一种沸腾床加氢催化剂脱油系统及其方法技术方案

本发明专利技术提供一种沸腾床加氢催化剂脱油系统，包括催化剂脱油单元、油气分离单元和气体后处理循环单元，该催化剂脱油单元包括再生催化剂脱油罐（1），其顶部设置再生催化剂（10）入口，其管线上设置循环气体（16）入口，其底部设置含油物流（17）出口；该油气分离单元包括油气分离器（5），其顶部设置含液气体（13）出口，其底部设置油品（20）出口；该气体后处理循环单元包括气体后处理器（6），其上部设置含液气体（13）入口，其顶部设置脱液气体（12）出口，其与再生催化剂脱油罐（1）的循环气体入口管线相连并设置有补充气体（11）入口和气体循环机（7），先后通过换热器（3）壳程与加热器（2）形成气体循环回路。本发明专利技术方法对分离出油品收集并对系统内气体循环利用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种沸腾床加氢催化剂脱油系统，包括催化剂脱油单元、油气分离单元和气体后处理循环单元，该催化剂脱油单元包括再生催化剂脱油罐（1），其顶部设置再生催化剂（10）入口，其管线上设置循环气体（16）入口，其底部设置含油物流（17）出口；该油气分离单元包括油气分离器（5），其顶部设置含液气体（13）出口，其底部设置油品（20）出口；该气体后处理循环单元包括气体后处理器（6），其上部设置含液气体（13）入口，其顶部设置脱液气体（12）出口，其与再生催化剂脱油罐（1）的循环气体入口管线相连并设置有补充气体（11）入口和气体循环机（7），先后通过换热器（3）壳程与加热器（2）形成气体循环回路。本专利技术方法对分离出油品收集并对系统内气体循环利用。【专利说明】
本专利技术涉及石油化工和煤化工行业的一种催化剂脱油技术，具体而言，本专利技术涉及。
技术介绍
沸腾床渣油加氢技术是加工高硫、高残炭、高金属重质油的重要技术，对于解决固定床渣油加氢空速低、催化剂失活快、系统压降大、易结焦、装置运行周期短等问题具有明显优势。沸腾床加氢技术由于反应器内温度均匀，运转周期长、装置操作灵活，在工业应用中得到了越来越多的关注，自2000年以来国外新建的沸腾床渣油加氢裂化装置多于固定床渣油加氢装置，以满足劣质重质原油深度加工的需要。国内的沸腾床渣油加氢正在处于引进和自主开发阶段，神华集团煤液化油的沸腾床加氢采用AXENS的T-Star技术，自2008年12月开车以来一直运转至今。中国石化采用自主知识产权开发的沸腾床加氢技术在金陵石化分公司建设一套5万吨/年沸腾床渣油加氢裂化工业示范装置，装置于2013年底投产，试验成功后将建设一批具有自主知识产权的沸腾床渣油加氢装置，逐渐取代传统的焦化装置。沸腾床加氢的显著特点之一是催化剂的在线加排(即催化剂在线更换)，根据原料性质的不同催化剂置换量为0.1-0.9kg/吨原料油，卸出的废催化剂含油量高达20-50wt%，为了防止催化剂烧焦再生初期出现超温现象，催化剂再生前必须就地进行脱油处理。中国专利技术专利CN1298925公开了一种加氢催化剂器外再生方法，其将催化剂由上部加入立式薄层移动床再生器，依次经过预热段、烧硫段、烧炭段和冷却段，分别进行预热脱油、脱硫、脱炭和冷却，冷却后的再生催化剂由再生器排出。但是上述工艺并未将脱除的油品进行收集，也未对气体进行循环利用。综上所述，现有的回收沸腾床加氢催化剂的方法不对催化剂所含的油品进行处理，也不对其中的气体进行处理，无法对油品和气体进行回收利用。
技术实现思路
针对现有的回收催化剂的方法无法对催化剂所含油品以及气体进行回收利用的问题，本专利技术提供了。该方法包括分离回收催化剂所含油品并将气体循环利用的步骤，解决了现有的沸腾床加氢催化剂回收方法中无法对油品和气体进行回收利用的问题。本专利技术的一个目的是提供一种沸腾床加氢催化剂脱油系统。本专利技术所述的一种沸腾床加氢催化剂脱油系统，包括催化剂脱油单元，油气分离单元和气体后处理循环单元。所述催化剂脱油单元包括再生催化剂脱油罐I，其顶部设置再生催化剂10入口，再生催化剂10入口的管线上设置有循环气体16入口，其底部设置含油物流17出口。所述油气分离单元包括油气分离器5，其顶部设置含液气体13出口，其底部设置有油品20出口，与油品收集罐8相连；油气分离器5上部设置有含油物流17入口与再生催化剂脱油罐I底部的含油物流17出口管线相连，该管线通过换热器3管程，之后其上设置有冷却器4。所述气体后处理循环单元包括气体后处理器6，其上部设置有含液气体13入口，与油气分离器5顶部的含液气体13出口管线相连；该气体后处理器6顶部设置脱液气体12出口，其与催化剂脱油单元再生催化剂脱油罐I的再生催化剂10入口管线上的循环气体16入口管线相连；该管线上设置有补充气体11入口、气体循环机7，之后该管线通过换热器3壳程，在此之后设置有加热器2，形成气体循环回路。所述气体后处理器6与所述油气分离器5均进行气液分离，所述油气分离器5中分离出大量的液体，在进压缩机前通过气体后处理器6再一次分离液体，所述气体后处理器6中分离出微量液体。气体后处理器6底部出口的物料间断排入地下污油管网。所述再生催化剂脱油罐I的再生催化剂10入口管线上的循环气体16入口可选用现有技术中各种已有的气体分布器，优选地，循环气体16入口设置有炼化设备上常用的圆形环管状气体分布器。再生催化剂10从该气体分布器的环内流入再生催化剂脱油罐I内，循环气体16则可在整个再生催化剂脱油罐I界面能均匀分布，有利于脱油。催化剂经过脱油后，其含油量不大于3wt%，能够满足催化剂再生的含油量要求。所述油气分离器5可采用现有技术中已有通用的气液分离内构件，优选采用旋流脱液管组。所述旋流脱液管组为中国专利ZL200810201687.X中所提供的微旋流管组。该微旋流管组目前有市售产品，出售厂家为上海华畅设备发展有限公司型号为:HL/G。所采用的微旋流管组可保证气体夹带的20微米及以上液滴脱除率超过99%。为了取出再生好的催化剂方便，优选地，本专利技术的系统中再生催化剂脱油罐I采用法兰连接结构，方便装拆。此外，再生催化剂脱油罐I内的催化剂再生完毕后，也可通过拆开法兰取出(通常从再生催化剂脱油罐I下部卸出)，比较方便。为了防止油气分离器5内的气体串到油品收集罐8内，优选地，在所述油气分离器5上设置有液位控制仪32，油气分离器5与油品收集罐8之间设有液位调节阀，由设置在油气分离器5上的液位控制仪32来控制液位调节阀的开启，从而来控制所述油气分离器5与所述油品收集罐8之间液体的输送。即通过监测油气分离器5内的液位情况，控制液位调节阀的开启程度，实现对于其分离出的液体输入油品收集罐8的量。例如油气分离器5中无液位时，液位调节阀全开，此时气体就串到油品收集罐8中，为了防止此种情况，在油气分离器5内液位到达一定低液位，比如液位占油气分离器5总体积10%时，就关闭液位调节阀。当油气分离器5的液位较高，比如达到油气分离器5总体积70%时，打开出口调节阀；以此来控制液体(油品20)进入油品收集罐8的量。所述油品收集罐8出料口接有泵9以将最终油品21送出系统。为了使进入再生催化剂脱油罐I的循环气体16在合适的温度范围内以利于脱油，在所述再生催化剂脱油罐I的循环气体16入口之前设置有第二温度控制仪30 ;为了使进入油气分离器5的含油物料在合适的温度范围内以利于油气分离，油气分离器5的含油物流17入口之前设置第一温度控制仪31。所述再生催化剂脱油罐I也可以充当沸腾床加氢工艺系统中的废催化剂储罐，或者在再生催化剂脱油罐I之外连接废催化剂储罐，需要再生的废催化剂可靠重力流入再生催化剂脱油罐I进行脱油。本专利技术的另一目的是提供一种沸腾床加氢催化剂脱油的方法。本专利技术的一种沸腾床加氢催化剂脱油的方法，采用上述本专利技术的系统，其包括以下步骤:将再生催化剂10间歇送至再生催化剂脱油罐I中脱油形成含油物流17，系统内脱液气体12与补充气体11 一起经气体循环机7升压后与含油物流17经换热器3换热，后经冷却器4冷却进入油气分离器5进行气液分离，油气分离器5分离出的油品20进入油品收集罐8 ;该油气分离器5分离出的含液气体13通过气体后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沸腾床加氢催化剂脱油系统，包括催化剂脱油单元，其特征在于：所述系统还包括油气分离单元和气体后处理循环单元；所述催化剂脱油单元包括再生催化剂脱油罐（1），其顶部设置再生催化剂（10）入口，再生催化剂（10）入口的管线上设置有循环气体（16）入口，其底部设置含油物流（17）出口；所述油气分离单元包括油气分离器（5），其顶部设置含液气体（13）出口，其底部设置有油品（20）出口，与油品收集罐（8）相连；油气分离器（5）上部设置有含油物流（17）入口与再生催化剂脱油罐（1）底部的含油物流（17）出口管线相连，该管线通过换热器（3）管程，之后其上设置有冷却器（4）；所述气体后处理循环单元包括气体后处理器（6），其上部设置有含液气体（13）入口，与油气分离器（5）顶部的含液气体（13）出口管线相连；该气体后处理器（6）顶部设置脱液气体（12）出口，其与催化剂脱油单元再生催化剂脱油罐（1）的再生催化剂（10）入口管线上的循环气体入口管线相连；该管线上设置有补充气体（11）入口，该入口连有气体循环机（7），之后该管线通过换热器（3）壳程，在此之后设置有加热器（2），由此形成气体循环回路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔爱军，范传宏，李浩，孙丽丽，张迅，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石化工程建设有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11