汽车转向节叉立式锻造工艺方法技术

技术编号:1168418 阅读:499 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种汽车转向节叉立式锻造工艺方法,所述的汽车转向节叉由杆部、法兰盘、法兰盘上对称的叉耳形成一个整体,其特征在于具体内容为:a.从汽车转向节叉法兰盘、兼顾两侧叉耳进行立式分模,立式分模的分模面与杆部垂直;对汽车转向节叉的叉耳内档进行补料,形成拔模角;b.然后在锻造机上进行立式锻打成形;所述叉耳内档底部直接锻打成形。由于改变了分模形式,对零件加工部位进行了补料,优化了制坯工序,实现立式锻打;分模面积减少,飞边减少,提高材料利用率20%以上,减少卧式锻打中的二次制坯环节,提高锻造效率,降低生产成本。所述叉耳内档底部直接锻打成形,消除了内开档底部加工余量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车转向系统的转向节叉零件。
技术介绍
在汽车转向系统中,转向节叉的结构由杆部、法兰盘、法兰盘上对称的 叉耳形成一个整体,转向节叉通过锻造成形,零件在毛坯制造中,采用卧式锻 打工艺,沿转向节叉的轴向方向(水平方向)分型,这样由于锻打中必须存在 的拔模角及飞边问题,造成内档底部余量大,飞边大,在锻打中需经过两次制 坯工序才能有效地保证零件的成形,因而形成材料利用率低,产品成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种汽车转向节叉锻造工艺方法,在保证提供合格零 件的情况下,提高材料利用率,以解决零件成本高的问题。为此,本专利技术的技术方案如下,所述 的汽车转向节叉由杆部、法兰盘、法兰盘上对称的叉耳形成一个整体,其特征 在于具体内容为a、从汽车转向节叉法兰盘、兼顾两侧叉耳进行立式分模,立式分模的分模面与杆部垂直;对汽车转向节叉的叉耳内档进行补料,形成拔 模角;b、然后在锻造机上进行立式锻打成形;所述叉耳内档底部直接锻打成形。有益效果由于改变了分模形式,对零件加工部位进行了补料,优化了制坯工序,实现立式锻打;分模面积减少,飞边减少,提高材料利用率20%以 上,减少卧式锻打中的二次制坯环节,提高锻造效率,降低生产成本。所述叉 耳内档底部直接锻打成形,消除内开档底部加工余量。附图说明图1为汽车转向节叉的结构示意图。具体实施例方式结合图1所示的汽车转向节叉,进一步描述本专利技术如下所述的汽车转向节叉由杆部l、法兰盘2、法兰盘上对称的叉耳4形成一个整体。立式锻造工艺方法的具体内容为a、从汽车转向节叉法兰盘2、兼顾两侧叉耳4进行立式分模,立式分模的分模面3与杆部垂直;对汽车转向节叉的叉耳内档6进行补料,形成拔模角;b、然后在锻造机上进行立式锻打成形;所述叉耳内档底部5直接锻打成形。所述的拔模角一般为2° 3° 。权利要求1、,所述的汽车转向节叉由杆部、法兰盘、法兰盘上对称的叉耳形成一个整体,其特征在于具体内容为a、从汽车转向节叉法兰盘、兼顾两侧叉耳进行立式分模,立式分模的分模面与杆部垂直;对汽车转向节叉的叉耳内档进行补料,形成拔模角;b、然后在锻造机上进行立式锻打成形;所述叉耳内档底部直接锻打成形。全文摘要一种,所述的汽车转向节叉由杆部、法兰盘、法兰盘上对称的叉耳形成一个整体,其特征在于具体内容为a.从汽车转向节叉法兰盘、兼顾两侧叉耳进行立式分模,立式分模的分模面与杆部垂直;对汽车转向节叉的叉耳内档进行补料,形成拔模角;b.然后在锻造机上进行立式锻打成形;所述叉耳内档底部直接锻打成形。由于改变了分模形式,对零件加工部位进行了补料,优化了制坯工序,实现立式锻打;分模面积减少,飞边减少,提高材料利用率20%以上,减少卧式锻打中的二次制坯环节,提高锻造效率,降低生产成本。所述叉耳内档底部直接锻打成形,消除了内开档底部加工余量。文档编号B21J5/00GK101456056SQ20081024636公开日2009年6月17日 申请日期2008年12月29日 优先权日2008年12月29日专利技术者丁武刚, 刘启斌, 曹立新, 新 李 申请人:十堰义兴工业发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
汽车转向节叉立式锻造工艺方法,所述的汽车转向节叉由杆部、法兰盘、法兰盘上对称的叉耳形成一个整体,其特征在于具体内容为:a、从汽车转向节叉法兰盘、兼顾两侧叉耳进行立式分模,立式分模的分模面与杆部垂直;对汽车转向节叉的叉耳内档进行补料,形成拔模角;b、然后在锻造机上进行立式锻打成形;所述叉耳内档底部直接锻打成形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:曹立新丁武刚李新刘启斌
申请(专利权)人:十堰义兴工业发展有限公司
类型:发明
国别省市:42[中国|湖北]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1
相关领域技术
  • 暂无相关专利