一种加氢脱镍催化剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种加氢脱镍催化剂的制备方法，包括如下步骤：（1）称取成型氧化铝载体；（2）配制活性金属浸渍液，将成型氧化铝载体进行活性金属浸渍，然后干燥处理；（3）干燥后的催化剂依次进行高温-低温焙烧过程制得加氢脱镍催化剂，（3）干燥后的催化剂依次进行高温-低温焙烧；（4）焙烧后的催化剂采用葡萄糖酸铵溶液浸泡处理，经洗涤、干燥后制得最终催化剂。该催化剂针对目前部分渣油原料中高镍的特点，具有高效脱镍性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加氢脱镍催化剂及其制备方法，具体地说涉及一种重油加氢脱镍催化剂及其制备方法。
技术介绍
重油包括原油中的常减压渣油、重质原油、油砂、合成重质油品等。该油中含有大量的重金属（如Ni、V）、硫、氮等杂质，并且沥青和胶质含量比较高，因此目前重质油加氢装置前，都装填有加氢保护剂和加氢脱金属催化剂。该类催化剂需要较大的孔径和孔容，满足脱金属和沥青质转化的需要。催化剂可几孔径一般在15nm以上，一般氧化铝载体焙烧温度都在800℃以上，氧化钼在催化剂中升华的温度为800℃。如果在较低温度下焙烧，可以考虑混捏方式进行催化剂制备，但是催化剂孔径分布达不到脱金属性能的需要。US4448896、US4102822等用炭黑、淀粉等物理扩孔剂来扩大氧化铝载体的孔径。但孔分布不集中，强度较差。CN1209355A提出一种大孔氧化铝载体及其制备方法，在高于室温的条件下，对拟薄水铝石原料进行胶溶或熟化，成型后的物料用含铵离子的化合物进行处理，制得载体孔直径为10~20nm的孔容占总孔容的70~85%，其处理过程较复杂。CN95105207、US456205本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加氢脱镍催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）称取成型氧化铝载体；（2）配制活性金属浸渍液，将成型氧化铝载体进行活性金属浸渍，然后干燥处理；（3）干燥后的催化剂依次进行高温‑低温焙烧过程制得加氢脱镍催化剂，（4）焙烧后的催化剂采用葡萄糖酸铵溶液浸泡处理，经洗涤、干燥后制得最终催化剂。

【技术特征摘要】
1.一种加氢脱镍催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）称取成型氧化铝载体；（2）配制活性金属浸渍液，将成型氧化铝载体进行活性金属浸渍，然后干燥处理；（3）干燥后的催化剂依次进行高温-低温焙烧过程制得加氢脱镍催化剂，（4）焙烧后的催化剂采用葡萄糖酸铵溶液浸泡处理，经洗涤、干燥后制得最终催化剂。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）成型氧化铝载体为球形、条形、片形或颗粒形，孔径范围为10~30nm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）活性金属浸渍液的活性组分为VIII族和VIB族金属，其中VIII族金属为Co和Ni，VIB族金属为Mo和W。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）干燥温度为100~250℃，干燥时间为1~6h。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）活性组分浸渍液中还含有适量的乙二胺四乙酸，乙二胺四乙酸水溶液的质量浓度为1%-10%。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）活性金属浸渍包括过体积浸渍、等体积浸渍或喷淋浸渍，浸渍时间为1-5小时。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中所述的高温-低温焙烧过程中高温范围为600℃~45...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋宝宽，刘文洁，王刚，蒋立敬，安昇，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11