煤焦油加氢产物制取白油的系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种煤焦油加氢产物制取白油的系统及方法，该系统包括深度精制加热炉和深度精制反应器、汽提单元、异构降凝反应器、后精制换热器、后精制反应器、精制后高压分离器、常压分馏塔、减压分馏塔以及与常压分馏塔和减压分馏塔相连的精馏塔，全过程采用全氢型加氢工艺，可一次通过、可分段加工、同时可生产轻质白油和重质白油，整个工艺流程短、环境友好，少量的正构烷烃异构后，可产低倾点、低毒性富环烷烃的高溶解性的白油系列产品，产品质量稳定性好，各项指标优于国家及行业标准，本发明专利技术利用煤焦油经加氢精制或加氢改质后所得的产物或加氢后切割得到的某馏分段可制取粗白油、轻质白油和重质白油，开辟了煤焦油新的利用途径。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，该系统包括深度精制加热炉和深度精制反应器、汽提单元、异构降凝反应器、后精制换热器、后精制反应器、精制后高压分离器、常压分馏塔、减压分馏塔以及与常压分馏塔和减压分馏塔相连的精馏塔，全过程采用全氢型加氢工艺，可一次通过、可分段加工、同时可生产轻质白油和重质白油，整个工艺流程短、环境友好，少量的正构烷烃异构后，可产低倾点、低毒性富环烷烃的高溶解性的白油系列产品，产品质量稳定性好，各项指标优于国家及行业标准，本专利技术利用煤焦油经加氢精制或加氢改质后所得的产物或加氢后切割得到的某馏分段可制取粗白油、轻质白油和重质白油，开辟了煤焦油新的利用途径。【专利说明】
本专利技术属于煤焦油加氢
，具体涉及到全馏分中低温煤焦油、全馏分低温 煤焦油、全馏分高温煤焦油或中低温煤焦油馏分油、低温煤焦油馏分油、高温煤焦油馏分油 或蒽油、脱酚油或几种煤焦油的混合等加氢精制或加氢改质后的生成油的部分馏分油或全 部馏分油制取白油的系统及加工方法。
技术介绍
煤焦油是煤热解的液体产物，含有大量的氧、氮、硫、金属等多环、杂环芳烃物，且 胶质、沥青质高，分子结构、组成复杂，金属离子含量高。煤焦油加氢技术有固定床加氢、悬 浮床加氢、浆态床加氢、沸腾床加氢、鼓泡床加氢;有部分馏分油加氢、有全馏分煤焦油加 氢;有高温煤焦油加氢、中低温煤焦油加氢、低温煤焦油加氢;有蒽油加氢、脱酚油加氢，无 论哪种煤焦油原料加氢、哪种煤焦油馏分段加氢，那种煤焦油加氢后的馏分油都是通过加 氢反应脱除煤焦油中金属、硫、氮、氧等对环境产生污染的组分，并对胶质、沥青质组分进行 加氢转化生产环境友好的清洁燃料和化工原料。目前煤焦油加氢技术已渐成熟，但生产燃 料油附加值较低。 煤焦油加氛精制后的生成油，进一步深度精制后可完全脱除硫、氣、金属等杂质、 进一步饱和芳烃，再并将少部分直链烃异构降凝、对形成的烯烃后精制可制取大密度航煤、 变压器油、冷冻机油、橡胶油等环烷基基础油是个很好的发展方向。 煤焦油加氢深度精制后仍有少量的芳烃，要彻底饱和难度较大，而轻质白油n和 食品级白油、化妆品级白油、医药级白油芳烃特别是多环芳烃要求极低。所以开发一种全 氢型的加氢工艺，生产低芳烃、低正构烷烃、低凝点、低毒性环烷基高档白油有着很好的市 场前景。用石油馏分加氢制取白油的应用较多，但煤焦油制取白油，特别是同时制取粗白 油、高级轻质白油I、轻质白油n、化妆品级、食品级的白油未曾检索到。 由于煤焦油本身芳烃组分多的特性，经反复加氢后大部分生成环烷烃，加之将少 量的正构烷烃异构后可以制取低毒性、低凝点、高溶解性白油。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够利用煤焦油加氢产物生产低芳烃、低正构烷烃、低 凝点、低毒性环烷基白油，节约资源、能源消耗低的煤焦油加氢产物制取白油的系统。 本专利技术的另一目的是提供一种利用煤焦油加氢产物制取白油的系统实现全氢型 煤焦油加氢产物进一步加氢制取白油的方法，为煤焦油的利用开辟了新的途径。 本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是： 该煤焦油加氢产物制取白油的系统，包括深度精制加热炉和深度精制反应器和汽 提单元、异构降凝反应器、后精制换热器、后精制反应器、精制后高压分离器、常压分馏塔、 减压分馏塔以及与常压分馏塔和减压分馏塔相连的精馏塔；所述深度精制加热炉的输入口通过管道与煤焦油加氢产物输入管道连接、热油出 口与深度精制反应器上端的热油入口相连通，该深度精制加热炉的输入口和深度精制反应 器上端的热油入口分别通过管道与深度精制循环氢气管道相连通;深度精制反应器的下端 出口通过管道与汽提单元的入口连通，汽提单元的气相组分出口与深度精制循环氢气管道 相连通、液相组分出口通过管道与异构降凝反应器的顶部入口连通，异构降凝反应器底部 出口通过后精制换热器与后精制反应器的顶部入口连通，后精制反应器底部出口与精制 后高压分离器入口连通，后精制反应器的顶部入口和异构降凝反应器的顶部入口、汽提单 元的汽提气入口以及精制后高压分离器的氢气出口分别通过管道与后精制循环氢气管道 连通，精制后高压分离器底部液相出口与常压分馏塔中部液相入口连通，常压分馏塔的顶 部出口与驰放气出口管道连通、侧旁出口与精馏塔连通、底部出口与减压分馏塔下部入口 连通，精馏塔的出口与轻质白油输出管道连通，减压分馏塔的出口与重质白油输出管道连 通。 上述汽提单元可以由热高压汽提塔、第一高压分离器、提升栗以及汽提后换热器 通过管道连接构成，其中热高压汽提塔的入口通过管道与深度精制反应器的下端出口连 通，热高压汽提塔的汽提气入口与后精制循环氢气管道连通，热高压汽提塔的顶部出口通 过管道与第一高压分离器的下部入口连通、底部出口通过串接在汽提后换热器的入口端的 提升栗与异构降凝反应器的顶部入口连通。 上述汽提单元也可以由第二高压分离器、低压汽提塔、气液分离器、增压栗以及异 构降凝加热炉通过管道连接构成，其中，第二高压分离器的入口通过管道与深度精制反应 器下端的出口连通、顶部出口通过管道与深度精制循环氢管道连通、底部出口通过管道与 低压汽提塔下部入口连通，低压汽提塔顶部出口与气液分离器入口连通、底部出口通过增 压栗与异构降凝加热炉入口连通并通过异构降凝加热炉与异构降凝反应器上部的入口连 通，气液分离器底部出口与石脑油管道连通、顶部出口与驰放气管道连通。 上述深度精制反应器内装填深度精制催化剂，该深度精制催化剂是脱硫、脱氮、烯 烃和芳烃饱和能力强的精制催化剂，其载体为铝、硅或锆的多孔氧化物或其任意组合，助剂 为硼、钛、镁的多孔氧化物或磷，其中磷的含量不大于整体质量的9%，其他单个助剂的含量 不大于整体质量的5%，活性金属为Co与M0的任意组合或M0与Ni的任意组合或Ni与W的任 意组合或M0与Ni、W的任意组合或Co与M0、Ni、W的任意组合。 上述异构降凝反应器内装填异构降凝催化剂，所述异构剂降凝催化剂的载体为氧 化硅、USY、ZSM-5、丝光沸石、邢分子筛、MCM-41、SAP0-11或SAP0-31中任意一种或几种的组 合，活性金属为还原态Pt或Ni或Pt与Ni任意组合或Pt与Bd任意组合或Pt与Bd、Ni的任意组 合。 上述后精制反应器内装填后精制催化剂，所述后精制催化剂为烯烃和芳烃饱和能 力强的后精制催化剂，其载体为铝、硅或锆的多孔氧化物或其任意组合，助剂为硼、钛、镁的 多孔氧化物或磷，其中磷的含量不大于整体质量的9%，其他单个助剂的含量不大于整体质 量的5%，活性金属为还原态Pt或Ni 2P或Ni或Pt与Ni的任意组合或Pt与Bd的任意组合或Pt 与Bd、Ni的任意组合。 -种利用上述的所述的煤焦油加氢产物制取白油的系统制取白油的方法，包括以 下步骤： (1)煤焦油加氢产物分别在管道中混氢，进入深度精制加热炉升温到340~380°C 进入深度精制反应器利用深度精制催化剂催化进一步加氢脱金属、脱硫、脱氮、芳烃饱和， 深度精制催化剂的反应平均温度为340~380°C，质量空速为0.2~1. Oh-1，压力15~22MPa， 氢油比500~1000:1; (2)深度精制反应产物经高压分离、常压汽提或者经热高压汽提、高压分离处理后 所得氢气进入深度精制循环氢管线循环回用、液相组分升温至320本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤焦油加氢产物制取白油的系统，其特征在于：包括深度精制加热炉(1)和深度精制反应器(2)、汽提单元(3)、异构降凝反应器(4)、后精制换热器(5)、后精制反应器(6)、精制后高压分离器(7)、常压分馏塔(8)、减压分馏塔(9)以及与常压分馏塔(8)和减压分馏塔(9)相连的精馏塔(10)；所述深度精制加热炉(1)的输入口通过管道与煤焦油加氢产物输入管道连接、热油出口与深度精制反应器(2)上端的热油入口相连通，该深度精制加热炉(1)的输入口和深度精制反应器(2)上端的热油入口分别通过管道与深度精制循环氢气管道相连通；深度精制反应器(2)的下端出口通过管道与汽提单元(3)的入口连通，汽提单元(3)的气相组分出口与深度精制循环氢气管道相连通、液相组分出口通过管道与异构降凝反应器(4)的顶部入口连通，异构降凝反应器(4)底部出口通过后精制换热器(5)与后精制反应器(6)的顶部入口连通，后精制反应器(6)底部出口与精制后高压分离器(7)入口连通，后精制反应器(6)的顶部入口和异构降凝反应器(4)的顶部入口、汽提单元(3)的汽提气入口以及精制后高压分离器(7)的氢气出口分别通过管道与后精制循环氢气管道连通，精制后高压分离器(7)底部液相出口与常压分馏塔(8)中部液相入口连通，常压分馏塔(8)的顶部出口与驰放气出口管道连通、侧旁出口与精馏塔(10)连通、底部出口与减压分馏塔(9)下部入口连通，精馏塔(10)的出口与轻质白油输出管道连通，减压分馏塔(9)的出口与重质白油输出管道连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王树宽，杨占彪，
申请(专利权)人：王树宽，
类型：发明
国别省市：陕西;61