置的结构示意图；图3是图2中部分结构的A向视图；图4是本技术实施例公开的轧辊与轴承装配方法的流程示意图。附图标记说明：1-轴承座、2-轧机的机架、3-偏心套、31-第一螺纹孔、32-第一螺纹孔、4-外圈、5-内圈、6-固定部、61-连接孔、7-调节部、71-第二螺纹孔、8-固定螺栓、9-调节螺栓。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。请参考图1-3，本技术实施例公开一种轧辊与轴承装配用调节装置。所公开的调节装置用于确保安装在轧机的轴承座1上的轴承的内圈5回位。需要说明的是，本申请中，回位指的是内圈5处于与外圈4的轴向距离在规定的范围内或者要求的范围内的位置，以确保轴承处于正常的安装状态。轴承座1安装在轧机的机架2上，轴承座1上固定有偏心套3，偏心套3套设在轴承的外侧，且与轴承的外圈4固定相连。偏心套3的外端面具有第一螺纹孔，具体的，第一螺纹孔为两个，分别为第一螺纹孔31和第一螺纹孔32，本申请不限制第一螺纹孔的数量。为了便于描述，下面以第一螺纹孔31为例来进行方案的说明。所公开的调节装置包括固定部6、固定螺栓8、调节部7和调节螺栓9；其中：固定部6设置有连接孔61，连接孔61用于与第一螺纹孔31相对，以实现两者的连通。连接孔61与第一螺纹孔31连通时，固定螺栓8能穿过连接孔61与第一螺纹孔31配合，从而将固定部6固定在偏心套3上。调节部7设置有第二螺纹孔71，第二螺纹孔71用于与内圈5相对布置，调节螺栓9与第二螺纹孔71螺纹配合以向内圈5施加压紧力，压紧力的方向与内圈5的轴线平行。当轧辊装配小车将轧辊安装到轴承座1，且与轴承的内圈5配合时，操作工人可以通过固定螺栓8将整个固定部6固定在偏心套3上，从而实现整个调节装置的固定，然后将调节螺栓9旋扭到调节部7上的第二螺纹孔71内，随着调节螺栓9的旋进，调节螺栓9会穿过第二螺纹孔71，且其旋进端会顶紧轴承的内圈5，内圈5受到压紧力之后会回位，进而达到调节轴承的内圈5回位的目的。相比于目前装配工人通过锤子敲击来实现内圈5回位的方式而言，本技术实施例公开的调节装置在使用时，操作工人仅仅操作旋扭设备，例如扳手，即可，首先能避免锤子敲击对轴承的内圈5的损坏，其次，能降低装配工人的劳动强度。固定部6固定在偏心套3上是整个调节装置稳固的基础，进而才能实现后续调节螺栓8对内圈5的顶紧，为了提高整个调节装置的强度及受力效果，优选的，固定部6和调节部7为一体式结构。为了防止应力过度集中，优选的，固定部6和调节部7所形成的一体式结构为挤压成型结构，能使得整个调节装置具有较好的受力组织。本申请中，连接孔61起到连接作用，为了便于固定螺栓8的穿过，优选的，连接孔61的直径大于第一螺纹孔31的直径，也就是大于固定螺栓8的外径。连接孔61采用较大的尺寸能提高安装效率。如
技术介绍
所述，轴承的内圈5在轧辊的装配过程中会向轴承座1的外端移位，而此时与轴承座1固定连接的偏心套3并没有发生移动，在偏心套3所在的平面为基准，偏心套3的外端面与与内圈5的外端面不在一个平面上，也就是说，内圈5的外端已经外凸于偏心套3的外端面，进而形成一个具有阶梯状的结构。为了更好地贴合这一结构，进而更有效地实现对内圈5的回位操作，请参考图2和3，固定部6和调节部7形成为一体式台阶状结构，台阶状结构的台阶面用于贴合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧辊与轴承装配用调节装置，用于确保安装在轧机的轴承座(1)上的轴承的内圈(5)回位，其中，所述轴承座(1)固定有偏心套(3)，所述偏心套(3)套设在所述轴承的外侧，且与所述轴承的外圈(4)固定相连，所述偏心套(3)具有第一螺纹孔(31、32)；其特征在于，所述调节装置包括固定部(6)、固定螺栓(8)、调节部(7)和调节螺栓(9)；其中：所述固定部(6)设置有与所述第一螺纹孔(31、32)相连通的连接孔(61)，所述固定螺栓(8)穿过所述连接孔(61)与所述第一螺纹孔(31、32)配合以固定连接所述固定部(6)与所述偏心套(3)；所述调节部(7)设置有第二螺纹孔(71)，且所述第二螺纹孔(71)用于与所述内圈(5)相对布置；所述调节螺栓(9)与所述第二螺纹孔(71)螺纹配合以向所述内圈(5)施加压紧力，所述压紧力的方向与所述内圈(5)的轴线平行。

【技术特征摘要】
1.一种轧辊与轴承装配用调节装置，用于确保安装在轧机的轴承座(1)上的轴承的内圈(5)回位，其中，所述轴承座(1)固定有偏心套(3)，所述偏心套(3)套设在所述轴承的外侧，且与所述轴承的外圈(4)固定相连，所述偏心套(3)具有第一螺纹孔(31、32)；其特征在于，所述调节装置包括固定部(6)、固定螺栓(8)、调节部(7)和调节螺栓(9)；其中：所述固定部(6)设置有与所述第一螺纹孔(31、32)相连通的连接孔(61)，所述固定螺栓(8)穿过所述连接孔(61)与所述第一螺纹孔(31、32)配合以固定连接所述固定部(6)与所述偏心套(3)；所述调节部(7)设置有第二螺纹孔(71)，且所述第二螺纹孔(71)用于与所述内圈(5)相对布置；所述调节螺栓(9)与所述第二螺纹孔(71)螺纹配合以...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆杰，亓文学，李莲，胡广庆，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37